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1、手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称
2、为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米2米。我司非专业
3、从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180250目之间的丝网。选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网
4、。丝网印版制作完毕回来后，生产部门要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。 1、检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时上报。如果不能补救，可考虑退货进行重新制版，以确保以后的印刷质量。 2、检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况；对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。 3、检查晒版定位标记，是否符合丝网印刷生产任务单的要求。4、用胶带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。5、粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、色
5、别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。 6、将检验合格的丝网印刷板办理入库手续，然后转交印刷工序。 四、丝网印刷方法 丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。我公司采用手工印刷，手工印刷是指从续玻璃到收玻璃，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。五、印刷前准备工作及操作方法做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。1、人工丝网印刷专人操作，印刷人员一般
6、为2-3人，辅助人员根据印刷玻璃大小相应增加，印刷操作人员操作根据生产任务通知单，选择正确的网版图案和油墨进行印刷。 2、注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求，同时清理印刷场地，保证印刷台四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。对印刷精度要求较高订单，必要时还要在安装有空调的房间内进行，以保持印刷场地的清洁。温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，所以，要求室内湿度达到60%、温度达到20度，要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。 3、网框装在固定架上，螺丝拧紧，防止网版移位造成图案偏移。准备好合适的刮板，并检查
7、刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨或更换，以防刮伤印版影响印刷质量。 4、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘，选择的网版必须是网框四周已经用黄色胶带密封过的网版，否则在洗网版过程中，洗网液易渗透到丝网与网版之间，影响其粘接强度，最后造成网版张力松懈。检查网框图案及周边线网是否有漏版或破口现象，如有漏版（不在图案上）马上用感光胶或者密封胶进行补充密封；防止漏印在不需要印刷的区域内；如有破口（不在图案上）应用胶带粘贴，防止在印刷过程中，用力过大损坏网版。5、根据玻璃厚度不同，调整丝网印版与玻璃之间合适的
8、间隙。丝网印刷网框及玻璃之间的距离一般情况下为820mm，根据不同的网框规格及图案规格而选择不同的距离；如出现粘版现象，说明距离过小（或者油墨稠），图案没印上或者印一半及图案不均，说明距离过大或过稀，（或者用力过轻）。丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移
9、动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小，沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大，丝网印版压印后不能复原，松驰而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。 确定丝网印版与承印
10、物之间的间隙量的主要根据是：丝网印版尺寸的大小。绷网张力的大小。丝网印版的中心垂度。承印物的形状。承印物材料的性质。承印物表面形态。油墨粘度等。 丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的玻璃承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在 l一3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为26毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间隙值要大一些。6、印刷玻璃的图案及形状有所不同，在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及
11、刮板等。检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。印刷时保证墨层厚实，覆盖力强，达到30微米左右。在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面。在印刷过程中丝网印版封网的原因是多方面的，主要原因例举如下：印刷油墨中的颗粒较大。油墨在丝网印版上干燥后而结膜。油墨的粘度过高影响漏印。气温较低油墨的流动性差。 上述四种原因都可以导致封网现象的发生。在日常生产中遇到问题要具体情况具体分析，选择正确的方式加以解决。现将几种解决的方式介绍如下，供使用时选择参考用。首先从油墨制造和使用方法上谈解决封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从
12、现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。 油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨，在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。另一点在细线条印刷可使用迟干剂，如果使用迟干剂还发生封网现象，就必须换用其它类型油墨。使用氧化干燥型油墨，封网现象出现得不是很多，但在
13、夏季如果过量使用干燥剂，也会发生封网现象，一般夏季要控制使用干燥剂。使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生封网现象，但偶尔也有发生封网现象的，原因是溶剂蒸发后油墨粘度增高，造成封网，这种情况下可在油墨中加入适量迟干剂进行稀释，以防止封网现象发生。 在印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，
14、可防止封网现象的发生。 油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。 另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一 7、丝网印刷需选用合适的工作台面，不易过小或过大，否则会增加印刷难度，而达不到均匀、快捷的印刷效果，易出现图案断线和不清晰现象。根据玻璃尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。遇到超大宽度印刷时，两人手工印刷已达不到要求，必须在刀柄中间部位加工配重，焊接长把并且长把与刮刀形成75度，两人用力向下按刮刀，一人拉住中间长把向前拉动，这样
15、印刷的质量不会出现中间印不上的现象发生；8、印刷前，对所印刷玻璃规格进行排序，架子外边为最大规格，从大到小印刷，同时要及时对图案进行封贴，保证丝印玻璃与图案尺寸一致，遇到规格杂乱及异型玻璃时，最好采用四周放边条印刷为好，边条清洗后可进行下次重复使用，同时减少封图案擦板时间，从而提高印刷效率。玻璃在印刷之前必须对四个角的角棱进行磨边处理，不易过尖或者突起而扎坏网版玻璃板平面与工作台之间应垫上单面贴或者平台采用木质材料，防止玻璃在输送过程中划伤。9、在印刷之前再次用洗网液（专用溶剂）对网框、网版图案进行全面擦洗，确保网版干净、图案透光；图案上不能用毛线条或小颗粒等异物存在，在印刷当中易出现沙眼或者
16、埂坏网版。10、玻璃首先应进行擦洗（高纯酒精），放在台面之前应对工作台面进行清理，防止硬物扎坏网版。印刷人员在操作时，必须戴口罩，在擦图案及洗网板时，双手必须戴手套，工作完毕后双手要清洗干净才可以喝水、用餐，因洗网液、油墨均为化学成分对人体会产出伤害；手工上片时，玻璃表面清干净，在抬玻璃时必须戴上线手套操作，否则会因有手印而影响印刷质量，更为主要的是下片时，防止手印刷图案被手或其它物体损坏，一定要格外小心，手不许接触图案，双手在非印面底部抬平，搬运至晾干架进行自然风干。11、溶剂在丝网印刷中主要用于调节油墨的粘度，调节油墨的干燥速度，以及印刷后用于清洗丝网印版和印刷刮板。调节油墨的溶剂主要是在购买油墨时一起购买。油墨配色时应注意的问题 1.选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨.尽量使用接近于标准色
