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1、印尼巴齐丹2315MW燃煤电厂工程#1机组安装 #1机组汽机专业四大管道安装作业指导书目 录1、适合范围 12、编制依据 13、工程概况和主要工作量 14、作业人员资格要求 35、主要机械及工、器、具 36、施工准备 37、作业程序 68、作业方法、工艺要求及质量标准 79、工序交接及成品保护 1010、职业安全健康与环境保护 111、适用范围本作业指导书适用于我公司承建的印尼巴齐丹2315MW燃煤电厂工程#1机组四大管道（包括主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路系统）安装。2、编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031942.2 电力建设施工及验收技术规范焊接篇DL/
2、T86920042.3火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）2.4火电施工质量检验及评定标准焊接篇建质（1996）111号2.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1922.6西南电力设计院设计的施工图J0601、J0602、 J0603、 J0604、J0605、J10023、工程概况及主要工程量3.1工程概况印尼巴齐丹2315MW燃煤电厂工程#1机组安装工程高压管道系统由主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路蒸汽系统组成。主蒸汽系统：主蒸汽管道从末级过热器出口联箱以双管接出后合并为单管，在进汽机前再分成两路，分别接至汽轮机左右侧主汽门。主蒸汽管道材料选用A3
3、35P91。再热蒸汽系统：低温再热蒸汽管道由高压缸排汽口以双管接出，合并成单管，接至锅炉再热器分两路进入壁式再热器入口联箱。高温再热蒸汽管道，由锅炉末级再热器出口联箱以双管接出后合并为单管，接至汽机厂房后分两路接入汽轮机左右侧中压联合汽门。高温再热蒸汽管道材料选用A335P22，低温再热蒸汽管道材料选用A672B70CL32。给水系统：给水系统是将给水加热并输送至锅炉省煤器，还向锅炉过热蒸汽减温器、再热蒸汽事故减温器及汽机高压旁路减温器，锅炉反冲洗提供减温水。系统设置2台汽动调速给水泵，1台电动调速给水泵。给水系统配有3台高压加热器。电动泵采用配液力偶合器来改变给水流量，在省煤器入口给水管道操
4、作台上设有一个低流量旁路调节阀。高压给水管道材料为15NiCuMoNb5。旁路蒸汽系统：旁路蒸汽系统分高压旁路系统和低压旁路系统。高旁系统是由主蒸汽管道至低温再热蒸汽管道，中间设高压旁路阀对蒸汽减温减压；低旁系统是由高温再热蒸汽管道经低压旁路阀对蒸汽减温减压然后再经三级减温器至凝汽器。3.2主要工程量：3.2.1主蒸汽管道 无缝钢管 ID368.340 94.8米 A335P91 41.51t无缝钢管ID273.0529.21 5.9米 A335P91 1.4t管件 22件 7.94t 支吊架 23套 13.78t3.2.2高温再热蒸汽管道无缝钢管ID63531 97.5米 A335P22 5
5、3.72t无缝钢管ID50824.8 40.2米 A335P22 14.5t管件 23件 14.27t 支吊架 25套 27.56t3.2.3低温再热蒸汽管道电熔焊钢管812.817.5 76.2米 A672B70CL32 26.15t电熔焊钢管558.816 46.3米 A672B70CL32 9.9t管件 63件 23.33t支吊架 28套 17.56t3.2.4高压给水管道无缝钢管 355.625.4 213.5米 15NiCuMoNb5 44.16t无缝钢管 244.520 73米 15NiCuMoNb5 8.06t无缝钢管 219.118.26 33.11米 15NiCuMoNb5
6、2.99t无缝钢管 16822 4.2米 20G 0.33t无缝钢管 13318 24米 20G 1.23t管件 143件 18.03t支吊架 70套 27.96t3.2.5高压旁路管道 无缝钢管 27325.4 6.43米 A335P91 0.997t电熔焊钢管 558.816 21.88米 A672B70CL32 4.69t管件 18件 2.7t 支吊架 5套 1.53t3.2.5低压旁路管道 无缝钢管 50825.4 24.5米 A335P22 7.41t电焊钢管 82016 6.4米 20 2.22t直缝电焊钢管 8209 12.6米 Q235B 2.32t直缝电焊钢管 6307 11
7、.4米 Q235B 1.23t管件 18件 3.81t 支吊架 8套 4.45t3.2.5阀门各类阀门总计105只；4、作业人员的资格要求4.1作业人员上岗前应经过专业培训，合格者方可上岗；电焊工、热处理工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持证上岗。4.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。4.3从事高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗。4.4作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准。4.5具有一定的管道安装经验，班组长需具有2个以上同类型管道工程安装经验。5、主要机械及工器具5.1主要机械序号名 称规格、型号数量起重能力备注1塔吊25T1台锅炉左侧2汽车
8、吊300t1台300t移动3卷扬机JMDT1台5t移动4行车QD80/20T-25.5M-23/25M2台80t/20t主厂房5.2计量器具：（校验合格，在有效期内）序号名称规 格数量序号名称规格数量1卷尺20m2把4钢直尺1m1把2卷尺5m4把5钢直尺300mm1把3角尺1504把6水平尺0.5mm/m4把5.3工具：链条葫芦2t 10只；链条葫芦3t 20只；链条葫芦5t 15只；125磨光机 5台；射吸式割矩 4套；扳手 1套；线垂 4件。6、施工准备6.1技术准备6.1.1施工图纸齐全，图纸会审结束。6.1.2配管图会审结束。6.1.3作业指导书编审结束，并进行技术交底。6.1.4高压
9、管道开工报告资料齐全，并经审批。6.2现场条件准备6.2.1现场道路通畅，运输车辆能够通行。6.2.2管道组合平台已制作安装，可以进行管道组合工作。6.2.3与管道安装有关的土建工程已经施工结束。6.2.4与管道连接的设备找正合格并固定完毕，具备管道安装条件。6.3主要材料准备6.3.1管道工厂化施工，验收结束。6.3.2高压管道用料检查a.管子检查：(1)管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 化学成分分析结果； 力学性能试验结果； 管壁厚度大于或等于12mm的高压合金钢管子冲击韧性试验结果； 合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。(2)作业人员应对管子外观进行检查，表
10、面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚。(3)作业人员检查管子的规格、数量、材质应与施工图一致，编号与配管图一致，并检查管子标识清楚完整。(4)管子直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。中低压合金钢管子应进行不小于3个断面的测厚检验。(5)合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合设计要求。(6)管子检查后及时做好记录。b.管件的检查：(1)出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 化学成分分析结果； 合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果； 高压管件的无损探伤结果； 厂家焊口有关质量检验资料。(2)作业人员应对管件外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。(3)作业人员应对管件进行检查，规格、数量、材质应与施工图一致，外形尺寸（如弯管、弯头弯曲半径，大小头同心度，管件端面垂直度、椭圆度）偏差符合规
