搅拌站混凝土及原材料检验规程

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1、搅拌站混凝土及原材料检验规程目录混凝土检验规程 01混凝土拌合物性能试验方法 02立方体抗压强度试验 13混凝土抗渗试验 34混凝土含气量测定实验 55混凝土抗冻融实验 76混凝土凝结时间测定实验 7水泥检验规程 121取样 122标准稠度用水量的测定（用不变水量法） 123凝结时间的测定（人工测定） 134安定性 145水泥胶砂强度 156水泥胶砂流动度 18外加剂检验规程 201取样 202外加剂性能测定： 203外加剂匀质性 25粉煤灰检验规程 341取样 342烧失量测定方法 343含水率测定方法 354细度测定方法 355需水量比测定方法 36粒化高炉矿渣粉检验规程 381取样 38

2、2矿粉的技术指标 383比表面积的测定（勃氏法） 384矿粉活性指数的测定 415矿渣粉的流动度比试验 42砂检验规程431取样 432筛分析试验 433含泥量试验（标准法） 454泥块含量试验 465含水率试验 47石检验规程491取样 492颗粒级配试验 493含泥量试验 504泥块含量试验 515针片状颗粒含量试验 526含水率试验 53混凝土检验规程1混凝土拌合物性能试验方法1.1 拌合物取样及试样制备混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车 运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制，取样量应 多于试验所需的1.5 倍，且不应少于20 升。1.2 稠度试验（坍

3、落度法）1.2.1 准备工作：湿润铁盘、铁锨、小铲、捣棒、坍落度筒并把筒放在不吸水的水 平钢板上，使坍落度筒在试验过程中保持位置固定。1.2.2 试验步骤：（1）将混凝土拌合物用小铲分三层均匀地装入筒中，使捣实后每层 高度为筒高的 1/3 左右，每层用捣棒捣 25 次，插捣时沿坍落度筒壁 按螺旋方向由外向中心进行。各次插捣应在截面上均匀分布，插捣底 层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和第三层时，捣棒应插透本 层至下一层的表面。顶层插捣完后，用抹刀刮去多余的混凝土，并抹 平；（2）除去筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在510s内完成，从开始装料到提高坍落度筒的

4、整个过程应不间断地进行，并在150s之内完成；（3）提起坍落度筒后，用混凝土尺台测量坍落后试体最高点，直接 读出该拌合物的坍落度值，数值以毫米为单位，精确至5mm。1.2.3 评定：（1）坍落度筒提起后，如果混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，需重 新取样后另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土 和易性不好，应予记录备查；（2）观察坍落度后的混凝土试体粘聚性及保水性，粘聚性的检查方 法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐 渐下沉，表示粘聚性较好，如果锥体倒坍，则表示粘聚性不好；（3）当坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分 的混凝土也因失浆而集料外露

5、，则表明此混凝土拌合物的保水性能不 好。2立方体抗压强度试验2.1 试块留置：对相同原材料、相同混凝土配合比、相同混凝土等级、相同混凝土生产工艺的混凝土每100m3取样不得少于一组。如连续浇筑1000m3 以上，则每 200m3 取样不得少于一组。应在浇筑地点当车卸料量的 1/43/4处随机取样制作。2.2 试块的制作：2.2.1 混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。 插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到 试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为2030m m,插捣时捣棒要保持垂直，不得倾斜。同时还要用抹刀沿试模内壁插入数次。 每回插捣次数不少于12

6、 次。插捣完后，刮去多余的混凝土，并抹平 222试块成型后应覆盖表面以防止水份蒸发，静置条件为20土5C, 时间为一昼夜至二昼夜。223 用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应 用抹刀沿试模内壁插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防 止试模在震动台上自由跳动。震动应持续到混凝土表面出浆为止，刮 除多余的混凝土，待混凝土邻近初凝时用抹刀抹平。23 试块的养护：拆模后的试件应及时编号，在温度为202C,相对湿度为95% 的标准养护室进行标准养护，试件之间应彼此间隔10-20mm,同时应 保证试件表面保持潮湿且不被水直接冲淋。24 立方体抗压强度试验步骤：241 试压时先将试块

7、表面擦干并测量尺寸，当一组对边实际边长未 超过标准值的 1%时，该边长取标准值，而试块受压面积则取测量后 的实际面积；242 检查试块外观，选择比较平整且垂直的非浇筑面进行试验；2.4.3根据混凝土强度等级，确定压力机度盘（有效值20%80%） 及加荷速度：混凝土强度等级加荷速度每秒VC300.3 0.5N/mm22C30 且 V C600.50.8N/mm22C600.8 1.0 N/mm22.4.4 将试块放在压力机的下压板上，试块的受压面应与试块成型时 的顶面垂直，试块的中心应与试验机下压板中心对准，开动压力机， 当上压板与试块接近时，调整球座，使其接触均衡，混凝土试块压力 试验应连续而

