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1、高压线及变压器安装、控制箱等施工方案基础施工1 工地运输选择合理的运输道路，由卸货站至材料站和物资供应站到各材料堆放点的大运，采用汽车运输；各材料堆放点至各塔位的小运若能采用机械运输时尽量采用机械运输。2 复测2.1本段线路杆塔位均以埋设木桩作为标志，部分直线塔位现场无桩者，以杆塔档距为准。凡丢失或毁坏的杆位桩，补定时以路径纵断面图中里程和高程为准。2.2施工测量必须使用游标最小读数不大于1的经纬仪，且经纬仪必须有检测合格证。2.3线路复测内容包括线路的直线性、转角度数、档距、塔位高差以及地形地物之间的高差和沿线跨越情况，复测结果应与路径平断面图、杆塔明细表及基础明细表相同。2.4施工测量必须
2、由测工担任，技术员监测，测量中所立花杆和塔尺应垂直于地面。2.5标桩上书写文字或符号时，应用红油漆且书写清楚，并由专人做好线路复测记录。复测记录应如实填写，且应字迹工整清楚。2.6线路复测时,两相邻直线桩之间横线路偏差不超过50mm,顺线路偏差不大于设计档距的1,转角桩的转角度数偏差不超过130。2.7交跨复测时，核查被跨越物名称，测量被跨越物高程，交跨角及与最近杆塔的距离，并做详细记录。2.8队与队接头处应至少延伸复测两基。2.9复测时若实际复测结果与设计不符时，应及时向项目部汇报，由项目部协同设计院进行复勘处理。3基础分坑3.1分坑是在线路复测完毕后的工作。分坑前应首先校核相邻的档距和直线
3、性，若是转角塔，应校核转角度数，并查看塔位地形，对塔位基础各腿所处位置有大概的估计，对塔位的真实位置进行最终认定。3.2基础分坑前必须按杆塔明细表、分坑图、杆塔基础配置表核对杆塔型号、呼称高、转角度数、降基面值、基础型号、地脚螺栓规格及根开等，若有不符时，及时通知项目部，处理后方可继续施工。3.3将仪器架设在中心桩上，对准前后视，若是转角塔准确测量出实际角度，定出二等分线桩，一般要求二等分线桩应设在离中心桩20m以外不易受到人为破坏的特征地貌处，并且钉设好的二等分线桩时必须由另外一名测工进行复勘校核，如现场不具备该条件时，应由本人采用大、小角两次测量，分别进行校核。3.4仪器仍在中心桩上，对准
4、前后二等分线桩，并注意中心桩位移方向及位移值。如是直线塔对准线路方向前后，依照分坑图表准确钉设四个基础中心桩A、B、C、D及控制桩。其分坑桩的距离依照分坑数据表中数值进行分坑，要求分坑桩间必须用塔尺准确操平，操平高差不大于5mm。3.5分坑桩订好后，及时用钢卷尺对基础根开和对角线根开进行校核，要求根开误差不大于0.2%的根开值，同时将仪器再架设在塔位中心桩上，对整基基础分坑扭转进行测量，要求扭转误差角度不大于5。预偏值、2高差、位移值按照设计图纸进行施工。4画坑画坑时以基础底板尺寸为基准，考虑底板支模工作面以及地质情况放坡因素加大后，给出坑口开挖尺寸线，并由测工、技术员现场对挖坑负责人进行交底
5、。5挖坑5.1 基坑开挖时，首先应该核实地质情况与工程地质勘测报告中描述的地质情况是否一致，若不一致，应及时通知设计单位处理。同时应通知监理工程师对地质进行验证。5.2基坑开挖应保留塔位中心桩，作为校验立柱顶高、基础埋深的参照标志，若不能保留，应将塔位中心桩引出。5.3塔基降基面时以中心桩顶面高程为准；主杆和铁塔的基础基面均以中心桩高程或中心桩降基后的高程为准，同基基础坑在允许误差的范围内，应按最深坑操平。5.4 各种埋深定义如下：铁塔基础指基础底板的底面至地面的距离。5.5基础坑的深度以设计为主，当施工误差超过有关规定的要求时，应按规范规定处理；有可能危及基础稳定、交叉跨越等涉及到线路运行安
