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1、让大家学习学习,比比看 0M系统与机床有关的参数 250与251设定参数I/O是2与3时有效波特率 552与553设定参数I/O是0与1时有效波特率 518521：依序为X，Y，Z和第4轴的快速进给速度。设定值：3024000MM/MIN 522525：依序为X，Y，Z和第4轴的线性加减速的时间常数。设定值：84000（单位：MSEC） 527设定切削进给速度的上限速度（X，Y，Z轴）设定值：615000mm/min 529：在切削进给和手动进给指数加速/减速之时间常数。设定值：04000msec。当不用时此参数设0 530：在指数加速/减速时进给率之最低极限（FL）设定值：615000。通常
2、此值设0 531：设定在循环切削G73（高速钻孔循环）中之后退量。设定值：032767MM 532：在循环切削G73（钻深孔循环）中，切削开始点之设定。设定值：032767MM 533设定快速移动调整率的最低进给速度（F0）设定值：615000MM/MIN 534设定在原点复归时之最低进给速度（FL）设定值：615000MM/MIN 535，536，537，538在X，Y，Z与第4轴各轴的背隙量，设定值：02550MM 539：在高速主轴的最大转数（为主轴机能的类比输出使用），（在3段变速情形下之中间速度）（主轴速度电压10V时主轴速度）设定值：119999RPM 546：设定Cs轴的伺服环路
3、内发生的漂移量。设定值：0+或-8192（VELO）自动补正时此值会自动变化（T系列） 548：在指数加速/减速中手动进给的最低极限速度（FL）设定值：615000MM/MIN（米制）66000INCH/MIN（英制） 549：在自动模式中打开电源后之切削进给速度 550：在自动插入顺序号码中，号码之增量值 551：在周速一定控制（G96）中量低的主轴转数 555：在3段变速选择中，高速档之主轴转数最大设定值（S类比输出用） 556：在3段变速选择中，高速档之主轴转数最低设定值（为S类比输出B类使用） 557：在刀尖半径补正（T系）或刀具补正（M系）时，当刀具沿着接近于90度的锐角外围移动时，
4、设定可忽略的小移动量之极限值。设定值：016383MM 559562：X，Y，Z和第4轴各别在手动模式中之快速移动速度。设定值：3024000MM/MIN。设定0时与参数学 518521相同 577：设定主轴速度补正值，即主轴速度指令电压的零补正补偿值之设定（这S4/S5数位控制选择）设定值：0+或-8192 580：内侧转角部自动速度调整的终点减速距离，设定值：13999（0。1MM）设定动作领域Le） 581：内侧转角部自动速度调整的终点减速距离，设定值：13999（0。1MM）设定动作领域Ls） 583584：分别为F1F4与F5F9的进给速度上限值。设定值：015000MM/MIN 5
5、93596为X，Y，Z与第4轴停止中位置偏差量的极限值，设定值：032767 601604：手动进给时的指数加减速度的时间常数之设定（为X，Y，Z和第4轴）当设0时与参数529相同 605608：为X，Y，Z和第4轴的手动进给时的指数加减速下限速度的设定。设定值：615000MM/MIN 613：在刚性攻牙时，主轴和Z轴马达的加减速度的时间常。设定值：04000MSEC（标准值：200/150） 614：刚性攻牙时，主轴和Z轴的指数型加减速的下限速度，设定值：615000MM/MIN 615：刚性攻牙时，主轴和Z轴位置控制的环路增益。设定值：19999MSEC（标准值：15003000） 注：
6、欲改变每一齿轮之环路增益，将此参数设定0，同时设定每一齿轮在参数689，670，671中的环路增益，本参数并非0时，各齿轮之每一环路增益为无效，同时此参数之值便成为所有齿轮的环路增益 616：刚性攻牙时，主轴的环路增益倍率（齿轮有复数段时为低速齿轮用）（此值造成螺纹精度的影响）设定值：132767 617：刚性攻牙的容许主轴的最高转速。设定值：主轴：位置解码器齿轮比 1：1 07400 1：2 09999 1：4 09999 1：8 09999 （单位：RPM。标准设定值：3600） 618：设定刚性攻牙时，Z轴的位置准位宽度，设定值：132767（标准值：20） 619：设定刚性攻牙时，主轴
7、的准位宽度（此值太大则螺纹精度差）设定值：032767（标准值：20） 624：刚性攻牙时，主轴的中速齿轮用环路增益倍率（使用2段以上齿轮时之设定）设定值：132767 625：刚性攻牙时，主轴的高速齿轮用环路增益倍率（使用2段以上齿轮时之设定）设定值：132767 626：刚性攻牙时，定义基准导程用进给速度，设定值：615000MM/MIN 627：刚性攻牙时主轴的位置偏差量（诊断用） 628：刚性攻牙时，主轴的分配量（诊断用） 635：设定所有轴切削进给的插入后直线型加减速之时间常数。但是设定值为0时，即成为指数型加减速，设定值：81024 636：所有轴外部减速的速度。设定值；61500
8、0MM/MIN 643与644为第7，8轴之快速移动速度（设定值：3024000MM/MIN） 645与646为第7，8轴之直线型加减速之时间常数（快速进给用）设定值：84000 647与648为第7，8轴之背隙量（设定值：02550MM） 651656：为各轴（X，Y，Z与第4，7，8轴）之PMC轴用切削进给的指数加减速的时间常数（设定值：04000） 注：当设定0时，则使用NC用资料（参数529设定之值） 657662：为各轴（X，Y，Z与第4，7，8轴）之PMC轴用切削进给的指数加减速时的下限速度（FL）（设定值：615000） 注：当设定0时，则使用NC用资料（参数530设定之值） 6
