焊接检验工作手册

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1、焊接检验工作手册目视篇目 录单元 标题概述1、 焊接的外观检验2、 焊接和焊接的无损检测3、 焊接的不连续4、 焊接规范和技术条件5、 焊接的测量一、概述1、 术语：CODE 法规STANDARD 标准SPECIFICATION 技术条件PROGRAM 规程PROCEDURE 工艺CRITERIA 准则2、 预先设定一系列的目视检验程序是非常有效的，即在焊接件生产的具体阶段执行这些预设的目视检验程序，甚至在没有无损检验的条件下，也可以在较高程度上保证达到预期的质量要求。3、 焊接及焊接件的质量决定因素：（1） 焊件及接头设计（2） 制造材料（3） 焊接工艺（4） 焊接方法（5） 检验规程目视检

2、验可以有效控制以上因素。4、 手册目的：（1） 提供可能影响焊缝及焊接件质量的基本知识。（2） 提供24条焊接检验程序，该程序能基本上保证大多数制造的产品满足焊接质量要求。（3） 怎样编制及执行质量计划，以满足焊接及焊接件的质量要求。（4） 示例如何有效运用所需的目视检验技术以控制焊接质量。二、质量1、定义：符合相应的技术要求2、产品或服务所需的质量水平由设计人员根据服务的工作环境及使用寿命；来决定。三、术语及定义1、不连续：任何均与物体中的间断；2、缺陷：不符合技术要求的不连续；3、技术要求： （1）技术要求描述了焊接检验师判断所检验产品质量的所有重要信息。 （2）采购方会指定一个规范或标准

3、，或编写一个所需技术要求给制造商。 （3）无论指定哪种质量要求，上方认可后的质量准则就成为检验师执行有关工作的依据。4、规范： （1）指系统编制，一套综合的焊接准则和标准，并在与公共利益相关的场所强制执行。5、表1.2给出了焊接检验师所需的知识和实际经验。四、认证的焊接检验师1、符合AWS标准的检验师称为认证的焊接检验师（CWI）2、CWI必须了解与焊接质量相关的所有方面的知识，并且知道怎样相互作用。五、目视检验要点1、任何检验规程也不会绝对保证焊接和焊接件的质量能够满足其所期望的应用。编制适宜的检验计划，就可以获得更经济、可靠的焊接产品。2、目视检验有局限性。通过在编制检验计划时规定对焊接表

4、面的最少检验数量加以弥补，从而在一定程度上保证焊接的质量。3、无损检验是对目视检验的补充不是替代。四种无损检验方法各有优劣。 （1）渗透和磁粉检验是表面检测技术，后者仅适用于铁磁性材料。 （2）射线检测具有方向性 （3）超声波检测需要光滑的表面以便与探头相耦合。第一单元 焊接目视检验1.0 目的：1、 考虑可能或将要影响焊接和/或焊缝质量的因素；2、 详细介绍4个阶段，24条焊接检验规程，以提供所需的任何质量保证的等级，从而满足对制作焊接质量的要求；3、 仔细审查检验规程中的各个条款并使每个条款的基本要求及应用范围满足其特定要求。1.1 焊接接头设计1、 焊接生产质量中最重要的因素是所需焊接各

5、部件拼接和排布。2、 部件之间相互连接关系和所要承受的载荷决定了焊缝的局部应力。3、 焊接各部件拼接和排布不是焊接检验师的责任。4、 接头设计及焊接工艺是焊接和焊缝质量中最重要的因素。如表1.15、 表1.1 焊接接头设计决定因素焊接接头的设计（1） 要便于焊接和检验操作；（2） 最经济方式；（3） 最小残余应力；6、 理论上，焊接接头设计由制造商建议并由设计人员批准。7、 常会发生不适合的焊接接头强加于制造商，这时焊接检验师将负责查找潜在问题，及时纠正。8、 接头设计体现在应用的焊接工艺规程（WPS）。9、 WPS审查：（1） 阶段A：初审 考虑焊接接头设计 核对接头形式尺寸是否符合所应用标

6、准（2） 阶段B：焊前检验 核对接头实际装配尺寸和形式是否与规定一致。 焊接开始后，除非特殊情况否则焊接接头型式和尺寸是不允许改变的。1.2 制造材料1、 焊接检验师就材料可焊性做出两个重要决定：（1） 在阶段A，验证具体应用的焊接方法及焊接材料与母材匹配性。（2） 在阶段B，验证熔敷的焊接材料能够满足母材的性能要求。ASME锅炉及压力容器规范第8部分中要求对所有焊接部件进行标示。1.3 焊接工艺规程（WPS）1、 时间积累，焊接生产制造商都形成一套合格焊接工艺的数据库，以此编制焊接工艺规程。2、 WPS给出了许多重要的焊接工艺参数，超出范围就要重新评定。1.4 焊接方法的应用1、 焊工资格评

