《聚合单机试车方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚合单机试车方案.doc（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、*36万吨/年聚氯乙烯树脂及30万吨/年离子膜烧碱项目工程聚合装置 聚合工序安装工程聚 合 单 机 试 车 方 案施工单位：十六化建*项目部批准：审核： 编制：建设单位： 审批： 日期： 监理单位：*理公司审批： 日期： 日期：二九年十一月五日目 录1、概述2、编制依据3、动设备试车应具备的条件4、设备试运转5、单机试车具体方法及流程6、试车计划及劳动力组织7、质量安全保证与文明施工8、手段用料及施工机器具一览表9、附表一：泵可能发生的故障及消除办法10、附表二：搅拌器可能发生的故障及消除办法一 概述：*有限责任公司36万吨/年聚氯乙烯树脂及配套30万吨离子膜烧碱工程聚合工序装置内各分部工程已
2、基本施工完毕，目前即将进入设备单机试车运行阶段，为确保单机试车的顺利进行，及设备试车一次性成功，编制此方案，指导试车工作。二 编制依据1）合同文件及有关图纸2）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-983）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984）化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-20005）化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-916）搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求21563三 动设备试车应具备的条件1）设备就位、找正、找平、检查等安装工作全部结束，并有齐全的安装验收记录。2）设备的二次灌浆工作已完成，并达到设计强度，基础抹面工作已
3、结束。3）与运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统安装满足要求。4）与设备运转的相关的管道试压或试漏合格。5）压缩机、泵的进口处都按要求装设了过滤网。6）机器设备上不利于安全运行的外露转动部分已装设了安全罩。7）设备及管道内部经仔细检查和认真清扫，确认清洁无异物、合格。8）试车前应清洗润滑各传动部件，试运转用润滑油（脂）应符合设备随机文件的规定和设计要求。润滑油掺入到系统内时必须用不小于120目的滤网过滤。9）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施应灵敏可靠。附：动设备及工艺参数一览表序号设备名称位号转速r/min流量m3/h工作扬程/m或压力/MPa电机功率KW备 注1聚合循环
4、泵PU-7101A-J290015030m2210台2二次回收循环泵PU-710729007.528m31台3二次回收抽真空泵CO-7103_1800H=33M出口压力10kPA1321台4聚合抽真空泵CO-71029851100H=33M出口压力10kPA371台5涂釜抽真空循环泵PU-7108AB29007.52832台6终止剂加入泵PU-7104AB14402118L/H150Bar42台7消泡剂加入泵PU-7105AB1400626L/H17Bar1.11台8涂釜剂加入泵PU-7106AB1400626L/H17Bar1.12台9涂釜抽真空泵CO-7101AB1455400H=33M出
5、口压力10kPA152台10聚合出料泵PU-7110AB 147020025372台11聚合换气风机BL-7101AB298055-132m3/min出口压力6.4kPA302台12聚合抽真空循环泵PU-710929007.528m31台13PH剂加入泵PU-7103AB14202686L/H10Bar32台14引发剂加入泵PU-7102ABC14202686L/H10Bar33台15废水输送泵PU-7112AB295063232台16废水收集罐泵PU-7111AD295063234台17引发剂储罐搅拌3443台18PH剂储罐搅拌887.53台19消泡剂储罐搅拌3441台20终止剂储罐搅拌34
6、42台四 设备试运转 1） 泵试运转(1) 泵试运转前的准备： 泵试运转回路：每组泵由各自工艺管道直接构成回路。 泵入口应按要求装设过滤网。 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。 各固定连接部位应无松动。 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 盘车应灵活、无异常现象。 冷却水应通畅或按随机文件要求加足。 电机经单独试运转合格。 (2) 泵的运行 泵启动时应符合下列要求a) 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排除管路阀门；b) 吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；c) 泵启动后应快速通过喘振区；d) 转速正常后应打开出口管路的阀门，出
