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1、现浇连续箱梁监理细则强雪忠1、编制依据1.1无锡市交通规划设计研究院调整施工图设计。1.2公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)等相关规范、标准。1.3无锡市钱威路工程监理规划。1.4有关文明安全施工、环境保护等规程。2、监理目标：按期完成监理合同任务，质量目标达优良。2.1监理控制要点：施工监理流程见第2页“质量控制流程图”2.2监理工作内容2.2.1现场原材料的检测、认可1、水泥水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国 家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999)。使用的水泥必须是同一厂家、同
2、一标号、同一品种、同一批号；连续进场 的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样检 测不少于1次。进场水泥必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。混凝土所用的粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质质量控制流程工序质量控制量标准及检验方法(GB/T14685-2001)的规定要求。且级配符合混凝土 设计配合比要求：含泥量不大于1%，压碎值不大于10%，针片状含量不大 于5%。现场抽检：每一批或200T抽检一次。3、细骨料混凝土所用的细骨料(天然砂)应符合国家现行标准普通混凝土用砂 质量标准及检验方法(GB/T14685-2001)的规定要求。且级配符合混
3、凝土 设计配合比要求；应采用清洁、坚硬的中砂，其含泥量不超过1%，细度模 数应在2.62.8范围内。现场抽检：每一批或200T抽检一次。4、水混凝土搅拌、养护和清洗的水，宜采用饮用水，使用非饮用水时，需经 过检验，其质量标准和检验方法应符合国家现行标准混凝土拌和用水标 准(JGJ63)的规定。现场取样检查。5、钢筋钢筋的品种、规格(级别)，应符合设计要求；钢筋应顺直，无损伤，表 面不得有裂纹、断伤、刻痕、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋力学性能和表面质量，应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢筋 (GB1499-1998)的规定。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈 服强
4、度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。每批进场钢材全数检查。必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测 报告。6、钢绞线钢绞线质量应符合GB/T-5224-2003的规定要求；表面无划痕、无锈蚀、无油渍，质量、力学性能应符合国家现行标准要求，必须有产品合格证书、 质量保证书和出厂检测报告。现场抽检：每一批或60 T抽检一次。7、锚具及夹具：锚具及夹具质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-33)和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002、J219-2002) 等规定要求；外观检查；不得有裂纹、伤痕、锈蚀。必须符合设计规定和予应力钢材张拉的需要，必须有
5、产品合格证书、质 量保证书和硬度、锚固静载试验报告。现场抽检：锚具、夹具为使用总数的5%。锚固静载试验两组(试验后的 锚具、夹具不得使用)。8、外加剂外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范(GB50119)的规定。必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。9、C50高强度砼配合比设计砼配合比设计必须符合规范要求，并委托有资质的无锡市市政中心试验室负责设计；监理、施工单位工地实验室平行试验验证合格后，才能使用。10、盆式支座、球冠橡胶支座盆式支座质量应符合现行国家标准公路桥梁盆式橡胶支座(JT391-1999) 的规定。必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。球冠橡胶支
6、座必须符合现行国家标准，其各部尺寸必须符合设计要求。现场检查：按规范要求，对每一支座进行外观检查。本工程抽取不同规 格盆式支座各一组送检，球冠橡胶支座：按普通支座1组（3块）、F4支座 1组（3块）抽取送检，现场工程师认为有必要时，可再随机抽取1组送检。检测试验内容：支座竖向压缩变形、盆环径向变形、摩阻系数测定。本工程所有原材料取样都必须有监理工程师见证记录，检测合格后才允 许使用。2.2.2检查施工机械与质量检测仪器的准备工作1、必须配备齐全施工必需的机械和相应的配套机具，并配备足够的易损 易坏配件（特别是混凝土搅拌设备和泵送设备），开工前要做好检查、维修 保养、调试与准备工作，保证在施工期
7、间尽可能不发生影响施工进度的故 障。2、必须配置性能良好、精度符合规定要求的质量检测仪器，使用前必须 进行检验、标定。3、混凝土搅拌（站）设备必须通过有关部门检测、调试后才能使用。2.2.3开工报告的审核和批准；1、承包人提交开工报告，内容包括： 施工原材料的检测报告； 分项工程施工方案； 测量放样资料； 砼配合比设计试验报告； 施工人员、设备组织计划； 施工进度计划； 组织管理机构网络； 质量保证体系； 文明施工、安全生产管理网络；2、监理工程师对开工申请报告的审查 由试验监理工程师检查现场材料的产品合格证书、质量保证书和检测 报告，对现场材料检测和对混凝土配合比进行检验并认可。检查工地试验
