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1、目录1、主要施工办法2、拟投入的物资计划3、拟投入的主要施工机械4、劳动力安排计划5、确保工程质量的技术组织措施6、确保安全生产的技术组织措施7、确保工期的技术组织措施8、确保文明施工的技术组织措施9、施工总进度表或施工网络图10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施1、主要施工办法a. 编制依据一、地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83二、建筑地基处理技术规范 JGJ79-91三、地下工程防水技术规范 GBJ108-87四、地下防水工程施工验收 GBJ208-83五、钢结构工程及施工规范 GB50202-95六、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50205-92七、砖石工程施工及验
2、收规范 GBJ203-83八、建筑地面工程施工及验收规范 GBJ209-83九、屋面工程技术规范 GBJ50207-94 十、建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88 十一、建筑工程质量检查评定标准 GBJ301-88 十二、预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321-90 十三、混凝土质量控制 GB50164-92 十四、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87 十五、建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-88 十六、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86 十七、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 十八、建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 十
3、九、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96 二十、钢筋焊接接头实验方法 JGJ27-86二十一、给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90 二十二、补偿收缩混凝土防水施工办法 YJGF22-97 二十三、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 二十四、建筑电气安装工程质量验收评定标准 GBJ303-88b. 工程概况 工程名称：浚县善堂镇人民路中段科达公租房配套基础设施建设项目施 工、监理 建设地点：鹤壁市浚县善堂镇 工程规模：项目总投资额约 145 万元 计划工期： 90 日历天 质量标准：合格根据本工程特点划分为四大施工阶段，即主体工程、装饰装修工程、 水电安装工程和室外
4、管网工程。 我们本着“先下后上， 先外后内，先主体、 后装饰、先土建、后安装”的施工原则，组织专业队伍，精心组织，科学 管理，文明施工。1、施工工艺流程测量放线T土方开挖T基础T主体工程T屋面工程T楼地面工程T 装饰工程T门窗工程T安装工程T外墙涂料工程。2、施工测量 轴线控制网测设， 利用甲方提供总平面图和水准点， 在场区内布设轴 线控制网和标高控制网， 其图形闭合差应小于 5 秒，最弱点平面位移应小 于 5mm。高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递。 施工至 0.00 时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角 柱处，用红油漆做成“标识” 。3、分项工程施工技术方案选择
5、 土方工程：拟用机械开挖，人工辅助完成。挖出的土堆放坑边。 砼工程：砼所用水泥 , 管料外加剂等必须要有合格证 ,试验报告。 模板工程：全部采用木模，根据工期要求一次性配置模板。 钢筋工程：所有钢筋全部现场加工绑扎。4、主要工序的施工方法一、测量定位放线 测量包括施工测量和沉降测量。 施工测量我们准备采用先建立测量控 制网络再在测量控制网络的基础上进行施工测量；4.1 施工测量4.1.1 施工测量控制网络的建立 首先根据甲方提供的坐标点和水准点测设本工程红线转角点，埋设 永久性坐标点并在其上标注水准标高， 这些水准标高点将成为施工测量的 基准点。 其次，根据上述测设的基准点在施工现场测建筑物轴
6、线， 并在外 轴线之外设置半永久性引桩， 同样在引桩上标注标高。 最后，通过测设的 基准点和引桩便可以在施工过程中建立施工测量网络， 从而有效地控制建 筑物的平面、立体空间集合尺寸。具体测绘方案待中标后再另行编制。4.1.2 施工测量 按上面方法建立楼的测量网络之后，在施工期间便可以在测量网络的基础之上进行轴线、标高与垂直测量。1）轴线测量向上投测时 , 把激光垂准仪安在轴线控制桩上对 9 轴线轴位点整平 后，注视建筑物外壁底部的轴线标桩点 , 用正倒镜取中法 , 将各轴线投到上 层塔身外壁的缘上 , 控制相对误差不大于 1/2000 。2）标高测量 根据建筑红线转角处的水准高程基点在建筑物周
7、围设四个高程水准 转点，采用往返测设法测设。建筑物标高由 0.000 标高控制。 在完成底层后， 把水平标高引测到 建筑物外墙上， 弹上墨线作为各层标高控制的基线， 每层标高以此基线依 次引测，每层引测误差控制在士 3mm之内。塔台总高度测量误差控制在士 20mn范围之内。3）垂直测量以 1 轴线作为垂直测量控制轴线， 各层均由此轴线向上引测。 层间垂 直测量误差控制在士 3mm塔台整体垂直测量误差控制在士 20mm范围之 内。二、土方工程（1）土方开挖 本工程基础为钢筋砼独立基础，根据基础结构特点，采用机械全面 开挖，人工辅助完成。土方开挖以采用机械开挖为主，人工为铺的方法进行。土方开挖，
8、考虑使用 1 台反铲挖掘机，挖出的土在基坑基槽周边堆放， 土方开挖过程 中，设专人用水准仪控制开挖深度， 防止超挖， 并设专人负责观察基坑土 层、土质的变化，若发现异常或与勘察资料不符时，及时上报。当土方机械开挖至距设计标高 200mnfl寸，再配以人工清底开挖，以 确保坑底土体结构不受挠动。 人工一次清挖至基底设计标高， 所挖土方除 留下回填土以外及时转运出基坑并清运出场，作到土方开挖、边坡修整、 土方清运同步完成。挖到设计标高后，经甲方、设计院、监理、地质勘察 各方共同验槽， 地质和基坑的质量符合设计要求后， 办理相关手续， 方可 进行下道工序的施工。(2) 土方回填基础施工完毕， 及时进