9、69：刚性攻牙时，以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益，设定第1段齿轮的位置控制环路增益（设定值：19999） 670：刚性攻牙时，以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益，设定第2段齿轮的位置控制环路增益（设定值：19999） 671：刚性攻牙时，以各齿轮的主轴和Z轴之位置控制环路增益，设定第3段齿轮的位置控制环路增益（设定值：19999） 700707设定范围099999999此参数设定从原点的距离，为利用参数来设定范围外边是禁止区，通常设定在机械的最大范围，当轴进入禁止区时会有一个过行程警报的显示。在检出操作中因会有变动，故应有多余的范围，有一原则，在米制情形时，在快速移动为1/5的多余
10、之值，此值为设定范围 708711为当自动坐标系统设定使用时，X，Y，Z和第4轴各轴原点坐标值的设定。设定范围：099999999 735738设定X，Y，Z和第4轴第1原点和第2原点的距离。设定值：099999999 753与754分别为X，Y，Z和第4轴的外部工件原点偏置量（设定值：0+或-7999）这是提供工件坐标系（G54G59）原点位置的参数之一，工件原点偏置量按不同坐标系而异，但此参数对所有工件坐标系给于共同的偏置量。一般以由机械来的输入（外部数据输入）自动设定 755758：分列为X，Y，Z轴和第4轴的第1工件原点偏置量（G54）设定值：0+或-99999999 759762：分
11、列为X，Y，Z轴和第4轴的第2工件原点偏置量（G55）设定值：0+或-99999999（并以此类推。） 788796依序为F1位数指令中，F1F9的进给速度。设定值：015000MM/MIN 804809：设定上述表示的行程界，设定值：0+或-99999999并以距离参考点的距离设定（参数24#4设定将禁止领域定义于外侧或内侧，设1为外侧） 815818：依序在执行自动坐标系设定时，设定参考点的坐标值（输入系统为英制时，须使参数63#1=1） 1000为X轴的螺距误差补正原点。设定值：0127 10011128为X轴的螺距误差补正量，设定值：0+或-7 2000为Y轴的螺距误差补正原点。设定值
12、：0127 20012128为Y轴的螺距误差补正量，设定值：01+或-7 3000为Z轴的螺距误差补正原点。设定值：0127 30013128为Z轴的螺距误差补正量，设定值：0+或-7 4000等以此类推为第4轴。 85008565为第5轴用数位伺服关系的参数 86008665为第6轴用数位伺服关系的参数 以此类推81008165为第1轴。 8（）00#1表示数位伺服关系的参数的标准值于电源开时：0：设定1：不设定 设定马达形式后，此参数设定为0，则电源开时，符合参数8（）20的马达形式的标准自动设定于参数内，而且此参数变为1 8（）01#0#5 马达形式 脉波解码器1转的脉波数（P/R） #
13、5 #4 #3 #2 #1 #0 2-0，1-0，0，5，10，20，20M，30，30R 2000 0 1 1 1 1 。 2500 0 1 1 0 1 0 。 3000 0 1 0 0 0 1 4-0，3-0 2000 0 1 0 1 0 1 5-0 1000 0 1 0 0 0 0 2-0，1-0，0，5，10，20，20M，30，30R 12500 0 0 0 0 0 1 。 20000 1 1 1 1 1 1 。 25000 1 1 1 0 1 0 8（）02#3设1#4设0 8（）04此参数于电源开时，自动设定为标准值，但必须使8（）00#1设0 8（）20设定马达形式。设定范围：
14、132767。NC的记忆器内有各马达形式的数位伺服关系的标准值，经由本参数则可设定所要的资料。各轴分别设定。此参数为0以下或设定未登记的马达形式，则产生警示 资料号码 马达形式 5-0 4-0 3-0 2-0 1-0 0 5 10 20M 20 30 30R 8（）20 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 8（）21：负载惯量比（设定范围：132767 使用数位伺服时，负载和马达转子的惯量比可用下式计算，而分别设定于各轴 负载惯量 负载惯量比=乘以256 转子惯量 8（）22马达旋转方向的设定：111：正方向 -111：负方向 8（）23：数位伺服关系（PULCO） 资料
15、范围：132767 使用数位伺服时，各轴分别设定马达1转时，速度回馈用检出器的脉波数。脉波数以A相。B相的脉波1周期有4脉波计算 8（）24：数位伺服关系（PULS）资料范围：132767 使用数位伺服时，各轴分别设定马达1转时，速度回馈用检出器的脉波数。脉波数以A相。B相的脉波1周期有4脉波计算。（例：2000P/R的脉波解码器时，2000与4相乘=8000） 8（）408（）65；数位伺服关系的参数（注：PRM8（）00#1（DGRPM）=0，PRM8（）20中输入马达形式时，则此参数于电源开时，自动设定为标准值。通常不须变更 依使用马达型号而决定的参数 资料号码 适用的AC伺 马达 5-0 4-0 3-0 2-0 1-0 0 8（）40 241 460 669 322 469 828 8（）41 -527 -1461 -2126 -1103 -1625 -2782 8（）42 -1873 -2373 -2374 -2488 -2503 -2457 8（）43 80