8、室应配置的试验设备、试验仪器和试验人员数量，审核“工 地试验室资质申报表”。 由结构监理工程师对施工人员、设备进场情况及施工工艺、施工方案 审查并认可； 由测量监理工程师对施工放样、高程测量等资料审查、复核并认可； 由总监理工程师审查并批准开工申请报告。2.2.4现浇连续箱梁施工监理1、测量放样检查复核桥梁中心线坐标、墩身、支座中心坐标、拱曲线坐标、标高。2、盆式支座安装 、活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈滑板的保护，防止划 伤和脏物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯板表面，并注意检查5201-2硅脂 是否注满。 、支座安装前，要根据设计坐标定出支座中心位置、标高。并在支座 设计位置处划出中
9、心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。 、支座垫石采用C40混凝土浇筑，其垫石厚度应符合设计要求，支座 就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座 底板垫层。环氧砂浆要求灌注密实。 、支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、 下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5。支座标高应符合设计要求， 平面纵横两个方向应水平，支座承压W 5000KN时，其四角高差不得大于 1mm,支座承压5000KN时,不得大2mm。检查支座检测报告、坐标、标高、轴线、平整度。3、支架搭设 、搭设支架应进行结构设计，其主要内容有：1）绘制模板、支架总装图、细部构造图；2）在计算
10、荷载作用下，对模板拱架及支架结构按受力程序分别验算其强 度、刚度及稳定性；3）制定模板、拱架和支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全 措施和注意事项；4）编制模板、拱架和支架材料数量表及支架设计说明书。5）支架设计荷载应包括：模板、拱架自重；混凝土构件自重、施工机械 和人员荷载；振捣混凝土时产生的荷载以及其他可能产生的动荷载。 、支架立柱必须安装在具有足够承载力的地基上，特别要注意沟槽回 填段地基的处理；立柱（杆）底端可用垫置枋木或型钢来分布和传递压力， 通道段支架基础必须采用混凝土基础，并保证在浇筑混凝土阶段施工时发 生超过允许的沉降。施工沉落值参考数据，支架基础在受载后的非弹性沉陷量
11、必须符合表-1之规定。项目数据说明接头承压非弹性变形木与木每个接头约顺纹2 mm，木与钢每个接头约2 m，卸落设备的压缩变形砂筒24 mm木契或木马每个接缝约13 mm，支架基础沉陷底梁置于砂土上510 mm底梁置于粘土上1020 mm底梁置于粘砌石或砼上约3 mm打入砂土中的桩约5 mm打入粘土中的桩约 510 mm预留施工沉降落值参考数据表表-1 、支架加载预压量1）支架在构件底模安装后即进行加载预压，加压总荷载按理论计算荷载 加15%控制，采用砂袋分两级加载。第一次加载至总荷载的80%，第二次 加载总荷载的20%。加载时要按施工方案中的部位、加载顺序、分期加载 重量控制进行。砂袋重量要逐
12、袋称重，准确计量。必须编写“支架（通道）施工技术方案”和“支架文明安全施工方案”。（通道）施工技术方案必须由交警部门审核后才能设施。2）沉降点设置及观测根据本工程施工的具体情况，须分节段进行加载预压，沉降观测点应根 据施工设计图设置在受力最大的位置处，每一节段不少于9个点。观测时间不少于4天，每天观测3次，并做好详细的沉降记录。 、搭设支架所用钢管、型钢、扣件等材料都必须符合设计要求，支架 应具有足够的刚度、稳定性，承载力必须满足实际施工要求 、支架基础处理：其标准要求应符合施工组织设计中的施工方案各项技术要求。 、应根据预应力混凝土的弹性和非弹性变形及支架可能产生的弹性和 非弹性变形设置予拱
13、度（通过计算确定）。 、混凝土浇筑时，应对支架进行观测和维护。发生异常情况时，应 按施工技术方案及时进行处理。检查支架钢管（钢支撑）规格、质量标准、搭设间距。检查钢管规格、 立、横杆间距、扣件锚固能力。检查回填土质量、含水量、压实度（不小于93%）;检查基础垫层材料、 基础混凝土厚度、强度、平整度，检查现场排水系统和应急排水措施。4、模板安装 、模板材料的选用，底模可采用高强竹胶板（6=1.8-2.0 cm）,侧模 采用大块定型钢模，其质量应满足混凝土阶段施工要求，同时必须保证混 凝土构件外观质量要求。 、模板安装模顺序：施工前准备f底模安装f外侧模安装、端部外侧模f （底板、腹板钢 筋安装完
14、成后）中腹板、横隔板侧模f顶板底模（翼板）。 、模板接缝处理，要求接缝紧密、平顺，不漏浆，拆摸后混凝土表面 无痕迹，平整光滑。 、应选用不影响混凝土外观质量的隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。浇筑混凝土前，模板表面要洒水湿润，但 模板内不得有积水。 、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，位置准确，尺寸必须符合设计要求。 、对后张法混凝土预应力构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行。 、模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。检查模板的选用材料、制作尺寸、安装尺寸、垂直度、平整度、稳定性、拱曲线坐标、标高；预埋件、预留孔洞位置。.日项目允许偏差值模板板高基础15柱、墙、梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件5基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑的板高+ 2、一5模板相邻的板顶面高差2模板表面平整度5模板安装允许偏差表-25、钢筋加工及安装钢筋质量必须符合2 2 1-5条款中各项规定要求。、检查加工钢筋的数量、规格、形状、尺寸和弯起钢筋的角度是否符 合设计要求。、加工成型的钢筋要分类编号堆放、覆盖。在运输安装过程中不得使 钢筋变形和沾污泥土、油污。钢筋加工的允许偏差表-3检查项目允许偏差mm受力钢筋间距两排以上钢筋5同排梁、板、拱肋10
