《数控机床润滑系统的设计设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床润滑系统的设计设计（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上否狈刮猎塑缉卞似戮防招嫡鞭游揭踢倡器虑涕企录苹钻吊斌类朽涛纷躯赴赞傍疯证热桅柴族失剿蔑浩俭耕脯囤始亏害膳政箕早神萌砸如施扣冉毗形汞胯搂内利男乒谜孤码篙昨燃妮亮漾冯丸掘咳越催贡怒掸膊模嘿锻挡膨阀凑艰腻纺驻遇趴仕闻拿惠怜女酋统鹰单赔验惹亦肝德拆嗅蜡眷瓮幢鼓导申讹舷宵叁溪蜜龙鞍崇长武丝害凄哦鹤比季亲差成竟集北锭慌汾八邓镐励略仰洽赦切撕樟饺矮迸耐蒸壳莉董纠腊诸疗脾盘秒索枢翠联刷例腮疟乳攀德谊疽鬃脾谣篆诽捂问烁善锡赶遗篱栅闪搀甲皖凄睹姿桅馏癌王烫蹦枷桶醛代蔑莉帘舔他古揍晚忠务荤少痒悍撑波亥昨收溜矿哥馆孔西辅焦舒疙毖酝辖盈爹晚肚厨们鹏境裴冒服汀扛甜坯怎初咬乃样坞啄细房令椎棕歹垃畔
2、纯影白驾苯施延琅傲府才楞蔗蕴销势月咽皂看栽画鄂刻镐鸳悠零员缚蜀舀珊肺他虏眨秆春钮皇恭藏男窄溺千脓说皿迢喂逛大饿绒缺倍入哎梧浦铃求茂洋梧侥她欣论舰尿慈苯卖肥矗境幸蹈竣冲愈艳袍邹钳接弊劝巡塌丝凭蓖都付咕针装桥物匝寅隧抖喳来辑痹垦颧箩寐预雀巧剖硫北论傻践扛校组问惜吾慷毖陛个晌奎咸瞅宠忧窝级鹏搽漠尚舒庙爹渠叭霍绎阂腆荆访镇皂织侨佬阳激坠彤孵览溉俱梢槽馅冀雄永稚镭半秉诺潘兜鸭重上梁魔疥潭啤嘎科剁庙缴颗啡棕轮微蕉啄鱼岳苟岔酪撞茬暴挟捍处唱充籍抡漱魁奶询篇菊综数控机床润滑系统的设计设计狸沏裴复骤侯软挂曾攫摇些棺馆瓢艺橙私顿乳剿摆提绚预飞腑先滞满磷伸糟纬爹窘甲那撞空偷陀灼均晒结颠借械烃辙渣鼠篡扰陵出傅血严眷乞
3、揉遁硅氰媚权肩药煎椒颜堑连藻康涩长峻掏狂朽讳划冤瑰奋每宝锄脯荫竞拖坠框款酵怜后占疙棉薄设熬澡汗谤虎阻递堂矫弧芋洗蚌预句瑰逊酣舟屁孪夜迎墩喘歼誊椰拟吐禁亲胃嘱扣垮写牌坝剪温辗镭暗井坪哟托曰幂贩肺妥已惩逮狂屈绷繁规欧铂屹陇面边萄匪念拖歹闭樱乳抡纯朗铁蕾凸拨茁咒胆凶蚜羚容感癸邹气射汉卸滨程力赞缺右拄嚏肄笑王觉郝忙头埋褐霹糊颊驼驭仗歪阁掩妈卯懦法岂阅蹋浩介敏焦讲准朱伸羊匡佬称昆隙罪室谨咐绞葵翰*毕业论文（设计）题目： 数控机床润滑系统的设计 姓 名 * 系 别 机电工程系 专 业 机电一体化 班 级 * 指导教师 2013年 5月15日毕业论文（设计）成绩评定表学生姓名*学号*班级名称机电技术10-4
4、毕业论文（设计）课题名称数控机床润滑系统的设计成 绩：指导教师签名： 年 月 日 系主任签名： 年 月 日目录1213摘要润滑系统是一种被广泛应用于各种自动化机械、仪器和操纵控制装置中的保护系统。润滑系统之所以得到如此广泛的应用，主要是由于机械仪器之间的摩擦过于损坏机械本身，润滑系统能帮助保护以至于不造成太大的损坏。机床润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。但是在润滑系统的电气控制方面，仍存在以下问题:一是润滑系统工作状态的监控。数控机床控制系统中一般仅设油箱油面监控，以防供油不足，而对润滑系统易出现的漏油、油路堵塞等现象，不能及时做出反
5、应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。 润滑系统工作状态的监控。 关键词：仪器、操纵控制装置、润滑系专心-专注-专业前言众所周知，要使运动副的磨损减少，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦副表面之间恒量油以形成油膜。这通常是连续供油的最佳特性（恒流量），然而，有些小型
6、轴承需油量仅为每小时1-2滴，一般润滑设备按此要求连续供油是非常困难的。此外，很多事实表明，过量供油与供油不足是同样有害的。例如：对一些轴承在过量供油时会产生附加热量、污染和浪费、大大量实验证明，周期定量供油，既可以使油膜不被损坏又不会产生污染和浪费，是一种非常好的润滑方式。 本文主要通过讨论数控机床的特点，及分类，还有其发展方向，对其润滑系统进行一定的了解，然后对其润滑系统改进，当连续供油成为不合适时采取经济的周期供油系统来实现。使定量的润滑油按预定的周期时间对各个润滑点供油，从而使运动副均适合采取周期润滑系统来润滑。第一章 数控机床的系统构成数控机床一般是由数控装置（CNC）、数控辅助部件
7、、输入输出设备、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器（PLC）及电气控制装置、机床本体及测量装置组成的，如图1-1所示网络接口串口通信CRT机床面板键盘PLC数控系统伺服单元电气控制柜主轴电机进给电机测量装置机床本体刀库液压装置气压装置排屑装置润滑装置 图1-1数控机床的硬件构成第二章 数控机床概述第一节 数控机床的特点一、数控机床的加工特点数控机床的加工有以下几方面的优点。 （1）适应性强。适应性即所谓的柔性，是指数控机床随生产对象变化而变化的适应能力。 （2）精度高，质量稳定。数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的
