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1、冲孔混凝土灌注桩施工方案设计合用文案冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法一测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线垂直测量、标高水平测量。依照业主供应的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。依照基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，尔后测量各控制点并部署图。1因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏， 给桩孔的定位产生必然的影响， 结合本工程的实质情况，桩位采用极坐标法放样， 直接采用放线办供应的 4 个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、 业
2、主审批后安排专人负责推行。测量方法应结合“外控法推行，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约 2m处，并作好标记， 加以保护，相邻两控制点基线间不应有阻挡物阻。二施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用=12mm的钢板，内径，钢护筒长度1.5-2.5m 。在桩位处开挖2-3m 左右的孔，深度以能完满埋设钢护筒为宜，尔后安装钢护筒定位，在钢护筒周围回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁， 依照本工程桩基础的工程地质情况解析，由于砂卵石层透水性好， 应作好片石、 粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0 。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处
3、捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径 4 倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题， 予以纠正。成孔质量检测： 用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面地址误差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内积淀厚度用积淀盒检测，必定吻合标准要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分控制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口达成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在钢筋笼周围焊定位筋， 以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头， 必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采
4、用有效的方法进行固定，防文案大全合用文案止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。灌注水下砼：钢筋笼安装经监理查收合格后即下导管灌注水下砼，导管采用 250 钢导管，并进行水密承压和接头抗拉试验，保证接头优异。灌注砼前，应检测孔底泥浆积淀厚度，如不吻合要求，应再次清孔。灌桩注砼采用3 的浇注漏斗，装备3 的集料斗积蓄首批砼。砼坍落度在 1822cm，并掺加外加剂起缓凝作用。 开始灌注前， 导管底至孔底间留 2540cm的空间。首批砼开灌后，导管下埋深可达 2m。正常灌注过程中，要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在26m范围。灌注连续进行，不得中断，并做好水下砼施工记录。当灌注砼高出桩顶设计标高，拔出导管。成桩
5、后的砼在灌注 7 天后进行超声波无破坏检测或低应变动测， 检测合格后即进行基础地梁的施工。2、工艺流程测量放线定位桩孔口人工挖 23m深浇筑钢筋砼护壁或埋设钢护筒冲击机就位冲锤轴线的校正开孔成孔 直至到设计深度 基底钻探取芯桩孔查收清孔、检测钢筋笼制作安装导管吊放钢筋笼预埋超声波检测钢管二次清孔浇筑砼。3、施工工艺 1第一复测每根桩位，误差控制在设计赞同的50mm之内。灌注桩成孔施工赞同误差桩径垂直赞同度允成孔方法误差许偏(mm)差(%)桩位赞同误差 mm1-3 根桩、条形桩基条形桩基沿轴线沿垂直轴线方向和群方向和群桩基础桩基础中的边桩的中间桩泥浆护壁d1000mm50d/6 且不大于 100
6、d/4 且不大于 150钻、挖、1冲孔桩d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H（ 2依照场所地质情况采用人工开挖 2m孔口、浇筑 150mm厚的钢筋砼护壁作为冲击桩埋设钢导管的护筒， 护筒内径 1000mm，砼强度等级 C30。考虑到该场所为回填土方， 成孔时有较大的振动荷载， 为防范和减小砼护壁发生位移， 在砼护壁上口增加 40cm厚锁口盘。锁口盘详尽做法详以以下图：文案大全合用文案（ 3待护壁砼到达 70%强度前面可埋设钢导管护筒及冲击机的就位。（ 4冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平坦度用水平尺检测及冲锤轴线的垂直度 用垂球或经纬仪检测 以及冲锤可否对准桩位， 以保