6、全时，应及时上报项目部。5.6坑深误差不得超过+100mm、-30mm。当坑深误差不超过+100mm时应回填土夯实处理。当坑深误差超过+100mm时应铺石灌浆处理。6基础材料6.1基础所用原材料应符合现行国家标准及有关专业标准,并附产品出厂合格证明。6.2本工程基础混凝土等级均为C25，基础垫层用混凝土等级均为C10。保护。配合比由项目部负责,监理工程师验证，各施工队严格按项目部下发的配合比给定值进行混凝土基础配置。6.3现浇基础配筋采用Q235钢筋。地脚螺栓基础钢筋由我公司加工。6.4砂石：本段工程采用1030mm粒径碎石，水洗砂。砂石已经过监理工程师见证，我方人员取样送检且试验结果合格。砂
7、料运至现场后必须经过10mm网筛过筛后方可使用。6.5水泥：全线均采用普通硅酸盐水泥。出厂时必须有3天检验报告，水泥在拉运过程中，必须注意合格证、标号和出厂日期。标号不符合设计要求，不得拉运，出厂日期超过三个月必须重新试制配合比。水泥吨位超过200吨时应重新抽样检验。砂、石、水泥必须送往经业主或监理单位认可，具有相应试验资质的实验室进行抽样检验，经检验合格后出具砂、石、水泥的检验报告方可使用。6.6水：基础浇制用水使用可饮用的水，即清洁的淡水。7 钢筋笼绑扎：7.1钢筋笼一律在现场绑扎，绑扎前应除锈，并采取防油防污措施。7.2钢筋笼绑扎时必须按设计要求进行，必须检查主筋及箍筋的品种、规格和尺寸
8、，不得以小代大或少绑漏绑现象出现。7.3在绑扎时，钢筋接头部位应错开，不得放置在同一面上。7.4钢筋笼绑扎误差要求：主筋间10mm；箍筋间20mm。7.5钢筋保护层应用事先预制好的垫块进行支垫，以保证主筋保护层符合设计要求。本工程主筋保护层均为45mm。采用棱边长45mm正方体预制混凝土块支垫，且立柱主筋底板下层保护层厚度为70mm，采用棱边长70mm正方体预制混凝土块支垫立筋。8模板安装本工程自立塔基础台阶较多，支模时应采取钢管搭设承托架固定模板，找正好的模板各台阶及立柱应用顶木支撑牢固。模板之间缝隙采用密封条密封，防止砂浆外漏。9浇制现场混凝土坍落度实验及溜桶（槽）使用浇制现场应配备坍落度
9、测试桶和混凝土溜桶。每基浇制前应做坍落度实验，根据坍落度（坍落度为3040mm）实验来控制现场水灰比，当混凝土下落高度超过2m时，必须使用溜桶，防止混凝土离析和破坏已绑钢筋笼的外形。10试块制作10.1混凝土试块：直线塔要求3基做一组，转角塔（含直线转角塔）、耐张塔一基一组。0.2试块必须同基础在同等条件下制作和养护，现场编号应明确表示桩位号、塔腿号、制作日期、制作人、混凝土标号并做详细记录。见证取样试块应有详细测温记录，最后由项目部会同监理一起送实验室进行压力实验。11、浇注准备当施工队现场准备就绪，基础支模、找正完毕，自检合格后，向项目部递交浇制申请书，项目部有关质检人员接到申请后，会同监
10、理进行现场检查，下发基础浇制命令书后，施工队方可进行基础浇制工作，在浇制过程中项目部技术员、质检员必须全程旁站。12、基础施工特殊要求基础施工应遵照110500kV送电线路施工及验收规范（GB502332005）和线路工程建设单位送电线路负责部门及监理的有关文件。12.1所有基础回填不得采用含腐烂植物残体的土质。12.2基础施工中必须重视塔基及附近的环境保护，施工中凡损及农田灌溉的基础施工完毕后进行地貌恢复，弃土要妥善处理，不可随便堆放或沿坡任意自行滚落，应用编织袋装好，就地堆放整齐。12.3对于地形、地质条件复杂的塔位，施工时与设计部门密切配合，积极联系，确保施工质量。12.4施工场地平整及
11、基坑开挖，应保留塔位中心桩，作为校验柱顶标高，基础埋深的参照标志，若不能保留，应将塔位中心桩引出保留。12.5基础施工前，应先核对基础施工图中的塔型、呼高是否与杆塔明细表和基础配置表相符，再核对基础根开、地脚螺栓间距是否正确，与该铁塔施工图12.6线路处于干沙和流沙地段，施工中要采取有效降水措施和安全可靠基坑12.7基坑开挖后，若发现地质与工程地质勘测报告书中的描述不符时,应及时通知设计单位处理。并及时通知监理工程师进行验证。12.8每个基础混凝土应一次浇筑完成,并且基础浇筑混凝土时基坑内不得有水。12.9转角杆塔压基础预高后，其主柱顶面应抹成斜面，此斜面在铁塔四个基础主柱顶面中心连线形成的斜
