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1、XX棉纺纺织企业业有限公公司文 件 名 称称：设备备检查考考核标准准文 件 编 号号：XXX版 本 号：A 编 制： 审 批：日 期：20004/77/5日日 期：20004/77/8修订记录录页 号页 版修 改 内 容批 准 人修 改 日 期期责任机台台考核标标准工序项目扣分/处处共同部分分（适用用于各工工序）1、机台台振动，异异响，发发热。12、机件件松动、缺缺损、变变形、移移位。13、气动动元件活活动不灵灵、漏气气。24、传动动皮带、输输送带张张力不当当、跑偏偏磨损。15、缺油油、漏油油、漏水水、漏气气、压力力超出规规定范围围16、齿轮轮链轮啮啮合不良良，磨损损,链条张张力不当当。16、
2、安全全、工艺艺自停不不良。27、设备备表面及及地面有有油污，拆拆修过的的部位无无清洁干干净。18、各种种冷却网网罩积花花19、各指指示灯不不亮。1工序项目扣分/处处清 花花1、管道道、棉箱箱漏气、堵堵塞。12、各打打手轴头头严重缠缠花。23、BEE棉箱落落挂花。14、DXX除尘机机网眼挂挂花。15、各风风机叶轮轮挂花。16、其他他参照公公共部分分项目考考核工序项目扣分/处处梳 棉棉1、梳棉棉机大小小漏底严严重挂花花。22、各吸吸尘管老老化开裂裂，漏风风或脱落落。13、各清清洁装置置不良。14、轴头头严重绕绕花。25、棉箱箱挂花，喂喂棉不正正常。2责任机台台考核标标准工序项目扣分/处处梳 棉6、
3、风机机挂花，吸吸落不正正常。17、圈条条器圈条条不正常常。28、活动动盖板不不转。59、MKK4尘带带不转。210、其其他参照照公共部部分项目目考核工序项目扣分/处处条并卷1、上下下清洁装装置不良良。12、棉条条排列棉棉网质量量不良。33、棉卷卷成形不不良。24、断卷卷，离合合器运动动情况不不良。25、罗拉拉明显弯弯曲变形形，轴承承磨损，加加压不良良。36、其他他参照公公共部分分项目考考核工 序项目扣分/处处精 梳1、棉网网不良，棉棉卷张力力不良。22、罗拉拉变形弯弯曲，轴轴承磨损损，加压压不良。33、圈条条器成形形不良。24、尘笼笼烂滤网网飞花。15、其他他参照公公共部分分项目考考核工 序项
4、目扣分/处处并 条1、清洁洁装置不不良，对对皮辊，罗罗拉清不不干净。22、圈条条成形不不良。23、棉条条通道毛毛刺，挂挂花，棉棉条质量量差。3责任机台台考核标标准工序项目扣分/处处并条4、棉条条架压辊辊不平衡衡、影响响棉条输输送。25、其他他参照公公共部分分项目考考核工序项目扣分/处处粗 纱1、清洁洁绒圈回回转不灵灵活，下下清洁棒棒不到位位。12、压掌掌位置高高低不一一（55mm）33、粗纱纱成形不不良。21004、下皮皮圈破损损、皮辊辊上销不不平行25、吸棉棉笛管位位置明显显差异2/排6、其他他参照公公共部分分项目考考核工序项目扣分/处处细 纱纱1、上下下皮圈破破裂、跑跑偏（不不超过33mm
5、）、积花花，皮辊辊破损、不不平行。22、叶子子板不水水平。23、吊锭锭转动不不灵。14、叶子子板、钢钢令板、气气圈环升升降不灵灵活，明明显顿挫挫。35、摇架架压力调调节不当当造成出出现硬头头。26、气圈圈环、导导纱钩不不对中。27、吸棉棉笛管位位置明显显差异。2/排8、隔纱纱板位置置不正确确。2/排9、其他他参照公公共部分分项目考考核工序项目扣分/处处络筒1、捻接接质量不不符合质质量要求求。22、筒管管输送带带清洁刷刷及各部部位不清清洁及输输送带走走偏。1责任机台台考核标标准工序项目扣分/处处络筒3、吸纱纱咀堵塞塞，不灵灵活，损损坏。14、张力力装置缺缺件，张张力盘毛毛刺、不不转。25、各通通
6、道瓷片片缺少，缺缺损至影影响成纱纱质量。36、各传传动轴头头松动，严严重绕回回丝。27、流动动吹风机机不正常常。18、其他他参照公公共部分分项目考考核工序项目扣分/处处气流纺1、尘带带不转动动，吸尘尘管堵塞塞。32、接头头机清洁洁纺杯不不良。23、导纱纱动程离离皮辊两两端偏差差2mmm。14、导纱纱咀偏位位。15、落纱纱机定位位不正确确，动作作错位。26、生头头机生头头夹筒管管不准确确。17、筒子子夹盘轴轴承绕纱纱，转动动不灵。18、其他他参照公公共部分分项目考考核工序项目扣分/处处空 调1、油温温过高（低低）32、油压压过高（低低）53、油位位过高（低低）44、冷却却塔水外外溢25、冷冻冻机