7、口管路阀门的开启不宜超过3分钟，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 运行时应符合下列要求a) 转子及各运动部件运转应正常，不得有一场声响和摩擦现象；b) 管道连接应牢固无渗漏；c) 滚动轴承的温度不应大于80；d) 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏；e) 填料密封的泵泄露量不应大于下表的规定且温升应正常，输送有毒流体的泵泄露量应符合设计的规定值。其他泵需符合下表规定：填料密封的泄露量设计流量（m3/h）5050100100300泄 露 量(ml/min)152030 停泵a) 关闭泵排出口阀门，立即切断电源。b) 如长时间停泵
8、，应关闭泵吸入管路阀门和辅助管路阀门并排净泵内的介质。c) 如果天气寒冷，也应排尽泵内积液，防止冻裂泵体。 常见故障及解决办法详见（附表一）(3) 泵试车合格标准 负荷试车时间均为4小时（连续运转）。 泵的压力、流量、转速等应符合设备技术文件及设计要求。 运转中不得有异常声响。 各部件密封严密，紧固可靠，机械密封泄漏量不大于5ml/h。 滑动轴承及往复运动部件温升不得超过35，最高温度不大于65，滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不应大于75。 泵的振动值应符合制造厂家的规定，离心式泵参考下表。 电动机温升不得超过铭牌或技术文件规定，如无规定，应根据绝缘等级不同进行确定。离心式机器轴承处的振
9、动值转速/r.min-1轴承处的双向振幅/um1000150080150030006030006000402） 离心风机试运转(1) 试运转前的准备： 各紧固件都应用足够的力矩拧紧。 在风机的进风口装过滤网。 加注润滑油的规格、数量应符合设计及随机文件的要求。 电机经空荷2小时运转试验合格后。 盘动转子，应无异常声响。 轴承的油位和供油正常。 (2) 风机试运转步骤： 点动，检查风机转向是否正确，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。 风机气动达到正常转速后，应首先在调节阀开度为05之间的小符合运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门
10、但电动机不得超过额定值，直至规定的符合为止，连续运转不应小于2小时：a) 风机空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定的电流值。b) 负荷运转中，润滑油温度不应超过65；滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不超过65，振动速度有效值不应大于6.3mm/s。c) 停机时，应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。 (3) 风机负荷试车检查应符合如下标准： 风机负荷试车的时间为4h（连续运转）； 风机运转正常，无异常声响； 风机噪声正常； 风机振动正常； 风机的流量及风压达到设计要求，电动机温升正常，电流、电压值符合要求。 (
11、4) 以下情况需紧急停车： 风机有强烈噪音和摩擦声及大的振动时应紧急停车。 紧急停车是时，应先关闭电源，再马上关闭出口阀门。3) 真空泵试运转(1) 运转前的准备： 试运转回路检查：检查各部件的连接是否有松动，如松动必须拧紧，以免工作中漏油、漏气或其它事故发生。 检查各测量仪表是否有松动或损坏，电气及及地线接线是否符合要求。 检查润滑油的品种、规格、数量是否正确，不够时应予加足，多时则放掉。润滑脂必须填满轴承室空间的2/3。 按正确运转方向盘车数转。(2) 起动： 向机封供水。 开启真空进口的阀门。 向压缩机供水。 供水完后立即气动真空泵。 (3)停机： 关闭排气口阀门。 关闭向压缩机端盖和中
12、间壁的供水管路。关闭电机 压缩机停止半分钟后，关闭向机封供水管路。 压缩机停止半分钟后，关闭向机封供水管路。 如果停车时间过长或在寒冷的冬季（室外安装），必须把压缩机端盖和真空泵内的水全部排出。(4)合格标准：轴承在正常工作条件下，采用锂基润滑脂润滑，温升不超过35，最高温度不超过75。4) 计量泵运转(1) 运转前的准备： 驱动机的转向应与泵的转向相符； 各连接螺栓不得有松动现象； 在调节机座内、安全补油组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，油箱中油位等于或略高于指示油位；液压隔膜式计量泵的液压腔不得存有气体； 液压隔膜式计量泵的隔膜应密封良好； 将流量调节手柄设定到最大流量3040%位置；
13、 确保吸入管路、泵头和排出口阀体已注满水。 (2) 起动： 初次启动时，运行泵10到20秒，然后停20到30秒，重复大约15次以便灌满隔膜油腔；同时注意有无异常的电机或曲柄噪音； 运行泵半个到一个小时，将油预热。检查排出管路流量指示； 将流量调节设定至流量的100%，运行10到20分钟； (3)合格标准：运转中应无异常声响；传动与调节机构应工作平稳；润滑油温度不应高于60，轴承温度不应高于70。5) 搅拌器运转(1) 运转前的准备： 加油：减速机要对照说明书按机型大小和环境气温加注润滑油，机架轴承座等需油脂润滑的通常在产品出厂时已加注好润滑脂，无需再添加；机械密封凡配置平衡罐的须加注密封液。 储罐内加水至正常工作液位。 点动：确定搅拌轴运转方向，确定油泵运转方向，是否正常供油， (2) 运转：储罐内加水至正常工作液位，开机运转最少4小时，可根据具体情况延长时间，对有压操作的设备，双端面机封的平衡罐须先加压，要保证在任何情况下比釜内压力高0.1MPa，对于单端面机封，如有泄露此时可以调整。(3) 检查： 运转后应检
