《平面挫销doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《平面挫销doc.doc（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锉削长方体练习(说课稿)一、教材分析 锉削是钳工的一项基本的操作技能。本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。 教学大纲对本单元的教学要求是： 1、提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的锉削精度。 2、掌握游标卡尺的测量使用，并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。 3、掌握刀口尺的使用。 4、掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到Ra3.2um。 根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及重难点。 （一）教学目标 1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度； 2、
2、正确使用量具，掌握测量方法； 3、掌握长方体加工方法及加工精度。 （二）教学重点-更多资料在相关量具的测量方法及技能，如何提高锉削的熟练程度； （三）教学难点长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。二、教材处理 根据本课题的大纲要求，进行教学内容的组织和安排： 1、组织教学； 2、入门指导：操作要领讲解及操作难点演示。 3、巡回指导：学生练习，针对操作中出现问题进行指导和纠正。 4、结束指导：验收工件，并总结一天工作。三、教学方法 教法：主要采用：讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。 学法：学生通过操作练习，领导量具的测法技能和加工技巧。-更多资料在四、教学手段:讲解+示范操作五、教学
3、时数:6小时六、教学环节 、课前准备: 教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。 、组织教学：5分钟 清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。 、入门指导： 1）介绍相关工艺知识： 游标卡尺的读法； 游标卡尺测量尺寸的方法； 细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。 2）简明工艺分析： 加工线的划法及注意事项； 加工顺序：粗锉半精锉精锉； 如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求； 3）操作要领讲解： 加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行； 如何用细锉精加工达到 Ra3.2粗糙度； 操作姿势正确，两手用力方
4、向、大小变化正确熟练。 4）操作难点演示： 细锉精加工方法； 工件中凸产生的原因：锉削力不平平衡； 测量工件尺寸的准确性及注意事项。 5）长方体加工步骤： 检查工件是否有加工余量，确认基准面和加工面。 划线：分别以A、B、C面为基准，划出28mm、68 mm、88 mm的尺寸平行线，四周都应划出，打上样冲眼。 加工顺序：先粗精锉A的平行面：面1；再粗精锉B的平行面：面2；最后粗精锉C的平行面：面3 粗锉加工：使用10寸锉刀进行锉削。它分两个阶段，单纯锉削阶段，锉削与测量结合运用阶段。 粗加工时：使用8寸的细齿锉刀进行，精锉时，不断地检查尺寸，形位公差，并注意表面粗糙度情况，使各项精度均符合图纸
5、要求，即可完成。 面2和面3的粗精加工与面1相同。 全面精度复检： 检查尺寸，形位公差及表面粗糙度。 6）有关工艺知识及注意事项： 细锉精修法（重点演示） 锉刀的握法； 清除锉齿内的锉屑方法； 锉法，结合演示左右手握法讲解； 锉刀放置要轻，感觉贴平压力要小，速度稍慢，平行平回两次一看，不断测量，胸中有数。 用细锉如何达到Ra3.2的粗糙度？ 涂粉笔灰（演示） 清除锉刀齿内的铁屑（演示） 锉削中产生平面中凸，怎样消除？ 产生原因，锉削力不平衡。 消除方法：找出并使用锉刀的凸面段； 在工件表面涂示剂； 锉削时压力小，行程短。（演示） 测量时注意的几个问题： a、检验游标卡尺； b、卡尺的测量爪及工
6、件被测表面擦试干净； c、测量垂直度时锐边要倒棱，角尺、刀口尺测量时不要拖动； d、垫好钳口衬铁，以免工件表面损伤，出现凸凹不平现象。 安全文明要求： a、工具摆放整齐，量具要轻拿轻放； b、勿挥舞锉刀，防止脱柄伤人； c、锉屑应用毛刷清除，勿用嘴吹； d、工件夹牢防掉下伤人； 本题的实习要求： a、工时：6小时； b、只使用10寸粗齿和8寸细齿平锉； c、粗锉时可采用交叉锉，精加工时采用顺向锉。 本课题讲授完毕，抽查学生听课情况，抽查题目： a、加工工件分为几个加工步骤？ b、测量工件时应注意哪些问题？ c、怎样消除中凸现象。 、巡回指导：5小时 1）全面检查学生的工序操作情况； 2）检查指导操作姿势（不正确的及时纠正）。 3）根据情况，全面集中指导，部分集中指导和个别指导。 、结束部分：10分钟 1、验收工件； 2、总结一天的实习情况。