12、面中。12.10转角塔基础平面布置图，仅表示拉、压基础位于转角的外侧或内侧的相对位置，不代表具体塔位的实际转角方向，基础分坑时务必注意核对。 12.11终端塔基础施工时应注意转角内侧及线路侧均为压基础。12.12基础回填土时，回填土应分层夯实，每层厚度为200300mm，并且回填土应高出地面300mm作为防沉层。12.12泥水坑的开挖泥水坑的开挖使用集中水坑降排水，即在坑底设置集中水坑，利用水桶或水泵将水排至坑外。12.12.1对于不塌方且渗水较慢的水坑，可采用人工排水，边挖边排的施工方法。挖至设计深度时，立即浇制混凝土垫层。12.12.2对于渗水较快的水坑，必须采用抽水机排水，边排边挖的施工
13、方法。达到设计深度后，立即铺垫干石及砂浆垫层。12.12.3本段工程泥水坑的开挖宜采用挡土板法。12.12.4水坑深度超过1.5米，必须用挡土板桩加以支撑，挡土板桩厚3550mm，宽150200mm。12.12.5 施工时先在坑壁四周设水平横撑木，将板桩由撑木及坑壁间插下，边插边打。12.12.6板桩间距视土质而定：土质较好者为1.01.5米，土质较差者为0.30.5米。12.12.7横撑木垂直间距不大于1米。12.12.8板桩顶要有防止打裂的措施，可用8号铁丝绑扎。12.12.9挖掘过程中注意挡土板有无变形或断裂现象，如发现应及时更换，更换时应先装新板，后拆旧板。12.12.10拆除挡土板应
14、待基础拆模完毕后，与回填土同时进行。自下而上边拆除边回填。13混凝土浇制过程控制13.1施工队接到项目部下发浇制命令后方可进行浇制工作。13.2浇制前的准备工作13.3做好支模找正与基础浇制的工序交接工作。移交现场工器具及材料，并做好记录。13.4浇制负责人对现场进行布置，修复上料通道，支设搅拌机。13.5浇制负责人对材料进行核实，将配合比落实到各岗位把关人员。13.6浇制负责人落实混凝土塌落度、试块制作。13.7浇制负责人落实机械设备完好状况，以及备用机械情况，检查混凝土榴桶情况及安置情况。13.8清理坑内浮土，对模板支垫的牢固情况作最后检查。13.9砼浇拌运输 本工程采用商品混凝土，混凝土
15、搅拌运输车运至浇筑现场，其工艺要求按照基础施工工艺标准的有关规定执行。13.10振捣采用插入式振捣棒机械振捣。要求混凝土入模高度300mm左右振捣一次。振捣时采用“快插慢拔”方式。13.11混凝土入模13.11.1对于底板较大的基础，下料时，应考虑不同角度、位置下料，不允许集中在一点下料，以免导致混凝土主、副料严重离析，影响浇制质量。13.11.2浇制过程中，应保证原材料符合要求，对于粒径较大的石子杂物随时剔除。在立柱底部与底板结合处，为防止基础“烂脖子现象”。对该部位用水泥袋内装泥土进行围护，或其他方法以防跑浆。13.11.3基础浇制完毕后，应对基础顶面、底板上平面做好收面工作。要求工艺美观。14拆模拆模时，应提前通知监理代表现场检验认可，验收合格后，监理工程师在验收记录上签字后方可回填。拆模后，应立即复核测量施工记录及原始数据，并对基础顶面作细致收面处理，要求平整、光滑、美观。对地脚螺栓丝扣部分要求将表层砼打扫干净，涂黄油，缠绕绑扎牛皮纸保护起来。14.1清理现场及基础养护施工结束后，必须做到“工完料尽场地清”。基础回填后，尽快恢复自然地貌，至少应当保证排水畅通，避免塔基积水。要求施工队尽量一次性做好地表处理工作，这将作为各施工队文明考核的一项内容。基础和试块的养护是混凝土强度的重要保证因素，务必引起足够重视。当气温低于
