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1、叶轮静平衡检测Company number :0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108叶轮静平衡作业指导书一、适用范围适用于所 有叶轮的静 平衡试验二、所用材料1、油泥之类的粘状物 2、抹布 3、细砂纸三、所用工具及设备1、天平 2、卷尺 3、静平衡试验架 4、车床 5、静平衡芯轴 6、框式水平仪200X200,分度值四、工艺准备1、熟悉产品图纸、工艺过程,清理检查所用材料,设备及工具；2、将清理过流道的叶轮外表面及轴孔擦干净,静平衡芯轴擦干净,芯轴如有 迹,打磨光滑；3、按工件大小调整好两平衡支架的距离,并用水平仪校准纵、横向水平,调平 精度控制在框式水平仪的 1 格之
2、内。五、工艺过程1、将带键的平衡芯轴与叶轮装配好；2、将与芯轴装配好的叶轮置于平衡架上,用卷尺测量叶轮两轮毂端面使其距离 两平行导轨距离相等。3、使叶轮向一方轻缓滚动,等自然停止,在最低点做标记。然后使叶轮反方向 滚动,在最低点做标记。如此反复操作 3 至 4 次,取各次标记的平均位置,就 是叶轮不平衡重的方位。在上部最轻位置加上一定量的油泥进行配重,然后重 复上述操作,将油泥的位置和多少进行调整,直至将叶轮放在试验架上自由滚 动,能在任何位置都能停留时就达到了静平衡。4、取下油泥，用天平称重，然后在与叶轮粘油泥处 180的相对位置做好标 记，并取下叶轮。5、叶轮去重：a、对于闭式叶轮，将叶轮
3、进行偏车，叶轮用三爪卡盘夹持，夹持方法 可以使叶轮需去重的一端向外倾斜，也可以在叶轮需去重一端的 180方向的 卡爪上垫垫片，使叶轮偏心，按上述夹持方法，可以使车刀先切削标记 处，根据配重油泥重量，在标记处车去相应的切削，切削厚度不能超过叶轮 盖板厚度的 1/3。b、对于开式叶轮，用铣床从偏重方向的后盖板端面外圆处去除，切削 厚度不能超过叶轮盖板厚度的 1/3。然后取下叶轮 进行复 试。如 果不 符合 产品图纸要求的允 许不平衡克 数，必须 重复进行上述操作过程，直至达 到图纸要求。叶轮平衡克数的要求（单位： g）转速 rpm功率许容克数（ g100N500G=*106*W/D*N500N900G=*106*W/D*N其中： W叶轮重量（ kg ）D 叶轮直径（ mm）N 叶轮转速（ rpm ）六、检查1、叶轮需检查平衡，其不平衡重量符合图纸要求。2、切除不平衡重量时，切除厚度不应超过盖板厚度的 1/3。七、注意事项1、未清理流道（包括清理后角）的叶轮，严禁做静平衡；2、叶轮试平衡过程中，应轻拿轻放，摆放整齐，严禁磕碰；3、静平衡芯轴不使用时，应加机械油防锈，使用时，用抹布擦干净机械油，以 减小摩擦阻力。
