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1、质量管理学课后思考题答案第1章思考题1国际标准化组织（ISO）在ISO/FDISO9000:2000中，把质量定义为“一组固有特性满足要求的程度”。 上述定义可以从以下几个方面来理解：（1）质量是以产品、体系或过程作为载体的。定义中“固有的”是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。“特性”是指“可区分的特征”，它可以是固有的或赋予的，定性的或定量的。有各种类别的特性，如物理的、感官的、行为的、时间的、人体工效的、功能的特性，等等。（2）定义中的“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。“通常隐含”是指“组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言
2、而喻的”。“特定要求可使用修饰词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求；规定要求是经明示的要求，如在文件中予以阐明；要求可由不同的相关方提出”。（3）质量是名词。质量本身并不反映一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力的程度。所以，产品、体系或过程质量的差异要采用形容词加以修饰，如质量好、差等。（4）顾客和其他相关方对产品、体系或过程的质量要求是动态的、发展的和相对的。它随着时间、地点、环境的变化而变化。所以，应定期对质量进行评审，按照变化的需要和期望，相应地改进产品、体系或过程的质量，才能确保持续地满足顾客和其他相关方的要求。2. 质量方针是指由最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意
3、图和方向。ISO9000：2000标准对质量方针的定义是：“由组织的最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和质量方向。”质量目标是指与质量有关的、所追求的或作为目的的事物。注1：质量目标应建立在组织的质量方针的基础上。注2：在组织内的不同层次规定质量目标。在作业层次，质量目标应是定量的。上述定义可以从以下几个方面来理解：（1）质量目标是组织为了实现质量方针所规定追求的事物，组织在建立质量方针的基础上应针对质量方针规定的方向和作出的承诺，确立组织的质量目标，提出组织全体员工共同努力应达到的具体要求。所以。组织的质量目标必须以质量方针为依据，建立在质量方针的基础上，并且始终与质量方针保持一致。（2
4、）质量目标的内容应符合质量方针所规定的框架，还应包括组织对待开展质量改进的承诺所提出的质量目标，以及满足产品质量要求的内容，例如产品、项目或各部门的质量目标，配置实现目标的资源和设施等。3.质量检验阶段统计质量阶段全面质量管理阶段后全面质量管理阶段（主要是质量认证和6SIGMA管理）4. 产品质量有一个产生、形成、实现、使用和衰亡的过程。质量专家朱兰称质量形成过程为“质量螺旋”(见图12),意思是指产品质量从市场调查研究开始到形成、实现后交付使用,到在使用中又产生新的想法,再到构成动力再开始新的质量过程,产品质量水平呈螺旋式上升。朱兰质量螺旋曲线所描述的产品质量形成过程,包括市场研究、开发研制
5、、设计、制定产品规格、制定工艺、采购、仪器仪表及设备装置、生产、工序控制、检验、测试、销售、服务。朱兰质量螺旋理论的特点是:质量螺旋由一系列环节组成,这些环节一环扣一环,且环节的排序是有逻辑顺序的,各环节相互依存、相互促进、不断循环、周而复始。每经过一次循环,就意味着产品质量水平的一次提升,循环不间断,产品质量就不断提高。5. (1)计划制定阶段P阶段。这一阶段的总体任务是确定质量目标,制定质量计划,拟定实施措施。具体分为四个步骤。第1步,对质量现状进行分析,找出存在的质量问题。第2步,分析造成产品质量问题的各种原因和影响因素。第3步,从各种原因中找出影响质量的主要原因。第4步,针对影响质量问
6、题的主要原因制定对策,拟定相应的管理和技术组织措施,提出执行计划。(2)计划执行阶段D阶段。第5步,按照预定的质量计划、目标和措施及其分工去实际执行。(3)执行结果检查阶段C阶段。第6步,根据计划的要求,对实际执行情况进行检查,寻找和发现计划执行过程中的问题。 (4)处理阶段A阶段。第7步,根据检查的结果,对存在的问题进行剖析,确定原因,采取措施。总结经验教训,巩固成绩,防止问题再次发生。 第8步,提出本次循环尚未解决的问题,并将其转到下一循环中去,使其得以进一步解决。 6. 略。7.可以给学生布置课后作业，通过三大奖的评奖准则选择合适案例分组进行汇报分析。第2章思考题1略。2. 略。3. 略
7、。4. 略。5. 略。6.解：=1.31，=0.28 移动极差Rs控制图控制界限为单值X控制图控制界限为根据以上数据作图并打点。7.解：样本平均不合格品率，样本平均不合格品数，控制界限为根据以上数据作图并打点。8.解：样本的平均缺陷数，控制界限， 根据以上数据作图并打点。9.解：，控制图的控制界限。查表2-3得(不考虑)，所以控制图的界限是：R控制图的界限是：根据以上数据作图并打点。10. 略。 11. 略。12. 略。13. 解：因为 公差中心，T=40.025-39.985=0.04mm，mm，所以，分布中心和公差中心M不重合，则14. 解：15.解：16.解：因为 公差中心mm，T=30