7、定时验证焊工在特定条件范围内，使用指定的材料，焊接某个焊接接头的技能。2、 条件内容：焊接方法、母材形状及类型、接头位置、焊接技术和焊接方向和位置。3、 在阶段A：（1） 检验师要验证焊工、焊接操作工及定位焊工的资格能否满足焊接生产中的焊接工艺的要求。（2） 注意：在焊工资格评定中，不一定使用焊接生产中的一样的焊接接头。图1.3的焊接接头试样评定合格的焊工也适用于板的焊接。（3） 限位环的作用是限制焊接位置，用于考核在焊接位置困难的情况下焊工的技能。4、 阶段B：检验师要检查焊接设备状况，母材与焊材的匹配性，接头装配，预热。5、 阶段C：（1） 检验师要在整个焊接过程中不断检查焊工技能。（2）

8、 若焊工技能下降且连续出现低于规定要求的焊接质量，必须重新进行焊工资格评定，甚至重新培训。1.5 焊接检验规程1、 表1.2给出了简洁定义概述了所需各个具体的检验活动。2、 AWS有关焊接目视检验刊物是ANSI/AWS B1.11“焊缝目视检验指南”。其对表1.2中所列的24个步骤中的每一项进行充分考虑，提供所有阶段要遵循并作为参照的基本要求。1.6 检验规程阶段A1、 A1审核采购合同和技术要求（1） 结构不同于工艺管道，压力容器与储罐也不相同。（2） 需要获得的数据至少包括： 制造规范 制造材料 应用标准和技术要求 焊缝位置及类型1的详图 a详图给出了工作形式，尺寸，组大小及位置。给出了焊

9、缝位置，型式（对接，角接，或其他）及范围，没有接头型式或大小。 B工作图给出了制造细节，如用符号或其他方法标出的头型式和其他应用的焊缝数据。 检验次数、技术和准则2、 A2编制检验计划（1） 定义：检验计划是包括焊接生产前，后及过程中所需的所有检验活动内容详细清单。（2） 内容：1） 常见形式为核查表。2） 检验清单的栏目标题至少包括检验活动内容，所用的技术要求，日期、检验报告编号和签名。3） 每个具体的检验活动项目是分别列出的。（3） 分级：1） 一级检验计划包括整个工作内容。监督和指导二级检验计划。2） 二级检验计划包含表1.2所示阶段B，C，D所列的检验活动。3） 三级季铵盐计划是用于控

10、制与单个焊接接头有关的活动。（4） 停止点（H点），指在生产过程中需要停工等待检验的点，而且如规范一样强制执行。（5） 常见形式为核查表。3、 A-3核查焊接工艺规程和焊工资格状态（1） 许多供货商、制造、安装公司都有一些已经评定过或免评定的焊接工艺规程。（2） 一旦支持的焊接工艺评定合格后，就可以编制所需的焊接工艺规程了。（3） 焊工资格评定包括所含材料的形式（板或管），焊接方法（一个或多个），焊材牌号，焊接位置，母材厚度和管材直径。（4） 有些规范允许焊工在生产过程中进行评定。限制条件是：1） 焊接接头中的一段长度或一定数量的接头需要通过射线检测。2） 若通过射线检测评定合格的焊工，其适用

11、范围要小于试验评定合格的范围。3） 若射线检测不合格，需要剔除该焊工所有的全部焊缝，而不是仅仅返修。（5） 焊接工艺规程无时间限制：一旦评定合格，该工艺一直有效。（6） 焊工资格有一定时间的限制，目前一般为6个月或1年。1） 若对于某种焊接方法有连续施焊记录，则该焊工资格自动持续有效。2） 否则有效期过后，就要重新考核评定资格。4、 A4建立检验文件化系统（1） 在安排现场焊接生产时，都有检验报告和不符合报告的检验文件。（2） 这些文件以及其他所需的文件的格式内容都必须符合所应用规范和技术的要求。5、 A5建立不符合项标示系统（1） 在焊接生产中，常会发生不一致品部件被装配的问题（2） 这种问题往往由于没有标示系统而产生的。6、 A6保持纠正措施程序来消除缺陷（1） 消除缺陷的纠正措施应该是有组织的活动，并应根据正式程序进行，并由胜任的权威人士（工程师）批准。（2） 要找出不合格项原因1.7 检验程序阶段B1、 阶段A的活动奠定了焊接检验程序的基础。