9、行土方回填作业， 回填土采用挖出的原土质。 采用机械分层夯实， 并根据土质含水率， 采用撒水、 晾晒、掺入碎石或干 土的方法， 保证回填土质达到最佳含水率。 回填土施工前， 基底垃圾应清 理干净，且回填土中不能含有垃圾或有机物等杂质。每层土方回填结束后， 根据试验计划及施工规范要求， 进行环刀取样 测定其干容重，以保证回填土质量。(3) 质量控制措施a. 填土前， 应清除槽坑内积水和有机杂质， 并已作好基础分部结构 验收手续。b. 填土应采用回填同类土填筑，并控制适宜含水量。c. 采用振动式夯机夯压，每层土虚铺厚度不超过0.25m,素土压实系数0.95，夯实遍数不少于三遍。d. 每回填一层应按
10、规范要求环刀取样,测其密实度 ( 干容重试验 ) , 符合要求后，再进行上一层回填作业。三、砼施工1、材料供应：本工程采用自拌混凝土， 浇捣的混凝土所用材料的采购， 必须通过质 量检验、价格对比、供货能力分析， 择优评选分供方。 经主管领导审定后， 作为合格分供方，并建立分供方档案。2、混凝土配合比 本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划， 由市检测中心试 验室提供配合比，严禁套用配合比。3、混凝土的搅拌和计量砼水泥、 砂、石均采用镑秤进行计量， 从根本上解决砂、 石计量不严 的弊病；水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量； 外加 剂等事先制作标准量器，随用随取。4、混凝土的
11、运输 砼的垂直运输主要采用卷扬机，水平运输采用人力双轮车。5、混凝土的浇筑、振捣 砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。 插入式振动 器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔” ， 快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、 离析现象；慢拔是为 了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在 500mn高度 范围内柱与梁交接处等钢筋较密的部位用 30小型振动棒振捣。楼板部 分用插入式振动器振捣密实后， 再用平板振动器将表层砼振捣密实、 平整、 最后刮平、搓毛。6、混凝土的保养砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后23 小时即进行
12、覆盖浇水养护，养护时间一般的砼不少于 7 昼夜。四、钢筋工程施工1 、施工准备 钢筋原材进场应按规格、批号分别堆放。要使用的品种和规格必须 符合设计要求， 并有出厂合格证及试验报告， 各种钢筋加工机械能满足使 用要求。加工前应熟识图纸和钢筋抄料单。2、钢筋制作 在施工现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具，如调直机、切 断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。如现场场地条件不允许， 可在场外布置加工车间，将加工好的半成品运至施工现场。(1) 钢筋冷拉 使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢 筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法(不超过 10%)进行质 量控制，其冷
13、拉率 I 级钢不宜超过 4%，且冷拉速度不宜过快。(2) 钢筋切割 根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。下 料后的钢筋应挂牌注明使用部位、型号、级别，分别堆放。(3) 钢筋弯曲根据料单所附尺寸及大样图， 使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。3、钢筋的焊接与连接 单梁、连梁主筋的连接根据钢筋的规格、形状和使用部位需要焊接 时，可采用闪光对焊，分布筋及其它非受力筋的连接采用绑扎搭接。4、钢筋绑扎 绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺 寸、数量是否与配料单、 挂示牌相符， 并备好扎丝、 绑扎工具和绑扎用脚
14、手架等。梁钢筋在绑扎纵横钢筋时， 跨度小的钢筋必须在跨度大的钢筋外侧， 保护层垫块每隔 0.8M 放一块。楼板钢筋绑扎纵横钢筋之间用十字扣绑扎； 上下钢筋网片之间每隔1米设一个撑脚铁（10筋焊在40mm 100mM 300mm钢板上）,保护层垫块每平方米6块。楼梯钢筋全部采用十字扣绑 扎，先绑扎下网筋后绑扎上负弯矩筋，保护层垫块同楼板。梁钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环 口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩角度应满足1350，弯钩平直段长度不少于10d。梁筋第一个箍筋应设置在距梁柱节点边缘50mn处。垫块应规定放置，以保证其保护层厚度。板筋绑扎：先清理模板上杂物，用粉笔在模板
15、上划好主筋、分布筋间距，按划 好的间距摆放受力钢筋及分布筋， 预埋件、电线管及预留孔等施工配合安 装。板筋绑扎用顺扣或八字扣， 除周围两根筋的相交点全部绑扎外， 其余 各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） ，负弯矩筋每个相交点均要绑 扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好 15mn厚砂浆垫块，纵横间距1.5m。 受力钢筋的接头位置应相互错开， 接头区内受力筋接头允许面积百分比不 大于 50%，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于 2 条中的最小锚固长度， 机械连接时不宜小于35d及500mm受力钢筋的接头位置尽量布置在受力 较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。现浇板中预留洞施工，当洞口边长
16、或直径小于 300mm时，墙板内钢 筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mn时，洞口四周应设置 加强筋，梁、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。5、成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施 工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工， 加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放， 并实行发料、 领料登记制度， 以便 查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，构造柱钢筋绑扎好后严禁攀爬、蹬踩，板 筋（尤其是直径较小的负筋） 要加以保护， 保证钢筋几何形状， 不得使其 变形。五、模板工程的施工模板采用组合定型钢模板和木胶合板模板，支撑体系为5X 10cm方木 作次龙
