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1、数控加工工艺形成性考核册第1章 数控加工的切削基础作业一、单项选择题1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。（A）带状切屑 （B）挤裂切屑 （C）单元切屑 (D) 崩碎切屑2、切削用量是指（ D）。（A）切削速度 （B）进给量 （C）切削深度 （D）三者都是3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。 （A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc4、拟定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。 （A）go 和ao （B）ao 和Kr （C）Kr 和ao （D）s和Kr5、分析切削
2、层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。（A）二个 （B）四个 （C）三个 （D）五个6、在切削平面内测量的车刀角度是 （ D ）。（A）前角 （B） 后角 （C） 楔角 （D） 刃倾角7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般 （A ），最后拟定一个合适的切削速度v。（A） 应一方面选择尽也许大的吃刀量ap，另一方面选择较大的进给量f；（B） 应一方面选择尽也许小的吃刀量ap，另一方面选择较大的进给量f；（C） 应一方面选择尽也许大的吃刀量ap，另一方面选择较小的进给量f；（D） 应一方面选择尽也许小的吃刀量ap，另一方面选择较小的进给量f。8、车削时的切削热大部分由（
3、C ）传散出去。（A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑 （D） 空气9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响限度为（ C ）（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小；10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增长阻尼作用。（A）比轴中心稍高一些 （B）与轴中心线等高 （C）比轴中心略低一些 （D）与轴中心线高度无关11、数控编程时，通常用F指令表达刀具与工件的相对运动速度，其大小为（ AC ）。（A）每转进给量f （B）每齿进给量fz （C）
4、进给速度vf （D）线速度vc12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（ B ）。（A）前角； （B）刃倾角； （C）后角； （D）主偏角。13、切断、车端面时，刀尖的安装位置应（ B ），否则容易打刀。（A）比轴中心略低一些； （B）与轴中心线等高； （C）比轴中心稍高一些； （D）与轴中心线高度无关。14、（ A ）切削过程平稳，切削力波动小。（A）带状切屑 （B）节状切屑 （C）粒状切屑 （D）崩碎切屑15、为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用（ B）。（A）正前角； （B）负前角； （C）0前角； （D）任意前角。二、判断题（对的的打，错误的打）1、用中档切削速度切削塑
5、性金属时最容易产生积屑瘤。( )2、在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。( )3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（ ）4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（ ）5、精加工时一方面应当选取尽也许大的背吃刀量。（ ）6、外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（ ）7、进给速度由F指令决定，其单位为m/min。（ ）8、前角增长，切削力减小，因此前角越大越好。（ ）9、背吃刀量是根据工件加工余量进行选择的，因而与机床功率和刚度无关。（ X 10、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能
6、大大提高刀具的使用寿命。（）三、简答题1、将根据加工规定规定的主后刀面中间部分的平均磨损量 VB 允许达成的最大值作为磨钝标准。刀具从刃磨后开始切削，一直到磨损量到达磨钝标准为止所通过的总切削时间T，称为刀具的耐用度。影响刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具几何参数（3）刀具材料（4）工件材料2、前角的作用和选择原则是什么？前角的作用： 影响切削区域的变形限度 影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件 影响切屑形态和断屑效果 影响已加工表面质量合理前角的选择原则： 加工塑性材料取较大的前角；加工脆性材料取较小的前角 当工件材料的强度、硬度低，可以取较大的前角；当工件材料强度、硬度高，
7、应取较小的前角；。刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，应取较小的前角。粗加工应取较小前角甚至负前角；精加工应取较大前角。工艺系统刚性差和机床功率小时，应选取较大的前角，以减小切削力和振动。数控机床和自动线用刀具，为使刀具工作的稳定性，宜取较小的前角。 3、主偏角的作用和选择原则是什么？主偏角的作用重要影响刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角的选择原则：（1）粗加工和半精加工，硬质合金车刀一般选用较大的主偏角，以利于减少振动，提高刀具耐用度和断屑。（2）加工很硬的材料，如冷硬铸铁和淬硬钢，为减轻单位长度切削刃上的负荷，改善刀头导热和容热条件，提高刀具耐用度，宜取较小的主偏角（10-
