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1、先进复合材料技术研究与发展第一章热固性树脂基复合材料层合板及其高韧性化技术1.1 发展背景与问题的提出1.2 复合材料的冲击分层损伤及冲击后剩余压缩强度1.3 热固性树脂增韧技术的基本理论和发展现状1.4 复合材料的“离位”复合思想与“离位”增韧技术1.5 “离位”复合材料的基本力学性能1.6 复合材料层板的损伤过程和损伤机理1.7 “离位”复合材料的固体微结构1.8 “离位”、“原位”与Priform”技术1.9 “离位”复合技术的工艺制备验证1.10 结论与展望参考文献第二章高性能热塑性树脂基复合材料技术的研究进展2.1 技术发展背景及问题的提出2.2 粉末预浸技术2.2.1 静电粉末法预
2、浸技术2.2.2 淤浆粉末预浸技术2.3 热熔预浸技术2.3.1 纤维混编柔性预浸料技术.2.3.2 PEEK纺丝技术研究2.3.3 柔性混编预浸料及其成型技术2.3.4 树脂挤出熔融预浸技术.2.4 混编柔性PEEK预浸料的二次成型、曲面成型及连接技术研究2.4.1 预制件的二次成型加工及其与柔性预浸料的共固结技术2.4.2 柔性预浸料直接曲面铺放与热压连接技术2.5 热塑性复合材料的植入式电阻焊接技术2.6 开环聚合与可控交联热塑性树脂及其复合材料技术探索.2.6.1 环状聚芳醚酮开环聚合制备的热塑性树脂基复合材料2.6.2 可控交联型聚芳醚酮树脂基复合材料参考文献第三章树脂传递模塑复合材
3、料与纺织复合材料技术3.1 发展背景与技术内涵3.2 RTM专用树脂体系及其复合材料3.2.1 环氧树脂体系及其复合材料3.2.2 双马来酰亚胺树脂体系及其复合材料3.3 液态成型技术的定型材料与定型技术3.3.1 环氧树脂的预定型剂材料技术3.3.2 预制体的定型技术与预制体的基本性质3.3.3 织物与预定型织物的渗透率问题3.3.4 关于预定型技术与定型剂的多功能化问题3.4 编织复合材料技术3.4.1 纺织复合材料技术与航空结构制造3.4.2 编织复合材料的技术特征3.4.3 双马来酰亚胺树脂基2D编织复合材料的典型性能3.5 浸渗浸渍技术研究与RTM复合材料的微观缺陷3.5.1 326
4、6树脂及其脱挥性质研究3.5.2 RTM复合材料内的微观缺陷及其形成机制3.6“离位”液态成型技术与液态成型工艺的“离位”增韧技术3.6.1 双马来酰亚胺树脂基复合材料的“离位”RTM技术研究3.6.2 环氧树脂基复合材料RTM工艺的“离位”增韧技术研究3.7 液态成型技术的过程模拟与制造验证参考文献第四章树脂膜渗透成型专用环氧树脂及其复合材料技术4.1 研究背景与国内外技术发展现状4.2 温度一时间转换关系与模型RFI环氧树脂的研究4.2.1 模型RFI环氧树脂的凝胶性质4.2.2 模型RFI树脂的固化动力学性质4.2.3 模型RFI树脂固化度与玻璃化转变温度的关系4.2.4 模型RFI环氧
5、树脂的TTT图4.2.5 非等温过程的固化度与时间的关系4.3 模型RFI环氧树脂的黏度和流变特性研究4.3.1 模型RFI树脂的流动特性和黏度特性4.3.2 模型RFI环氧树脂的黏度一温度一时间关系4.4 RFI专用环氧树脂体系及其复合材料技术研究4.4.1 RFI专用环氧树脂的基本性质4.4.2 RFI专用环氧树脂基复合材料4.5 RFI环氧树脂复合材料的“离位”增韧技术研究4.5.1 RFI复合材料的“离位”增韧探索4.5.2“离位RFI成型复合材料典型结构探索参考文献第五章电子束固化复合材料技术5.1 概述5.1.1 电子束固化基本概念5.1.2 电子束固化复合材料的特点5.2 电子束
6、固化复合材料树脂基体与增强材料5.2.1 电子束固化复合材料树脂基体5.2.2 电子束固化复合材料增强材料5.3 电子束固化复合材料成工艺5.3.1 电子束固化与手工铺叠工艺结合5.3.2 电子束固化与树脂传递模塑工艺结合5.3.3 电子束固化与缠绕工艺结合5.3.4 电子束固化与拉挤工艺结合5.3.5 电子束固化与自动铺带技术结合5.3.6 其他工艺5.4 电子束固化复合材料界面5.5 电子束固化胶接5.6 电子束固化复合材料成型模具材料5.7 电子束固化复合材料初步应用参考文献第六章复合材料吸能结构与结构一功能一体化问题6.1 研究背景与技术内涵6.2 定位定向屈服失效的引发及其有限元模拟
7、试验6.3 不同复合材料准静态压缩条件下的屈服引发行为及其比较6.4 准静态压缩屈服后稳态、渐进的损毁吸能过程6.5 动态冲击损毁吸能的过程特征6.6 复合材料正弦波梁模拟结构的吸能特性参考文献第七章纤维一铝合金层板复合材料技术7.1 纤维一铝合金层板发展概况7.2 纤维一铝合金层板结构特点7.3 纤维一铝合金层板性能7.3.1 纤维一铝合金层板的基本力学性能7.3.2 纤维一铝合金层板力学性能影响因素7.3.3 纤维一铝合金层板性能理论模型与预测7.4 展望参考文献第八章无压浸渗金属基复合材料技术8.1 概述8.2 无压浸渗制备工艺研究8.2.1 热力学条件8.2.2 浸渗过程及其动力学8.
