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1、某输油管线首站罐区配套工程（新建部分） 储罐防腐施工方案某输油管道首站罐区配套工程（新建部分）储罐防腐施工方案编 制： 审 核：审 批： XXXX工程建设总公司2007年9月30日目 录一、工程概况2二、编制依据4三、施工部署4四、施工准备4五、施工技术方案55.1作业流程图55.2脚手架搭设方案65.3表面处理75.4油罐防腐涂漆施工105.5补漆施工115.6质量检验11六、质量保证措施12七、施工HSE管理措施12八、文明施工措施14九、事故应急预案14一、工程概况1、某输油管线首站罐区配套工程防腐工程的施工地点位于浙江省XX市XX镇。此地东临上海，南临杭州湾，而且紧靠东海海边。该地方空
2、气潮湿，对油罐的腐蚀性比较强。 本工程的工程量包括30000 m内浮顶油罐2座：15000 m拱顶油罐1座，原有30000 m油罐底板更换2座。2、设计参数3万立方罐（单罐）防腐位置表面处理涂料面积m油漆用量m防腐结构总厚度m罐底板上表面达Sa2.5级底漆：导静电环氧聚氨酯油漆15400.231底漆3道180面漆：导静电环氧聚氨酯油漆15200.152面漆2道罐底板下表面达Sa2.5级底漆：环氧沥青原浆型涂料漆15400.1232底漆1道240面漆：环氧沥青原浆型涂料漆15400.2464面漆2道底板边缘板达Sa2.5级底漆一道+一次胶泥+二次胶泥+二层粘泥+玻璃布+面涂两道底漆1道面漆2道罐
3、壁内表面达Sa2.5级底漆：导静电环氧聚氨酯油漆5600.056底漆2道180上下两米面漆：导静电环氧聚氨酯油漆5600.056面漆道浮舱浮顶上表面（包括浮顶上泡沫挡板，浮顶集水系统）达Sa2.5级底漆：环氧富锌防腐底漆底漆2道220中间漆：环氧云铁中间漆中间漆1道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆面漆2道浮顶下表面及侧面、支柱外表面及所有附件外表面等达Sa2.5级底漆：导静电环氧聚氨酯油漆底漆2道180面漆：导静电环氧聚氨酯油漆面漆3道网壳顶达Sa2.5级底漆：环氧富锌防腐底漆底漆2道220中间漆：环氧云铁中间漆中间漆1道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆面漆2道平台、扶手、梯子达Sa2.5级底漆：环氧富锌1190
4、0.595底漆道220中间漆：环氧云铁11900.0952中间漆道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆11900.0952面漆2道加强圈及抗风圈达Sa2.5级底漆：环氧富锌防腐底漆底漆2道220中间漆：环氧云铁中间漆中间漆1道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆面漆2道网壳顶内达Sa2.5级底漆：不导静电环氧聚氨酯油漆底漆3道90船舱内表面达Sa2.5级底漆：不导静电环氧聚氨酯油漆底漆3道90罐外壁及拱顶外表面达Sa2.5级底漆：环氧富锌防腐底漆47300.2365底漆道220中间漆：环氧云铁中间漆47300.3784中间漆道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆47300.3784面漆2道1.5万立方罐防腐位置表面处理涂料面积m油漆用
5、量m防腐结构总厚度m罐底板上表面达Sa2.5级底漆：导静电环氧聚氨酯油漆9200.138底漆3道180面漆：导静电环氧聚氨酯油漆9200.092面漆2道罐底板下表面达Sa2.5级底漆：环氧沥青原浆型涂料漆9200.0736底漆1道240面漆：环氧沥青原浆型涂料漆9200.1472面漆2道底板边缘板达Sa2.5级底漆一道+一次胶泥+二次胶泥+二层粘泥+玻璃布+面涂两道底漆1道面漆2道罐壁内表面达Sa2.5级底漆：导静电环氧聚氨酯油漆4300.043底漆2道180上下两米面漆：导静电环氧聚氨酯油漆4300.043面漆道浮舱浮顶上表面（包括浮顶上泡沫挡板，浮顶集水系统）达Sa2.5级底漆：环氧富锌防
6、腐底漆底漆2道220中间漆：环氧云铁中间漆中间漆1道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆面漆2道浮顶下表面及侧面、支柱外表面及所有附件外表面等达Sa2.5级底漆：导静电环氧聚氨酯油漆底漆2道180面漆：导静电环氧聚氨酯油漆面漆3道网壳顶达Sa2.5级底漆：环氧富锌防腐底漆底漆2道220中间漆：环氧云铁中间漆中间漆1道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆面漆2道平台、扶手、梯子达Sa2.5级底漆：环氧富锌6200.031底漆道220中间漆：环氧云铁6200.0496中间漆道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆6200.0496面漆2道加强圈及抗风圈达Sa2.5级底漆：环氧富锌防腐底漆底漆2道220中间漆：环氧云铁中间漆中间漆1道面漆：丙
7、烯酸聚氨酯面漆面漆2道网壳顶内达Sa2.5级底漆：不导静电环氧聚氨酯油漆底漆3道90船舱内表面达Sa2.5级底漆：不导静电环氧聚氨酯油漆底漆3道90罐外壁及拱顶外表面达Sa2.5级底漆：环氧富锌防腐底漆28900.1445底漆道220中间漆：环氧云铁中间漆28900.2312中间漆道面漆：丙烯酸聚氨酯面漆28900.2312面漆2道二、编制依据某输油管线首站罐区配套工程（A00）防腐涂漆和表面色规定涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）涂膜颜色标准（GB/T3181-95）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-99）石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定（SH
8、3043-2003）某输油管线首站罐区配套工程成品油罐组一储罐防腐规格书三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。施工队长责人质检员安全员技术员综合班喷沙三班喷沙二班起重班防腐二班防腐一班喷沙一班3.2施工进度计算安排本防腐工程计划在2007年10月5日开工，2008年1月20日完工。 （具体安排根据现场交付情况进行适当调整）四、施工准备1、施工准备技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及
9、各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长1名技术员1名专职安全员1名质检员1名起重工2名电工2名喷沙施工人员10名防腐施工人员20名脚手架工10名辅助工6名驾驶员2名施工用机械设备准备空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定
10、合格证。五、施工技术方案5.1作业流程图 壁板及蒙皮板表面处理（喷砂处理）防腐底漆涂刷搭设脚手架中间层及面层涂刷检查验收脚手架拆除底板 表面处理底板下表面防腐（底层、中间层、面层）罐壁及罐顶防腐底板上表面防腐5.2脚手架搭设方案（1）严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。（2） 严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝必须更换。（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2
11、跨，高架也可用槽钢。（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采
12、用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无
13、劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。（18）高处作业必须安全带。（19）脚手架施工区域应有防雷措施。（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/。（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面
