《PPR管热熔焊焊接施工工法(1版)总结讲课教案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PPR管热熔焊焊接施工工法(1版)总结讲课教案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、学习好资料PP-R 管道热熔焊焊接施工工法更多1. 前言中石化中原油建工程炼扮装置工程处郭强PP-R 是从 90 年月进展起来的一种型化学建材，它与钢管、铜管相比，具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、隔热保温、阻力小、连接便利牢靠、使用寿命长、废料可回收利用等优点，可广泛应用于冷热水供给系统和纯洁水系系统，有良好的推广应用前景和显著的社会效益、经济效益。虽然 PP-R 管材具有轻质、耐压、耐腐蚀、阻力小、使用寿命长、施工简便、清洁无毒等优点，但也存在着刚性相对较差、线膨胀系数大等缺点，在使用中易消灭管道变形、接口渗漏等质量问题。因此，在施工安装等方面必需引起应有的重视。在 PP-R 管道里安装过程中
2、，每一步的安装质量都是环环相扣的，严格把握每个把握点的质量，才能保证整体安装质量。我们以基地南区、北区、建设小区锅炉房锅炉改造工程为契机，对 PP-R 管道安装施工进展了具体的争论，通过科研小组的共同努力，取得了确定的成果，并编制了本工法。2. 工法特点形成一套完整、科学合理的 PP-R 管道热熔焊焊接施工方法，能够有效的指导 PP-R 管道热熔焊焊接工程的施工，且能够保证 PP-R 管道的施工安全、质量和进度。3. 适用范围适用钢铁、化工、冶金、医药、电子、市政、电力、石油、化肥、染料等行业领域水处理系统，管径为 DN15DN160 的 PP-R 管道热熔焊焊接的施工。4、工艺原理PP-R
3、管道连接方式主要有热熔连接、电熔连接、丝扣连接和法兰连接四种形式。电熔连接是热熔连接方式的一种。是先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按设定的参数时间、电压等给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内外表及管子插入端的外外表熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。电熔连接的特点是快速、接头质量较好、外界因素干扰小，适用于大口径、操作空间受限、不易安装位置的连接。但由于电熔连接法在我国刚刚起步且电熔管件的价格是一般管件的几倍至几十倍，工作运用的阅历尚需进一步总结。热熔粘合面清洗承口、插口热熔管道连接丝扣连接是承受带有金属螺纹接头的 PP-R 管件进展连接的一种方法。法兰连接是承受PP-R 法兰连接
4、件及套入的金属法兰盘组成活套法兰进展连接的方法。丝扣和法兰连接主要适用在 PP-R 管道与钢管连接、与阀门等设备的连接部位以及管道上需常常拆卸的部位。这两种连接方式适用范围广、连接便利但密封性较差，操作不好简洁在连接局部渗水。同材质、同一牌号的加工而成 PP-R 管材、管件具有良好的热熔接性能，热熔承插连接连接时，承受专用热熔工具将连接部位外表加热至确定温度，使连接外表处于融融状态， 在外加作用力帮助下，管材与管件的承插面重相互融合并在自然温度下重冷却后连接成为一个整体，恢复 PP-R 管道原有性能的一种连接方式。经热熔连接的 PP-R 管材、管件其连接处分子与分子完全熔合在一起，无明显的界面
5、， 故整个管道系统连一体。热熔连接部位的强度大于管材本身的强度，所以这种连接方式较 电熔粘接、丝扣连接、法兰连接及其他连接方式更为牢靠，且操作简洁、速度快、本钱低， 特别适用于直埋暗敷的安装场合。所以 PP-R 管道的热熔连接方式较其他塑料给水管具有独特的优点，也是解决长期以来困惑人们给水系统漏水安全的有效方法。5、工艺流程及操作要点5.1 PP-R 管道热熔施工工艺流程图及其工艺曲线图管材预粘合面检查5.1.1 管道热熔施工工艺流程图施工图纸会审技术交底设备选型材料领用管材切割下料上热熔机夹具其他管段的安装管道试压拆卸夹具管道冷却焊缝检验图 5.1-1管道热熔施工工艺流程图5.1.2 管道热
6、熔工艺曲线图温度加热温度5.2 操作要点5.2.1 施工预备自然温度预热找平加热时间冷却时间承插时间图 5.1-2管道热熔焊焊接工艺曲线图时间sec1、施工技术人员认真生疏图纸，领悟设计意图，对图纸中觉察的问题准时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。生疏PP-R 管的一般性能，把握必需的操作要点。2、设计图纸的二次深化设计，建立空间视图。按设计要求合理划分预制分界点，同时做好相应技术交底。3、依据施工现场平面布置图，合理布置加工预制的焊接设备、清洗剂、配电箱等。4、依据材料制造商供给的技术文件和相关标准标准，编制热熔焊焊接作业指导书。对施工操作人员进展技术交底。5.2.2
