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1、生产件提交保证书车 型布点原因质量 价格 交付供应商名称规划/计划体系规划内 布点计划内供应商代码顾客名称供应商地址样件送达日期采购订单号送样数量零部件名称送样状态零部件图号零件重要性安全件 关键件 一般件安全和/或政府法规 是 否工程图样更改等级 日期 附加工程更改 日期 检查辅具编号工程更改等级 日期 随样件提交报告尺寸报告 材料报告 性能报告提交原因：首次提交 改为可选用的结构或材料工程更改 分供方或材料来源更改工装：转换、更换、整修或添加 零件加工过程更改偏差校正 在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年 其它（请说明）：要求的提交等级：（选择一项等级，并用“”在如下序号格中划出提交的
2、支持数据选项，顾客无要求时均按等级3提交。）等级只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）等级向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据等级向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据 等级保证书以及顾客规定的其它要求等级保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 提交结果：设计记录（含图纸）全尺寸测量 材料报告 性能报告 外观标准 统计过程数据 这些结果满足所有图样和规范要求：是 否（如果选择“否”应解释）提交保证声明：本保证书使用的样品是我公司的代表性零件，已符合的顾
3、客图样和规范的要求，是在正常的生产工装上由规定的材料制造出来的，所有操作都来自正规的生产过程。此外，我还证明此符合性的文件化证据都已归档，以供评审。供方代表签字：日期：盖章：顾客确认零件保证书处理意见批准拒收其它零件功能批准批准放弃顾客名称顾客签字日期全尺寸检测报告 年 月 日 第 页 共 页供方 零件名称 零件图号 检查日期 更改级别 供应商零件号试验室名称 Item编号Dimension/Specification尺寸要求/规范C&C重要度GAUGE量检具Gauge No.量检具编号Gauge Resolution量检具分辨率Gauge R&R量检具测量能力Supplier Measure
4、ment Results供方测量结果OK合格Not OK不合格检验员签名：日期：部门：供方代表签名：日期：职务： 产品外观评价报告 年月 日 第 页 共 页产品图号评价日期产品名称评价人项目外观要求检验记录评价结果会签部门签字编制： 审核： 批准：过 程 潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析(PFMEA) 编号： 年 月 日 第 页 共 页项目名称： 产品设计责任部门： 编制： 车型/车辆类型： 关键日期： 年 月 日 年 月 日 FEMA日期（编制）： 年 月 日 修改日期: 主要参加人： 产品过程/要求潜在失效模式潜在的失效后果严重度数(S)级别潜在的失效起因机理频度(O)现行预防过
5、程控制现行探测过程控制探测度数(D)风险系数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度数RPN生 产 控 制 计 划 年 月 日 第 页 共 页 样件 试生产 生产 控制计划编号: 主要联系人： 电话：编制日期修订日期图号/最新更改水平：核 心 小 组： 技术部、生产部、质控科顾客工程批准/日期(如需要)：零件名称/描述：供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期(如需要)：供方/工厂：其它批准/日期(如需要)：其它批准/日期(如需要)：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术取样负责人控制方法容
6、量频率注：在工序过程中，若出现不合格的返修及返工的产品，返修、返工后的产品质量要符合控制计划要求。加工过程流程图 年 月 日 第 页 共 页零件号零件名称编制： 校对： 审核：说明： 加工 工件在给定的工作区进行加工，工件的形状、体积物理、化学特性发生了改变。 转运 车间至车间或车间至分厂之间的转运。检查 各种检查和验证。存放 工件被保存并防止未经认可被移动。 理 化 测 试 报 告 单送检单位送检单编号报告单编号送检人送检日期试件或试料的名称及规格检测标准检测设备试样编号金相组织机械性能化学成份硬度球化等级球径mm珠光体%铁素体%屈服点MPa抗拉强度MPa延伸率%冷弯碳C硅 Si锰Mn铬Cr磷P钒V硫S布氏 HB洛氏 HRC纵向s横向b结果说明: 年 月 日理化员