8、3 无压浸渗制备的高体积分数SiCp/Al复合材料的细微观组织8.4 无压浸渗制备的高体积分数SiCp/Al复合材料的性能8.5 无压浸渗制备的高体积分数SiCp/Al复合材料的应用研究8.6 结语参考文献第九章颗粒增强铝基复合材料技术及其应用9.1 国内外技术的发展概述9.2 颗粒增强铸造铝基复合材料的制备9.2.1 主要制备技术9.2.2 颗粒增强铸造铝的真空搅拌复合技术9.2.3 复合材料微观组织分析9.2.4 复合材料的变质和细化9.2.5 A1/SiCp复合材料的界面分析9.2.6 复合材料的热处理9.2.7 颗粒铝铸造复合材料的力学性能和其他物性9.2.8 小结9.3 颗粒增强铸造
9、铝基复合材料的制备工艺设备9.3.1 搅拌复合9.3.2 熔化铸造9.3.3 铸造工艺原理9.3.4 小结9.4 颗粒增强铝基复合材料制件的精密铸造技术9.4.1 熔模精密真空铸造工艺9.4.2 遥感器镜身、镜盒的精密铸造技术9.4.3 铸造组织缺陷及防止措施9.4.4 小结9.5 颗粒增强铝基复合材料铸造制件的加工应用技术9.5.1 复合材料铸件的机械加工9.5.2 复合材料零件表面发黑处理9.5.3 小结9.6 结论参考文献第十章碳化硅纤维与碳化硅纤维增强钛基复合材料技术10.1 概述10.2 SiC纤维的气相法CVD制备技术10.2.1 SiC纤维的CVI)制备工艺10.2.2 SiC纤
10、维的形态结构的研究10.3 SiC纤维的CVD涂层技术10.3.1 SiC纤维的B4C涂层工艺10.3.2 SiC纤维的富碳B4C涂层工艺10.3.3 涂层的反应机理10.4 SiCf/Ti基复合材料的制备10.4.1 Ti基合金体系及SiCf/Ti基复合材料的制备工艺10.4.2 Si(X/Ti基复合材料的FFF箔压法工艺10.4.3 SiCf/Ti基复合材料的PVD制备工艺10.5 复合材料的界面和性能研究10.5.1 复合材料界面反应的热力学研究10.5.2 涂层对复合材料性能的影响10.5.3 复合材料界面状态与拉伸强度的关系10.6 SiCf/Ti复合材料的性能参考文献第十一章功能复
11、合陶瓷粉体的凝胶固相合成技术11.1 粉体合成技术简介11.1.1 固相反应法11.1.2 湿化学法11.1.3 凝胶固相反应法11.2 凝胶固相粉体合成技术11.2.1 凝胶固相反应法的基本原理11.2.2 凝胶固相反应法工艺流程11.2.3 凝胶化工艺过程11.3 凝胶固相反应法的应用11.3.1 碳酸镁粉体的合成11.3.2 铁氧体吸波粉体的合成11.3.3 钇铝石榴石粉体的合成11.3.4 镁铝尖晶石粉体的合成参考文献第十二章陶瓷水基料浆注模凝胶技术的应用研究12.1 概述12.2 陶瓷粉体合成方面的应用研究12.2.1 现有技术情况12.2.2 水基料浆凝胶法合成陶瓷粉体技术12.3
12、 陶瓷基片生产的应用研究12.3.1 现有技术情况12.3.2 水基料浆注模凝胶法生产陶瓷基片技术12.4 氧化铝陶瓷高压真空开关管壳生产的应用研究12.4.1 现有技术情况12.4.2 水基料浆注模凝胶法生产陶瓷管壳技术12.5 陶瓷坩埚生产的应用研究12.5.1 现有技术情况12.5.2 水基料浆注模凝胶法生产陶瓷坩埚技术12.6结论参考文献第十三章层状陶瓷复合材料技术研究13.1 概述13.2 层状陶瓷复合材料的制备工艺13.3 层状陶瓷复合材料力学性能的影响因素13.3.1 界面材料强度对层状陶瓷复合材料力学性能及断裂方式的影响13.3.2 结构参数对层状陶瓷复合材料力学性能的影响13.4 层状陶瓷复合材料的断裂机理13.5 层状陶瓷复合材料的发展趋势参考文献第十四章自韧氮化硅陶瓷的制备、微观组织及性能研究14.1 研究背景和研究目标14.2 氮化硅陶瓷的预处理及其料浆的流变性质14.3 原料对材料性能的影响14.4 各工艺参数对显微组织及性能的影响14.5 氮化硅陶瓷的抗氧化性14.6 氮化硅陶瓷的抗热震性能14.7 典型件制备14.8 结论参考文献