7、设备选型及材料领用1、材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1） 管材和管件的内外壁应光滑平坦，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应根本全都。2） 管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。3） 管件和管材不应长期置于阳光下照耀，为避开管子在储运时弯曲，堆放应平坦。搬运管材和管件时，应留神轻放，避开油污，严禁猛烈撞击，与锐利触碰和抛、摔、拖。4） 施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置确定时间，使其温度接近施工现场环境温度。5） 选择同品牌生产的管材与管件，
8、确保热熔焊接的效果.学习好资料2、管材规格用 De 表示其公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差参考值见下表。表 1 管材规格尺寸及允许偏差GB/T 18742.2-2023公称外径dn平均外径dd管系列S5S4S3.2壁 厚 eS2.5S2e mine max1616.016.32.02.02.22.73.32020.020.32.02.32.83.44.12525.025.32.32.83.54.25.13232.032.32.93.64.45.46.54040.040.43.74.55.56.78.15050.050.54.65.66.98.310.16363.063.65.87.18.6
9、10.512.77575.075.76.88.410.312.515.19090.090.98.210.112.315.018.1110110.0111.010.012.315.118.322.1125125.0126.211.414.017.120.825.1140140.0141.312.715.719.223.328.1160160.0161.514.617.921.926.632.13、热熔机分手持式与台车式，依据管径大小选择适宜口径的热熔机，口径小的管材适合使用手持式熔接工具，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。热熔机选型关系到热熔时间的长短和热熔质量的好坏。尽量选用 PP-R 管
10、供给商供给的热熔机或正规厂家出产的机器。4、因台车式热熔机可拆分为手持式热熔机与车架两局部，本文以台车式热熔机为例进展说明。更多图 5.2-1 手持式热熔机和台车式热熔机表 2 某品牌热熔机规格学习好资料名称规格mm 功率(KW)电压(V)工作温度()加热板尺寸长宽厚63 型热熔机133691615-63800220260-300110 型热熔机133701875-1101200220260-300160 型热熔机1587019125-1601500220260-3005.2.3 管材的切割1、依据设计图纸的要求的长度并结合现场实际，用记号笔在 PP-R 管道上标注。2、管道的切割承受专用切割
11、工具、切割机或手工锯进展。如使用手工锯切割管材， 应去除端口毛边、倒刺剔除，保证管道端口尽量平坦，但该方法不予提倡。3、管道切割完成后，应承受直角角尺对管道端面的平坦度进展检查，其允许偏差应把握在 5mm 范围以内。5.2.4 夹具安装1、将 PP-R 管件或管材调整平坦后用夹具紧固在焊接机架的固定端。当管段有效长度超过 1500mm 时，应实行加装如以以下图所示自制V 型关心托架进展支撑。505=16mm钢板图 5.2-2 焊接用V 型关心托架示意图2、将经过切割加工的 PP-R 管材临时固定在焊接机架的活动端。当管道的有效长度超过 1500mm 时，应合理摆放V 型关心托架，并将管材置放其
12、上，防止管材下垂，影响对口精度。3、调整 PP-R 管材与管件，使其轴线同心尽可能重合，并用水平尺或角尺检查管道的平坦度。4、检查 PP-R 管材与管件的椭圆度，满足标准要求后，将紧固夹具螺栓拧紧。5.2.5 预粘合管道间隙、同心度的检查1、操作管道夹具，使需熔焊管段承口与插口预组对。2、用水平尺检查两段管道预粘合后两侧的平坦度，从而确定两段管道的同心度。其同心度最大不超过 1mm。3、承插连接的 PP-R 管材，应承受水性记号笔在插口上标记出相应的插入深度。5.2.6 热熔粘合面清洗更多1、对检验合格的管段，操作焊机手轮使管道夹具相互分别，对其进展清洗。2、承插式热熔焊焊接的 PP-R 管材
13、，应将需热熔区两边大约 30mm 内的承口和插口管道内外外表用丙酮或酒精擦洗干净，确保清洁、枯燥、无油，清洗时留意保护插口处的标记线。5.2.7 热熔焊接1、依据材料的规风格整热熔焊机上的加热深度、加热温度、加热时间，使其符合 PP-R管道材料制造商所供给的加热技术数据的要求，下表供参考。表 3 承插口热熔焊技术参数表公称外径mm熔接深度mm加热时间sec加工时间sec冷却时间min1612443201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510125426015151404570151516050901520注：1、该表仅供参考，PP-R 管材的具体热熔数据参考各材料制造商技术文件，2、加热时间应依据施工环境温度调整，假设环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。2、将加热器放置在机架，用对加热板的加热模头进展清洗，干净后开启加热板电源使加热板升温。当电热板温度到达焊接温度 260-280时，连续加热约 10 分钟使电热板温度均匀。对于有指示灯的热