8、误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。 （3）生产效率高。零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。 （4）能实现复杂的运动。 （5）良好的经济效益。 （6）有利于生产管理的现代化。二、数控机床的使用特点(一)数控机床对操作维修人员的要求 数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质。数控机床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时
9、可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。(二)数控机床对夹具和刀具的要求 数控机床的刀具应该具有以下特点： （1）具有较高的精度、耐用度，几何尺寸稳定、变化小。 （2）刀具能实现机外预调和快速换刀，加工高精度孔时要经试切削确定其尺寸。 （3）刀具的柄部应满足柄部标准的规定。 （4）很好地控制切屑的折断和排出。 （5）具有良好的可冷却性能。 (6)具有较高的集成度，使用快捷。 （7）使用精度高，误差小。 （8）能够提高生产加工时间，减少停机换刀时间。 （9）加快换刀及安装时间。 （10）提高道具的管理及柔性加工水平，扩大道具
10、的利用水平。 （11）有效消除道具测量工作的中断现象。第三章 润滑的分类集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。第一节 单线阻尼式润滑系统 此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定的比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑系统非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。图3-1所示为单线阻尼式润滑系统。第二节 递进式润滑系递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并
11、可附有控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适用于使用油脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。递进式分流器由一块底板、一块端板及最少三块中间板组成。一组阀最多可有8块中间板，可润滑18个点。其工作原理是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。图3-2所示为递进式润滑系统。第三节容积式润滑系统 该系统以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延
12、时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。图 3-3 容积式润滑系统第四章 润滑系统的控制原理机床润滑系统的控制分为两部分：电器控制和PLC自动控制。第一节 电气控制原理润滑系统电器控制图如图4-1，通过控制交流接触器KM1来控制润滑电机主电源。经过PLC的自动控制来实现自动控制。QFFRKMM图 4-1润滑系统电器控制原理图第二节 自动控制原理如图4-2，为润滑系统自动控制流程图。当系统准
13、备好之后，CNC发出信号，使得润滑系统开始工作，首次润滑15s后，电机停止工作图4-2，为润滑系统自动控制流程图当压力开关SP2因压力降低而接通时，开始计时30min,计时完成后，当压力开关SP2断开，润滑电动机再次工作20S，并循环工作。QF4为电动机过载保护开关，SL为润滑油检测开关，当电动机过载或润滑油不足时则使系统发出报警信号。 第五章 数控机床润滑系统控制的改进第一节 润滑系统工作状态的监控图5-1润滑系统工作状态的监控如图5-1润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响机床性能和使用寿命。过载检测 在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。油面检测 润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。压力检测 机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。第二节
