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1、分项工程开工申请批复单(D-05)承 包 人：广东冠粤路桥有限公司美培分公司 合同号：B03标监理单位：北京华宏路桥咨询监理公司 编 号：JC002开工分部工程名称广东开阳高速公路阳江段路面基层区域（桩号）K198+400K205+400第 页共 页拟定开工日 期2002.08.22计划工期50天计划完工日期20021013材料室内试验批复编号材料供应情况碎石12000m3石屑5000m3砂3000 m3机械设备情况机械设备均到位经过调试一切正常人员情况施工负责人质量负责人技术负责人现场准备情况路基各项检测指标均符合规范要求。已进行交验，施工场地平整。拌和场水电、材料充足，机械调试正常，施工人
2、员到位。已满足开工要求。附 件测量资料 试验资料 施工组织设计承包人专业监理工程师审查意见高级驻地监理工程师审批意见日期日期日期基层施工工艺、质量控制措施一、 前言根据两阶段施工图设计路面设计图，路面基层为36cm为（两层各18cm）厚的5.0%的水泥稳定级配碎石，本次施工上基层18cm 铺筑。通过K198+400K205+400段下基层的铺筑，已掌握有关基层的施工工艺及质量控制措施，已具备正式开工条件。二、 现场的准备情况（1）、下承层下基层，铺筑下基层已过养生期，通过检测的各项指标均达到优良标准；（2）、测量放样：恢复中线工作以5级红外导线的加密点位采用极座标法放样至每10m横断面，放样出
3、上基层宽度顶面点位：高程放样工作以四等水准测量的加密点位放样出每10m横断面宽顶面点位的设计高程，并按松铺系数1.25定位松铺位置打桩拉线，即摊铺机行走控制纵断高程和横坡的高程导线。三、 施工人员组织管理架构及机械设备投入情况（1）、参与本次试验路施工的人员组织管理架构项目经理：吴道流工地主管张明文质检工程师赖宇辉技术主办苟慧萍测量组（6人）郑西岸施工组（3人）杨繁龙合约室（2人）陈继才施工前场（20人）熊燕华质检组（3人）赖宇辉工地试验室（6人）罗 扬施工后场（25人）陈展亮（2）、投入施工主要的机械设备一览表序号机械设备名称单位数量设备性能1西安产WBC300（300T/H）水泥稳定拌和楼
4、座1新购2德国宝马18吨压路机台1新购313.0宽DANAPAC沥青摊铺机台1旧、良好45吨东风洒水车辆1旧、良好55吨交通车辆2旧、良好6水泥稳定试验仪器套2旧、良好7捷创力全站仪台1新8NA2自动安平水准仪台2旧、良好915吨自卸车辆10旧、良好（3）、测量、试验仪器设备表测量仪器设备序 号仪器或设备名称规格或型号厂 家数 量备 注1全站仪620捷创力1良好2分体式测距仪D11600红外仪威特1良好3分体式测距仪D1165红外仪威特1良好4自动安平水准仪NA-2莱卡6良好5自动安平水准仪NA-820莱卡4良好6经纬仪T2威特1良好7无线通讯对讲机MOTOROLA美国5良好试验仪器设备序号仪
5、器或设备名称产地或规格数量备注1电热鼓风干燥烘箱101A-3型1良好2压力机NYL-1000型1良好3沥青混合料搅拌机SKD601良好4液塑限测定仪FG-1111良好5核子密度仪USA DOT-7A1良好6电子天平EK-2000G1良好7软化点仪DF-41良好8延度仪LYS-21良好9旋转薄膜烘箱XH-851良好10击实仪1良好11马歇尔试验仪ZMG-551良好12平整度仪西安连续车载式1良好13钻芯取样机1良好14离心抽提仪LLF-21良好15红外线温度仪1良好16架盘天平1000g、500g、100g各2良好17水泥滴定仪酸式5良好18弯沉仪5.4m2良好19灌砂筒153良好20灌砂筒20
6、2良好21蒸馏水器51/h1良好22标准重型击实仪2良好23标准压碎值试验仪1良好24无侧限抗压试模1520良好25标准黄海弯沉车山东济南黄河1良好26电动脱模机LQ-T30D1良好27混凝土搅拌机SKD-601良好28数显针入度仪DF-41良好29恒温水浴锅CF-B1良好30粘度仪1良好31路面强度试验仪0100Kn1良好四、 前的准备工作1、配合比设计：（1）因地制宜：根据两阶段施工图设计，采用水泥稳定级配碎石，其中集料的原材料试验，级配等有关配合比设计见附表。、（2）材料准备：进场材料经试验合格、中心试验室抽查合格，水泥采用“三马”普通硅PO32.5#、终凝时间为 338min，强度R3
7、=25.5 ；骨料采用了阳西程兴石场产碎石，其强度、含泥量、压碎值、针片状及筛分均满足规范要求，施工用水采用干净河水（可饮水），经检验合格。 2、施工工点布置在白沙立交侧建立第三水泥稳定拌和站，负责K198+400K205+400段路面基层水泥稳定粒料的拌和运输供应及排水系统的施工。3、机械设备的准备情况：厂拌拌和楼状态正常，用于水泥稳定混合料摊铺的摊铺机宽7.0m和6.5m现已安装调试，状态良好，15吨自卸车10辆运营状态良好。4、技术交底工作：项目经理部在质检工程师、技术主办的组织下对参与施工的各位员工进行上岗培训工作，贯彻“质量就是第一生命”的质量意识，指出施工中应注意的几大要点：用水量
