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1、二保焊的焊接方法平焊立焊角焊CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接一 . 焊接准备.其焊接生产率高， 抗裂性能好，1. 焊接前接头清洁要求在坡口两侧 30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、 油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。2. 当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于 0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为 80 100，预热范围为板厚的 5 倍，但不小于 100mm。3. 工件厚度大于 6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切 V 形或 X 形坡口，
2、坡口角度为 60钝边 p 为 01mm，装配间隙 b 为 01mm；当板厚差 4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4. 焊前应对 CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。.1.5. 若使用瓶装气体应作排水提纯处理， 且应检查气体压力， 若低于 9.8 10.5PQ(10kgf/mm2) 应停止使用。6. 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16(允许误差 1.5V)二 .焊接材料1. CO2 气体纯度要求 99.5%；含水量不超过 0.1%；含碳量不超过 0.1%。2. 焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用 H08
3、Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用 H08MnSi。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。三 . 焊接规范板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注 mm mm焊接电流 (A) 焊接电压 (V) l/min1 0.8 6080 1617 1012适用于平对接焊3 1.0 120150 1820 10126 1.0 140160 2122 101210 1.2 180200 2324 141820 1.2 210240 2528 18201020 1.2 100120 2022 1418 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊 320 1.2 140170 2124 1418如使
4、用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。四 .操作要点1. 垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。.2.2. 室外作业在风速大于 1m/s 时，应采用防风措施。3. 必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。4. 对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。5. 应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。6. 有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于 4mm，以使焊缝熔合良好。7. 根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10 倍焊丝直径范围以内。8. 送丝软管
5、焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。9. 导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。五 . 焊接程序1. 焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。2. 接缝长度超过 1 米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。3. 物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。4. 凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。5. 物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。6. 一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四
6、周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。7. 部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。.3.五 .焊缝质量要求1. 重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的 X 光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。2. 外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求：焊缝直线度，任何部位在 100mm内直线度 2mm。焊缝应过渡光顺，不能突变 90过渡角度。焊缝高低差在长度 25mm，其高低差应 1.5mm。角焊缝 K 值公差为物件板厚 4mm时 0.9K0KK0+1；物件板厚 4mm时 0.9K0KK0+2。(K0为设计焊脚尺寸 )焊缝咬边：当板厚 6mm d0.3mm局部， d0.5mm;当板厚 6mm d0.5mm (d 为咬边深度 ) 焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应 1mm。全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。部件物材为铸钢件时，焊后必须经 550退火处理，以消除应力。3. 焊接结构允许进行火工校正。