8、30）。（3）工艺系统刚性低时，应取大主偏角，甚至主偏角r90,以减小背向力，从而减少工艺系统的弹性变形和振动。（4）单件小批生产，希望一两把刀具加工出工件上所有的表面，则选取通用性较好的45车刀或90车刀。（5）需要从工件中间切入的车刀，以及仿形加工的车刀，应适当增大主偏角和副偏角。4、切削液的作用有哪些？（1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用 （4）防锈作用 5、 什么是积屑瘤？如何克制积屑瘤的产生切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近黏结一个硬度很高的楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前面,这种楔状金属块称为积屑瘤.积屑瘤的防止:（1）控制切削速度从而控制切削温度。 （2）适当减
9、少进给量，减少刀与屑的接触长度。 (3）增大前角，减小前刀面上的摩擦。 (4）采用润滑性能良好的切削液。（5）提高工件材料的硬度、减少塑性。 第2章 数控机床刀具的选择一、单项选择题1、切削刃形状复杂的刀具宜采用（ D ）材料制造较合适。 （A）硬质合金 （B）人造金刚石 （C）陶瓷 （D）高速钢2、用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现（ C ）现象。（A）孔径收缩 （B）孔径不变 （C）孔径扩张3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（ C ）。（A）HRC4550间 （B）HRC5060间 （C）HRC60以上4、数控机床一般采用机夹可
10、转位刀具，与普通刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但（ A ）不是机夹可转位刀具的特点。（A）刀具要经常进行重新刃磨（B）刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化（D）刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化5、YG类硬质合金重要用于加工（A）材料（A）铸铁和有色金属 （B）合金钢 （C）不锈钢和高硬度钢 （D）工具钢和淬火钢6、下列那种刀具材料硬度最高（ A ）（A）金刚石 （B）硬质合金 （C）高速钢 （D）陶瓷7、刀具材料在高温下可以保持较高硬度的性能称为（ B ）。（A）硬度 （B）红硬性 （C）耐磨性 （D）韧性和硬度8、HRC表达（
11、 D ）。（A）布氏硬度 （B）硬度 （C）维氏硬度 （D）洛氏硬度9、JT/BT/ST刀柄柄部锥度为（ A ）。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1210、HSK刀柄柄部锥度为（ B ）。（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：1211、车削阶梯轴时，主偏角Kr的大小应满足（ A ）。（A）Kr90 （B）Kr75 （C）Kr90 （D）Kr=012、金刚石刀具与铁元素的亲和力强，通常不能用于加工（ B ）。（A）有色金属； （B）黑色金属； （C）非金属； （D）陶瓷制品13、机夹可转位刀片的ISO代码是由（ C ）位字符串组成的。（A）8
12、 （B）9 （C）10 （D）1314、高速钢刀具的合理前角（ B）硬质合金刀具的合理前角。（A）小于 （B）大于 （C）等于 （D）与刀具材料无关15、下列哪种刀柄合用于高速加工（ D ）（A）JT （B）BT （C）ST （D）HSK 二、判断题（对的的打，错误的打）1、YT类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工。（ ）2、可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位置，即可使新的刀刃投入切削。当几个刀刃都用钝后，更换新刀片。（ ）3、在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有较高硬度的性质称为红硬性。（ ）4、YG类硬质合金重要用于加工铸铁、有色金属及非金属材
13、料。（ ）5、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，其合理前角应小于高速钢刀具的合理前角。（）6、金刚石刀具重要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。（ ）7、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。（）8、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（）9、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。（）10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（ ） 三、简答题1.优点:(1)刀具寿命长.由于刀具避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命.(2)生产
14、效率高.减少了停机换刀等辅助时间.(3)有助于推广新技术,新工艺2.镗铣类工具系统的结构形式分为整体式结构和模块式结构.整体式结构的工具系统的特点是:将锥柄和接杆连成一体，不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床相连的柄部.其优点是结构简朴,使用反方便,可靠,更换迅速等,其缺陷是锥柄的品种和数量较多.模块式工具系统克服了整体式工具系统的缺陷，把工具柄部和工作部分分割开来，制成各种系列化的模块，然后通过不同规格的中间模块，组成一套套不同规格的模块式工具。其优点是方便制造,使用和保管,减少工具的规格,品种和数量的储备,对加工中心较多的公司有很高的实用价值.3.优点(1)定位精度高 (2)静态,动态刚度高 (3)适合高速加工 (4)质量轻,尺寸小,结构紧凑 (5)清除污垢方便6、HSK刀柄与7：24锥柄相比，有何优点？合用于什么场合
