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1、胶印机自动清洗装置短版印刷越来越多，对自动清洗装置的需求也越来越迫切。短版印刷的增多，使印刷单元要根据不同印件的情况频繁更换不同种类或颜色的油墨，且必须清除先前印刷残留在墨斗中的油墨并清洗供墨装置、橡皮滚筒和压印滚筒；当出现掉粉、掉毛或者印版滚筒和橡皮滚筒表面有墨皮时，还需要清洗橡皮滚筒和印版滚筒；当出现水墨供应故障而导致印版表面发生变化时，还需要清洗印版滚筒。最近几年双面印刷发展迅速，国内不少印刷企业购买了双面印刷机，由于双面印刷机在进行反面印刷时，刚刚印刷过的图文要贴在压印滚筒上，虽然双面印刷机的压印滚筒表面经过特殊处理，但是在高压力、高速度的情况下，滚筒表面还是会逐渐粘上油墨，因此需要经
2、常清洗，而压印滚筒的位置决定了必须采用自动清洗装置。配备自动清洗装置不仅可以降低操作工人的劳动强度，最为重要的是还可以大大缩短清洗系统的时间，提高生产效率。采用橡皮滚筒或压印滚筒自动清洗装置，每擦洗一次仅需1分钟，而手工擦洗约需6分钟，在单张纸对开四色胶印机上安装自动清洗系统，每天大约可节省辅助时间40分钟，而对于现在越来越多的短版活，则可能节省更多清洗时间。另外，自动清洗用清洗剂处理后可循环使用，又节约了成本。根据调查，自动清洗与人工擦洗相比，抹布可节约90%左右，清洗剂可节约50%左右。自动清洗装置包括两部分：墨路自动清洗装置和滚筒表面自动清洗装置。1.墨路自动清洗装置各品牌胶印机的墨路自
3、动清洗装置工作原理基本相同，图1所示为Roland 700的自动清洗装置示意图。启动自动清洗程序后，图1a中的喷嘴往墨辊上喷洒清洗剂，然后刮胶器自动靠向墨辊（如图1b所示），在清洗剂的作用下将墨辊上的残余油墨刮掉。省去了人工喷洒清洗剂和调节刮胶器的工作。图1 Roland 700自动清洗装置2.滚筒表面自动清洗装置滚筒表面自动清洗装置是根据不同清洗技术设计的，因此，清洗设备不同，采用的清洁剂也不同，其清洗的效果和自动化程度也不尽相同，各有所长。印刷厂可以根据自己的喜好和相关耗材的价格选择不同的设备。现在市场上流行的有两种方式：一种是通过喷洒清洗剂，配合毛刷的洗刷完成清洗的方式；另一种是通过清洗
4、布和滚筒表面相对线速度差进行擦洗的方式。下面分别以曼罗兰Roland 700的自动清洗系统和海德堡SM 74的自动清洗系统对这两种装置加以介绍。3.清洗程序图2 橡皮滚筒清洗程序，操作人员可以根据印刷机的实际情况以及清洗要求选择相应的清洗程序。当现有清洗程序不能满足生产需求时，就要求印刷机操作人员根据本厂的实际情况，以及常见印单的状态，自行设置清洗程序，主要涉及清洗时间的长短和清洗剂的用量等。图2所示是不同机组的橡皮滚筒选择的清洗程序，第一行是清洗剂用量（图中蓝色块中的一行数字：2223400），第二行是用水量，第三行是干燥时间，第四行为清洗时间，单位为秒。印版滚筒、压印滚筒和墨路的清洗程序基
5、本类似。曼罗兰Roland 700橡皮滚筒的自动清洗装置图3 Roland 700橡皮滚筒自动清洗装置洗装置如图3所示，图3a为自动清洗装置，图3b为压印滚筒的自动清洗装置。这两种清洗装置的工作原理相同，都是通过喷嘴将清洗剂喷射到毛刷轮表面，毛刷轮将清洁剂刷到橡皮布表面，同时毛刷轮与滚筒做相对运动，对滚筒表面进行洗刷，随后另一喷嘴喷射出清水对毛刷轮进行清洁处理。海德堡SM 74的自动清洗装置图4 海德堡SM 74自动清洗装置所示。其中图4a是该装置的机构简图，从图中可以看出该装置由气动式清洗布卷装置和清洁剂喷嘴两部分组成。图4b所示是该装置分别位于两个不同部位清洗橡皮滚筒和压印滚筒。图4c是气动式清洗布卷装置的实物图。该装置的工作原理是：根据脏污程度精细计算清洁剂用量后，由一排排喷嘴将清洁剂喷到待清洁表面上，压缩空气控制隔板按压清洗布卷来擦拭脏污表面，通过带有清洗剂的清洗布与滚筒表面的相对线速度差来擦洗清洗滚筒表面。清洁布的宽度与印刷装置的宽度相等。清洁布的一端是放卷装置，另一端是收卷装置，清洗过滚筒表面的、使用过的清洁布通过收卷装置回收。放卷装置、收卷装置以及压缩空气控制隔板共同控制清洁布的平整，确保清洗效果。
