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1、单县绿能生物发电有限公司造纸污泥焚烧发电项目环境影响报告书（简 本）单县绿能生物发电有限公司2014年4月1 建设项目概况1.1 建设项目概况及背景1.1.1 项目建设概况项目名称：单县绿能生物发电有限公司造纸污泥焚烧发电项目建设规模：2130t/h（1运1备）循环流化床锅炉配125MW纯凝汽轮发电机组项目投资：20322万元建设地点：单县煤化工园区内，北临源润化工、西临天元化工 建设性质：新建建设期：10个月定员及运行制度：拟建项目定员132人，年运行时数7000小时1.1.2 项目建设背景单县绿能生物发电有限公司（简称“单县绿能”）主要从事电力、热力、燃气及水生产和供应，公司于2013年8
2、月份注册成立，注册资金2000万元。单县绿能从资源综合利用方向考虑，拟投资20322万元以收购周边造纸企业造纸污泥和浆渣为燃料，在单县煤化工园区建设造纸污泥焚烧发电项目，同时配比掺烧不大于20%煤（干基质量比），充分利用造纸污泥和浆渣，以减少对环境的污染负荷。1.2 建设项目可行性1.2.1 政策符合性根据产业结构调整指导目录(2011年本)（修订版），拟建工程属于第一类“鼓励类”三十八款“环境保护与资源节约综合利用”15.“三废”综合利用及治理工程和20.“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，符合国家产生政策要求。拟建项目建设2130t/h（1运1备）的循环流
3、化床锅炉,配125MW纯凝汽轮发电机组，配套建设2套石灰石-石膏法脱硫系统、2套袋式除尘器、2套烟气脱硝（SCR工艺）系统以及除灰渣系统。拟采用燃料为含水率40%的造纸污泥与煤掺烧（折合干基掺烧质量比：造纸污泥80%：煤20%），设计年污泥焚烧量为22.58万t/a。拟建项目符合关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知（200882号）要求；符合中华人民共和国节约能源法；符合中华人民共和国电力法；国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知；符合国家能源局关于印发生物质能发展 “十二五”规划的通知等相关国家政策。1.2.2 规划符合性拟建项目位于单县煤化工园区，根据土地利
4、用规划图，本项目所在地属于允许建设用地，且单县城市建设规划办公室以单规发字2013012号文出具了关于拟建项目用地符合规划的说明。1.3 项目主要建设内容、工艺简述及污染物产排情况1.3.1 主要建设内容拟建项目总投资20322万元万元，厂区占地面积约53328m2,主要建设内容为2130t/h循环流化床锅炉（一用一备）配125MW纯凝机组，配套建设石灰石-石膏湿法脱硫（脱硫效率不低于95%，脱除HCl95%，附带50%除尘效率）、袋式除尘器（除尘效率不低于99.8%）、SCR工艺脱硝、3层催化剂（脱硝效率不低于75%、去除二噁英效率92%）。拟建工程建设内容见表1。表1 拟建项目工程内容组成
5、表项目名称单县绿能生物发电有限公司造纸污泥焚烧发电项目主体工程锅炉2130t/h（1用1备）高温高压、循环流化床锅炉，效率89%汽轮机1N25-8.83/535高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机发电机QF-30-2型，空气冷却,自并励静止励磁辅助工程污泥上料系统污泥采取双螺旋称重式给料机，以检测锅炉污泥和浆渣耗量燃煤上料系统采取皮带称重式给煤机，以检测锅炉燃煤耗量配料室配料室1座，配置自动给料显示、记录装置供水系统厂区给水系统包括生活、消防给水系统和工业给水系统，用带冷却塔的二次循环供水系统，工业水源为浮岗水库水；生活水依托园区供水系统排水系统工程排水按照“清污分流”、“雨污分流”的原则，生活
6、污水和含油废水排入园区污水处理厂；外排循环排污水为清净下水，经雨水管网排入东沟河 消防水系统400m3消防水池1座、室内外消防管网、室内外消火栓等循环冷却水补水处理系统冷却塔淋水面积1400m2，循环水量5878m3；循环倍率夏季65倍，冬季39倍化学水处理系统建设50m3/h化学水处理设施，采用反渗透+离子交换处理工艺除灰渣系统灰渣分除，正压式干除灰，灰库下装车外运至综合利用用户；机械除渣至贮渣仓，用汽车外运至综合利用用户贮运工程原料收购及储运方式1、在污泥电厂内设置一座面积2300m2采用上顶棚、四周采用彩钢板密闭式围护结构，南侧（靠近电厂入口）设置运输出入口的污泥储存仓，存放收购的造纸污
7、泥和造纸浆渣，堆高5m，可储存11000吨的污泥（浆渣）。最大存料量能够满足锅炉满负荷运行15天用量。2、面积1178m2，堆高5m，储量5000t的煤棚1座，满足锅炉满负荷运行10天储灰渣系统建设一座500m3渣仓及一座容积1000m3灰库；灰渣经厂内暂存后全部外运综合利用。环保工程烟囱一座高120m、内径2.5m的烟囱废气治理SCR脱硝装置1套，催化剂采用3层设置，脱硝效率75%，同时具有削减二噁英的效果（去除率最高可达99%），本设计去除效率92%；石灰石-石膏湿法脱硫设施，脱硫效率95%，脱HCl效率95%；布袋除尘（1套），除尘效率99.8%，考虑湿法脱硫附带50%的除尘效率，综合除