8、均匀地加荷，当试块接近破坏而开始迅速变形时，停止 调整试验机油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载。2.5 立方体抗压强度结果计算：f =P/Acc式中，fcc：抗压强度N/mm2；P：破坏荷载N；A：受压面积mm2。以三个试块测值的算术平均值X0.95 （100X100X 100mm3试块）或X1.0 （150X150X150mm3试块）的抗压强度作为该组试块的抗压 强度值。2.6 立方体抗压强度试验结果评定：三个测值中最大值或最小值如有一个与中间值相比超过 15%，把 最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试块的抗压强度值。若有两个测值与中间值相比超过15%时，则该组试块试验结果不 作为混

9、凝土强度评定的依据。3混凝土抗渗试验3.1 试件留置：同一混凝土等级、同一抗渗等级、同一配合比、生产 工艺及原材料基本相同，每单位工程量不得少于1 组。3.2 试件的制作：同普通混凝土。拆模后用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜。3.3 试件养护：同普通混凝土。3.4 抗渗试验步骤：3.4.1 试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂一 层熔化的密封材料，随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘 箱予热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力，连同试件套装在渗 透仪上进行试验；3.4.2 试验从水压为 0.1N/mm2 开 始，以后每隔 8h 增加水压0.1N/mm2，并且要随时观察试件表端面

10、的渗水情况；3.4.3 当 6 个试件中有 3 个端面呈渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压；3.4.4 在试验过程中如发现水从试件周边渗出，应停止试验，重新密 封后试验；3.4.5 如无异常，水压应加至试件达到抗渗等级即可停止。3.5 抗渗试验结果计算：S = 10 H 1式中，S：抗渗等级;H：6 个试件中3 个渗水及停止试验时的压力。3.6 抗渗试验结果评定： 抗渗等级以每组6个试件中有4个试件未出现渗水时的最大水压H计算出的S值进行评定。若按委托等级S评定，应试压至(S+l)/10 水压并持续8h (6个试件均无渗水现象)，方可评定为S。4混凝土含气量测定实验4.1 含气量测定实验

11、所需仪器设备：含气量测定仪、捣棒、振动 台、台秤(称量50kg，感量50g)、橡皮锤。4.1 测定步骤4.1.1 拌合物所用骨料的含气量测定(1) 称取试样中的粗细骨料量。(根据含气量测定仪的体积和混 凝土的配合比计算)(2) 在含气量测定仪中注入 1/3 高度的水，然后将粗细骨料拌 匀并慢慢倒入容器。水面每升高25mm左右轻轻插捣10次，并略微 搅动，以排除夹杂的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶 面，骨料全部加入后，应浸泡5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排 净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈， 加盖拧紧螺栓。( 3)关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀

12、，通过加水阀 向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水状态下， 同时关闭加水阀和排水阀。（4）开启进气阀，用气泵加压至略大于O.IMPa，待压力稳定;微开排气阀，调整压力至O.IMPa,然后关闭排气阀。（5）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显 示稳定记录示值P1?然后开启排气阀，压力仪表示值应回零。g1（6 ）重复以上第4步和第5步试验，对容器内的试样在检测一 次记录值 Pg2。g2（7）两个测量值如果相对误差小于 0.2%时，取算术平均值，根 据关系曲线查得骨料含气量（当压力表上有含气量数值时在压力表上 直接读取）；若不满足，应进行第三次试验，取较接近的且误差不大

13、 于 0.2%的二个值，若仍大于 0.2%，则重做。4.1.2 混凝土拌合物的含气量测定（1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物。（2）捣实混凝土。（坍落度大于70mm时用振动台，小于70mm 时手工捣时）（3）捣实完毕后用刮尺刮平。然后在正对操作阀孔的混凝土拌 合物表面贴一小块塑料薄膜，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖 拧紧螺栓。（4）关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀， 向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水状态下， 同时关闭加水阀和排水阀。（5）开启进气阀，用气泵加压至略大于O.IMPa，待压力稳定； 微开排气阀，调整压力至O.IMPa，然后关闭

14、排气阀。6）开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定记录示值 P01。（7）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述 5,6 的步骤，测 得示值 P02；（8）两个测量值如果相对误差小于0.2%时，取算术平均值，根 据关系曲线查得骨料含气量（当压力表上有含气量数值时在压力表上 直接读取）；若不满足，应进行第三次试验，取较接近的且误差不大 于 0.2% 的二个值，若仍大于 0.2% ，则重做。4.1.3 含气量的计算A 二 A - A0gA：混凝土拌合物的含气量A：两次含气量测定的平均值A ：骨料含气量g5混凝土抗冻融实验参见外加剂性能试验方法6混凝土凝结时间测定实验6.0.1 本方

15、法适用于从棍凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确 定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。6.0.2 贯人阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成， 可以是手动的，也可以是自动的。贯入阻力仪应符合下列要求：1 加荷装置 : 最大测量值应不小于 1000N ，精度为士 10N;2 MI针:长为100mm,承压面积为100mm2, 50mm2和20 mm2三 种测针;在距贯人端 25mm 处刻有一圈标记;3砂浆试样筒：上口径为160mm,下口径为150mm，净高为 150mm 刚性不透水的金属圆筒,并配有盖子;4标准筛:筛孔为5mm的符合现行国家标准试验筛GB/T 6005 规定的金属圆孔筛。4.0.3 凝结时间试验应按下列步骤进行:用 5mm 标准筛在混凝土拌合物试样中筛出砂浆,每次应筛净, 然后将其拌合均匀。