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1、第一章 机械安全技术第一节 机械行业安全概要 机械是机器与机构的总称。带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。一、机械产品主要类别：12类：(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。(6)机床：金属切
2、削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。(7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。(8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。(10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。(12)其他机械。2)非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位：(1)旋转部件和成切线运动部件间的
3、咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。（二）机械传动
4、机构防护对策在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图11所示。皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图12所示。联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害，如图13所示。1.齿轮传动的安全防护。：啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系)啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。2.皮带传动机械的防护。：采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于50mm。一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上；皮带宽度在15 cm以上；皮带回转的速度在
5、9 mmin以上。这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。3.联轴器等的防护。：采用安全联轴器。加防护罩，最常见的是型防护罩。螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；三、机械伤害的类型及预防对策(一)机械伤害类型(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入
6、、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。(4)起重伤害：是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。(5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。(6)灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。(7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。(8)高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。(9)坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破
7、坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。(10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。(11)化学性爆炸：可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。(二)机械伤害预防对策措施1.实现机械安全：依次序给出的消除产生危险的原因。减少或消除接触机器的危险部件的次数；使人们难以接近机器的危
8、险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；提供保护装置或者防护服。上述措施是，这些措施也可以结合起来使用。2.保护操作者和有关人员安全：通过培训来提高人们辨别危险的能力；通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)；通过培训，提高避免伤害的能力；采取必要的行动来避免伤害的自觉性。(三)通用机械安全设施的技术要求1.安全设施设计要素;设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。(1)正确地布置各种控制操作装置。(2)正确地选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。设置安全装置，考虑四方面因素：(1)强度、
9、刚度、稳定性和耐久性。(2)对机器可靠性的影响 (3)可视性 (4)对其他危险的控制。2. 机械安全防护装置的一般要求（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。(3)安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T 81962008的规定。(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。(5)紧急停车
10、开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。3)对机械设备安全防护罩的技术要求(1)只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。(3)防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。(5)
11、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害(9)一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。4.对机械设备安全防护网的技术要求：防护罩应尽量采用封闭结构；采用网状结构时，满足网眼开口宽度、安全距离的要求。手指尖6.5mm 35 手指12.5mm 92 手掌20mm 上肢3 m；通行电瓶车的宽度1.8 m；通行手推车、三轮车的宽度15 m；一
12、般人行通道的宽度l m。3通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。(三)设备布局:车间生产设备分为大、中、小三类。最大外形尺寸分类长度12 m者为大型设备，612m者为中型设备，6m者为小型设备。大、中、小型设备间距和操作空间的规定：(1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)：大型2 m，中型l m，小型07 m。大、小设备间距按最大的尺寸要求计算。如果在设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求计算。(2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)：大型09 m，中型08 m，小型0. 7 m。在墙、柱与设备间有人操作的，应满足设备与墙、柱间和操作空间的最大距离要求。(3)高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至