8、尘效率99.9%废水处理生活污水入园区污水处理厂处理达标后入东沟河噪声治理选用符合噪声限值要求的低噪音设备，在锅炉对空排口、安全阀排汽口装有消声器，风机入口设消声器，汽轮机、发电机等设备采取降噪措施扬尘治理1、造纸污泥存于封闭、微负压污泥仓内，污泥含水率小于40%，起尘量较小。2、采用半封闭式煤棚储煤3、石灰石粉仓、灰库和渣仓顶部均设脉冲式布袋除尘器。风险设置事故水池1处，事故水池采取严格有效的防渗措施，有效容积100m3电力系统配电装置厂内建设110kV升压站一座公用工程新建厂区围墙、道路及绿化。进厂路面宽分别为7.0m，9.0m，长均为20m，采用水泥混凝土路面。拟建工程主要经济技术指标见
9、表2。表2 主要经济技术指标序号项 目单 位数据1发电工程总投资万元203222施工期月103年发电量GWh1754年利用小时h70005劳动定员人1326厂区占地面积m533287厂区绿化用地面积m9008绿化率%1.79发电厂用电率%1610全部投资内部收益率（税后）%27.9411全部投资净现值万元3272412全部投资回收期年4.5513投资方内部收益率（税后）%36.8714全部投资净现值万元284291.3.2 工艺简述收购的造纸污泥（含水率小于40%）破碎后入配料室，燃煤与污泥在配料室按照质量比比例（瓦楞纸造纸污泥：煤=85.6%：14.4%；文化纸造纸污泥：煤=85.9%：14
10、.1%；生活纸造纸污泥：煤=85.8%：14.2%）配好后，由输料皮带送至锅炉燃烧；化学处理后的除盐水进除氧器除氧后，经给水泵进入省煤器预热，再进入锅炉加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽；将化学能转变为热能，锅炉产生的蒸汽送汽轮机做工，汽轮机带动发电机将机械能转化为电能。汽轮机排气进入冷凝器冷凝成水后经除氧器除氧后，由给水泵送回锅炉。供冷凝器的冷却水由冷却塔冷却后循环使用。燃料燃烧产生的烟气进入尾部烟道，经脱硝、除尘装置和脱硫系统后由120米高烟囱排入大气。锅炉炉底渣和除尘器捕集下来的灰进入除灰渣系统，锅炉灰渣采用干法分除方式，炉渣首先进入冷渣器冷却后由机车运至厂内渣仓存放，待综合利用。拟建项
11、目工艺流程及产污环节见附图1。1.3.3 产污环节表3 拟建项目产污环节表项目产污环节污染物序号污染物组成治理措施排放方式废气锅炉烟囱SO2、NOX、烟尘、汞及其化合物、二噁英G1SO2、NOX、烟尘、HCl汞及其化合物、二噁英石灰石-石膏法脱硫SCR脱硝、设3层催化剂布袋除尘器(脱硝+脱硫)炉膛燃烧温度大于850，烟气最大流速5m/s，满足烟气在炉内停留时间大于2秒的要求，控制二噁英的产生120m高烟囱排放煤场、输料系统粉尘-TSP煤场配自动喷淋系统、全封闭输料栈桥无组织排放灰库、渣仓、石灰石粉仓粉尘-TSP脉冲式布袋除尘器污泥储存仓恶臭-NH3和H2S微负压储存，收集臭气送锅炉焚烧废水锅炉
12、锅炉排水W1盐类锅炉排水收集后用于循环冷却水补水废水不外排化水车间脱盐废水反渗透浓水W2pH、盐类脱硫塔补水脱硫塔脱硫废水-重金属、SS经中和、沉淀处理后用于煤棚喷淋和输料系统冷却塔循环排污水W3盐类清净下水东沟河辅机、油罐区含油废水-石油类经油水分离器回用于煤的喷淋东沟河职工生活生活污水-COD、氨氮园区污水处理厂固废锅炉炉渣S1灰渣灰渣均外售建材厂综合利用全部综合利用布袋除尘灰S2脱硫系统脱硫石膏脱硫石膏外售建材厂综合利用脱硝系统催化剂废催化剂废催化剂每3年产生一次，由厂家回收1.3.4 污染物产排及达标情况1.3.4.1 废气治理及排放情况1、有组织排放拟建项目设计采用石灰石-石膏湿法脱
13、硫（脱硫效率95%、脱除HCl效率95%、附带50%除尘效率）；布袋除尘，除尘效率99.8%，综合除尘效率为99.9%；采用SCR工艺脱硝、3层催化剂（设计脱硝效率不低于75%、脱除二噁英效率92%）。处理后的烟气通过新建120m烟囱排放。表4 拟建工程大气污染物排放情况污染物预测排放浓度（mg/m3)最高允许排放浓度（mg/m3)达标情况总量（t/a）SO244.0100达标35.1NOX 87.5100达标109.3烟尘19.020达标22.9HCl17.575达标20.5二噁英0.08ngTEQ/m30.1ngTEQ/m3达标100.6mg/aHg0.00090.2达标1.196kg/a
14、说明：运行时数为全年7000h，执行山东省火电厂大气污染物排放标准(DB37/2372-2013)表2燃煤锅炉标准。由上表可以看出，烟尘、SO2和NOx排放浓度均满足山东省火电厂大气污染物排放标准(DB37/2372-2013)表2燃煤锅炉标准； HCl和Hg等污染物排放浓度满足生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）表3要求；二噁英排放浓度满足欧盟0.1ngTEQ TEQ/m3。项目二氧化硫排放总量为35.1t/a，烟尘排放总量为22.9t/a，氮氧化物排放量为109.3t/a。7 附图1 工艺流程图2、无组织排放（1）无组织尘点控制措施本项目产生粉尘的环节主要有煤棚、输料栈桥、灰库、渣仓出料等产生的无组织排放粉尘。拟建工程建设煤棚和污泥储存仓，污泥