7、缺水水跳机5责任机台台考核标标准工序项目扣分/处处空 调6、空压压机缺水水跳机47、冷却却水温度度过高38、空压压机系统统各处残残水过多多。29、气压压超过规规定值安安全伐不不起跳1010、纤纤维分离离器废棉棉压得过过紧111、纤纤维分离离器护套套破损。312、落落棉打包包超重。113、“U”形管超超压差。214、尘尘笼不转转。215、尘尘笼吸咀咀堵塞116、尘尘笼吸咀咀不走动动217、尘尘笼漏花花218、喷喷淋池、冷冷冻水池池水太满满。219、超超过工艺艺规定温温度、湿湿度（节节电、故故障等特特殊情况况除外）330分钟钟以上520、水水泵抽空空321、水水泵填料料（轴封封）严重重漏水222、
8、导导流网挂挂花223、尘尘笼轴头头严重缠缠花224、调调节窗不不灵、开开关不正正常325、流流动风机机吹风咀咀积花126、流流动风机机无吸风风227、流流动风机机轨道、导导轮挂花花128、记记录仪无无及时换换纸上发发条229、调调节仪，记记录仪积积花、积积尘130、其其他参照照纺纱设设备有关关项目考考核责任机台台考核标标准工 序项目扣分/处处电 工1、责任任机台电电柜积花花。22、责任任机台线线路连接接没有扎扎好。13、电线线破损24、冷却却风扇不不转15、线路路接触不不良26、其余余参照纺纺纱设备备有关项项目考核核说明：1、日常常检查与与定期检检查相结结合。2、由于于缺备件件造成的的故障或或
9、空锭不不扣分。3、考核核以个人人为单位位。4、扣罚罚总额不不超过工工资100%。5、问题题严重的的按影响响程度加加重扣分分。6、检查查出的问问题要在在两天内内修好，否否则另行行考核,特殊情情况另定定。7、没有有注明的的项目参参照近似似项目考考核。平车验收收技术标标准（公公共部分分）序号检查项目目允许限度度检查方法法扣分标准准1传动部件件发热、振振动、异异响不允许目视、手手感1分/处处2机件缺损损、松动动不允许目视、手手感1分/处处3油箱漏油油、缺油油不允许目视1分/处处4机台不干干净（含含观察窗窗）不允许目测1分/处处5皮带、链链条张力力不当、跑跑偏不允许目测1分/处处6电气、安安全装置置不良
10、不允许目视、运运转检查查1分/处处7各部加压压不良不允许目视、手手感1分/处处8各清洁机机构作用用不良不允许目视1分/台台9乌斯特条条干CVV不允许超超出工艺艺要求试化室测测评 等 标 准准评 级 标 准准扣055分为优优等工艺要求求全部达达到为一一级扣5.55100分为一一等有一项达达不到为为二级扣10分分以上为为二等有二项达达不到为为三级说明：1、 平机完毕毕三天内内进行检检查、评评定。2、 考核以班班为单位位。3、 总评得二二等三级级为不合合格机台台，扣110分/台。4、 检查的问问题如不不能在平平机完毕毕三天内内修复的的，该机机台作不不合格机机台处理理（特殊殊情况除除外）。环锭纺梳梳棉
11、机平平车验收收技术标标准序号检查项目目允许限度度检查方法法扣分标准准1给棉板给棉罗罗拉隔距距1/110000隔距片1分/处处2给棉板刺辊隔隔距+1/1100000隔距片1分/处处3刺辊锡锡林隔距距1/110000隔距片1分/处处4锡林道道夫+1/1100000隔距片1分/处处5锡林盖盖板+1/1100000隔距片1分/处处6刺辊除除尘刀1/110000隔距片1分/处处7锡林道夫夫刺辊针针布锐利利度中等以上上手感分等等1分/处处8锡林道夫夫刺辊针针布光洁洁度不挂花目视、手手感1分/处处9盖板针布布损伤起起浮不允许目 测测1分/处处10盖板花不不正常不允许目视、对对比2分/处处11圈条成形形不良不允许层数分明明、排列列有序2分/处处12大小漏底底不清洁洁挂花落落白不允许目 视视2分/处处13车肚落棉棉不允许落落白棉检室测测14生条棉结结、杂质质总和不允许超超出工艺艺要求试化室测测15其他参照照公共部部分项目目考核备注：针针布锐利利度 AA上等，针针齿锋利利，有粘粘手刺痛痛之感； B中中上等，锋锋利，颇颇有锋