8、控制，用灰量控制及摊铺碾压的工艺要点等。五、 施工方法和工艺流程1、5.5%水泥稳定级配碎石混合料的拌和经厂拌过程中，已测定各种原材料的流量开度重量，经计算出各种集料流量，将混合料试拌二至三次，从确定混合料与目标配合比基本一致后，再进行厂拌。根据天气情况以集料的含水量及配合比设计中的最佳含水量为基准调整集料的重量比供料给拌和楼，实际生产中的用水量比最佳含水量高1%2%；水泥用量比设计用量高0.5%。并按照规范规定的频率取样试验，进行用水量分析和水泥剂量滴定及混合料的级配试验等，在取样过程中须由监理工程师在场，且取样应有代表性。注意：实际生产过程中的用水量视天气情况，干燥天气稳定混合料的用水量应
9、大于最佳含水量的2%，以补偿运输及摊铺过程中的水分蒸发；潮湿天气的用水量控制到等于或略小于最佳用水量的1%，以防止水分过多产生“弹簧”现象。2、厂拌稳定混合料的运输厂拌水泥稳定混合料采用10辆15吨自卸车运输，运输车辆的配置以不出现前后场等料现象为前提，摊铺前场应有34辆运输车等待卸料，后场拌和楼也应有34辆车等待装料，如发现车辆不够，及时增加运输车。且在摊铺前场由专人指挥运输车倒料给摊铺机受料口，不得出现撞击摊铺机，以免影响摊铺后的平整度；在拌和楼后场亦由专人指挥装料，如发现装料有白料或严重粗、细集料集中（离析）现象时，应果断在后场卸除，不得将该料送往前场，并通知拌和楼的后场主管及时调整上料
10、。3、混合料的摊铺混合料的摊铺采用7m宽和6.5m宽水泥砼摊铺机摊铺，摊铺机作业前机械操作员根据设定摊铺机行走导线将摊铺机熨平板调试至混合料摊铺后的松铺位置和横坡一致，然后以每分钟1.5m2.0m的行走速度摊铺混合料，在摊铺过程中由两人沿两侧寻边，以防高程传感器滑脱高程导线。在摊铺结束前12m，将摊铺机熨平板提起往前开出20m左右停放。摊铺成型后发现局部有粗细骨料集中时，现场施工前及时派35人的工人小组清除取新料修补。4、碾压碾压采用自重18吨重型振动压路机进行，一般和摊铺机的摊铺速度匹配，以40m50m为一碾压作业段长度，初压采用静压二遍，复压振动碾压5遍，终压采用静压一遍。碾压次序为“先低
11、后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍的轮迹重叠1/3，不能漏压，各部位碾压次数相同。压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。在碾压过程中如发现有“弹簧”松散起皮、臃包等现象时，及时人工翻开重新拌和或以填新的混合料，必要时表面人工补洒少量水。加强前后场的联系，从拌和到压实终结的施工时间控制在3小时内。在前场摊铺现场配备可覆盖单10m宽的100m200m防雨三色布，以防止施工过程中突降雨水对刚完成终压的段落或未碾压的段落进行覆盖。5、接缝处理（1）、横向接缝（采用平接缝）摊铺混合料时，如因故中断时间超过2小时，设置横向接缝，摊铺机离开末端，人工将末端混合料按
12、设定的松铺位置修弄整齐，紧靠混合料的放两根方木，高度与混合料压实厚度相同，紧靠方木外侧用砂、砾回填三米长，高出方木三厘米左右，将混合料碾压密实，在重新开始摊铺之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净后，摊铺机返回到已压实的末端设置摊铺机初始位置摊铺混合料。6、跟踪测量施工前场跟踪测量主要有高程（横坡）测量、平整度检测、压实检测三项。高程测量可以通过测量人员用水准仪检测，使用水准仪测量每10m断面左中右三点，如发现标高误差大，可及时通知施工人员和摊铺机手调整松铺系数；平整度检测由施工人员采用3m直尺随机进行检测，以便对局部不良范围及时处理；压实度由专职试验人员采用灌砂法检测，该项工作应在上
13、二项之前，“紧跟”压路机进行，碾压完一段检测一段，以及时指导碾压，确保在水泥终凝前完成碾压工序。7、养生及交通管制（1）、由于分层施工，下基层施工完毕46小时开始养生工作，经自检达到优良标准，交验后经监理工程师同意，就可以铺筑上基层，在铺筑上基层前，下基层采用洒水车经常洒水保持下基层湿润。不能及时铺筑上基层的，碾压完毕后经常洒水养生，养生期为7天，养生期间始终保持其表面湿润（每天洒水的次数视气候而定）。养生期内封闭交通，除洒水车外，其它车辆不得通行，施工车辆必须通行时，严格限速不得超过20km/h，严禁急转或急刹车，并使车辆均匀通过下基层顶面。（2）对于上基层养生方法同上，养生7天后，经自检达到优良标准后，申请交工验收通过监理工程师同意，即可铺筑沥青面层1cm下封层。3、路面基层施工工艺流程图见下图OK材料储备测量放样立杆挂线