8、.012-29.988=0.024mm，mm， ，所以 第3章思考题1. 统计分析表法亦称调查表法，它是为了调查客观事物、产品和工作质量，或为了分层收集数据而设计的图表。2. 直方图在生产中是经常使用的简便且能发挥很大作用的统计方法。其主要作用是：（1）观察与判断产品质量特性分布状况。（2）判断工序是否稳定。（3）计算工序能力，估算并了解工序能力对产品质量保证情况。3. 略。4. 略。5. 矩阵数据分析法与矩阵图有些类似，其主要区别是：不是在矩阵图上填符号，而是填数据，形成一个分析数据的矩阵。这种定量分析问题的方法也可称为“主成分分析法”，往往需求助于计算机求解。 6. 关联图与因果图相似，也
9、是用于分析问题的因果关系。但因果图是对各大类原因进行纵向分析，不能解释因素间的横向联系。而关联图法则是一种分析各因素之间的横向关系的有效工具。两种方法各有所长，相辅相成，互为补充，有利于对问题进行更深入的分析。7. 略。8. 略。9. 略。10.略。11. 某机加工件质量不良项目统计分析表序号质量问题频数累计频数频率（%）累计频率（%）1疵点494949492气孔176617663未充满117711774形状不佳108710875其他7947946尺寸超差61006100所作排列图如下图所示：12. 解： 零件统计分析表组号实 测 数 据maxmin1202204205206206207207
10、208208209209202220921021021021121121121121221221220932122132132132142142142142152152152124215216216216216217217217217217217215521721821821821821821821821821921921762192192192202202202202202202202202197220220220220221221221221221221221220822122222222222322322322322422422422192242252252252262262272272
11、2822822822410229229230231231232233234235237237229表中最大值xmax为237，最小值xmin为202。组距 某组的中心值(wi)=(某组的上限+某组的下限)/2 ，各组简化中心值，a为频数fi最大那一组中的中心值，即为第五组a=218频数统计表组号组 界组中值wi频数fiuifi uifi ui2累计频数相对累计频率12002042022-4-83222%22042082067-3-216399%320821221012-2-24482121%421221621414-1-14143535%5216220218290006464%62202242
12、2217117178181%72242282269218369090%82282322306318549696%92322362343412489999%1023624023815525100100%计算平均值和标准偏差s，以分组号为横坐标，以频数为纵坐标，作直方图，如下图所示。 13. 略。14. 略。第4章思考题1. ISO9000族标准中对全面质量管理的定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 管理的全面性是全面质量管理的特点，涉及到全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参与的质量管理、综合多样性的质量管理
13、。2. 全面质量管理的基础工作是建立质量体系，开展质量管理活动是立足点和依据，它们是质量管理活动取得成效、质量体系有效运转的前提和保证。根据国内外的经验，开展全面质量管理，应首先着重做好以下五方面的工作：质量教育工作；标准化工作；计量工作；质量信息工作；质量责任制3. 6是种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实、数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发明业务流程的密切关注。它的意义广泛，包括减少成本、提高生产力、增加市场份额、保留顾客、减少周期循环时间、减少错误、改变公司文化、改进产品/服务等；是很多事件的综合，但主要的是指公共质量衡量标准以及由此引发的质量改进。这些公共质量衡量标准用于度量以顾客为关注焦点的质量。4. 略。5. 略。第5章思考题1. 略。2. 正交试验的极差分析法的一般步骤是：（1）定指标，确定因素，选水平；（2）选用适当的正交表，表头设计，确定试验方案；（3）严格按条件做试验，并记录试验结果；（4）计算各列的同一水平的数据和与极差R j；（5）按极差大小排出因素的主次；（6）选取较优生产条件；（7）进行验证性试验，做进一