7、证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查， 一旦发现垂直度高出范围应马上进行调整。（ 5开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等柔弱土层时，可加黏性土块黄泥夹小片石屡次冲击造壁，孔内泥浆面应保持牢固。（ 6在各种不同样的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：项目操作要点黏性土层中、小冲程 1-2m，泵入清水或稀泥浆，经常去除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程 2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5 ，投入黏性土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程 3-4m，泥浆相对密度1.3 左右，勤掏渣柔弱土层或塌孔回填小冲程屡次冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对重钻密度（ 7进入基岩后，应采用大冲程、
8、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方 300-500mm处，尔后重新冲孔。（ 8当碰到孤石时，采用上下冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面上下不平时，加硬片石回填屡次冲打，直正常钻进。（ 9为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度， 结合地勘报告， 对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行解析， 并作出统计表格， 作为实质成孔深度控制的文案大全合用文案参照资料。并可以提前做好碰到不同样岩层时成孔的施工保障措施。10清孔按以下规定进行：清孔方法之一就是换浆法清孔：在钻孔到达设计标高后， 将钻头稍提离孔底， 用泥泵连续循环冲洗液， 换浆清理沉碴。开始保持原泥浆的比重进行循环， 随着
9、剩余的沉碴不断的被返去， 尔后逐渐降低泥浆比重， 直到孔底沉碴达以要求为止。 为了保持孔壁的牢固， 上述工作应迅速进行。另一种清孔方法就是抽浆清孔： 即以压气反循环的方式进行清孔。 即由风管浆压缩空气经过综合室输进排泥管。在排气管内形成低比重的气液包括固相混和物，在压差的作用下，沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉碴。清孔结束后， 吊放钢筋笼后， 需对孔底进行冲搅， 使未被去除的沉碴悬浮于孔内冲洗液中，尔后马上下灌浆导管，迅速进行混凝土的灌注。 11钢筋笼的制作和吊装1对预制的钢筋笼应逐节检查。要点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交织点的焊接质量及笼顶预留的锚固长度必定吻
10、合设计要求。2检查钢筋笼保护层支架的设置。一般沿钢筋笼长度 2-4m 放置一组弧形钢筋支架，每组设置 4-6 个，支架采用 8 圆钢制作，沿钢筋笼外圆均匀布置。保护层支架的设置即可防范笼体碰到护壁， 也可保证砼保护层均匀以及钢筋笼在桩体内的地址正确。3钢筋笼应拥有足够承受吊装的强度和刚度。为此在吊点处及上下1m处增加直径 12mm加强补强环筋。4钢筋笼的吊装应采用双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时需向来保持垂直状态，对准孔位逐渐轻放，防范碰撞孔壁。一旦受阻马上查明原因，严禁左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢筋笼顶标高必定吻合设计要求，沉放钢筋笼的长度与孔深相吻合。5在孔口连接
11、上下两段钢筋笼时，须将钢筋笼吊直，并将上下两段钢筋笼之间的主筋地址找正整合，上下两段钢筋笼必定保持垂直，尔后进行焊接。搭接长度采用单面搭接焊10d。（ 12对桩身完满性检测应按相关标准预埋超声波检测钢管，预埋钢管直径为 50mm，采用可靠的螺纹连接。在预埋钢管的底端用堵头或焊接钢板密封，顶端用堵头临时封堵。 埋置数量为桩基总数量的 10%或依照当地质量督查部门的要求进行。文案大全合用文案 管可以固定在 筋 分布的主筋上， 采用可靠的 扎或 接， 使 埋 管的地址正确、牢固。 筋 制作允 误差目允 误差 mm主筋 距10箍筋 距20 筋 直径10 筋 度 10013水下混凝土的 筑1采用直径 2
12、50 的 管作 筑混凝土的 管，使用前在地面 行拼装 接，接 用法 加橡胶 接。 管在使用前 行必要的水密性、 水 力 、接 抗拉和隔水栓通 ，保证无漏水、渗水 象， 收合格前面能使用。2待 管下完后，利用 管 用合适的清孔方法 行二次清孔，在混凝土 筑前 再用 量 孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于冲孔的深度与孔的深度差 。本工程 端承 ，沉渣厚度不 大于50mm。直至吻合 要求后才能允 灌混凝土。3混凝土开始 筑 控制在1-3 小 之内，不宜超 4 小 。 ， 致孔底沉渣 多， 重新清孔。混凝土 灌 隔水栓可否放置。首灌混凝土量 依照 算，保 首灌埋管深度大于0.8-1.0m 。首灌混凝土量
13、 (V)依照孔径依照下面公式 行 算：V=K(h1*3.14*d 2/4+Hc A) H c = HD+HBh 1=Hw * r w/r c式中： HD 管底至孔底的高度，取0.3-0.5m ；HB 管的埋置深度，一般取0.8-1.5m ；A 灌注 的横断面面 ；r3c 混凝土的比重，一般取24KN/m；r3w 泥 的比重 , 一般取 12KN/m；Hw 首灌混凝土面至 孔泥 液面的高度；d 管直径；K 充盈系数 , 必 大于 1。4在混凝土 灌 程中，卸管 量混凝土面高度，以控制卸管 数，防范 管拔脱造成断 。 管埋入混凝土内的深度愈大， 混凝土 散愈均匀，密 性愈好， 其表面也 平坦。 了防范 管拔出混凝土面和埋管太深， 管埋入混凝土深度宜 2-6m 之 。特别在混凝土面凑近 筋 底部 ，要特 注意，文案大全合用文案且提升导管速度要慢， 否那么混凝土面迅速上升产生的浮力会把钢筋笼抬起，造成浮笼事故。
