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1、桥面系施工技术交底桥涵施工队：目前，XXX桥架梁工作已进行大半，对架梁跨数超过体系转 换所需跨数的桥梁， 你对务必抓紧安排桥面系施工， 完成体系转 换，时间不能间隔太长。同时，为确保桥面系各工序质量，项目 部对施工技术要求如下：一、横隔梁、湿接缝施工梁板安放就位后，焊接相邻的中横隔梁钢筋将梁板临时固 结。横隔梁、湿接缝施工均采用吊架法，固定模板的拉杆采用可 调节螺杆。现浇砼接缝部位必须凿毛到位，去除浮皮。在现浇湿接缝时 ,宜在墩顶两侧预留作业槽口 ,以便作业人员 下至盖梁及时拆除临时支座和湿接缝模板。（一）横隔梁、湿接缝钢筋1、将梁端预埋钢筋调直、除锈，槽口清理干净。采用钢丝 刷对钢筋表而的浮
2、锈进行清理， 并将钢筋调到设计的位置， 且使 对应钢筋位置在同一轴线上。2、严格按设计要求进行钢筋制作和安装，钢筋连接必须符 合设计和规范要求。湿接缝环形钢筋要定位准确、有效封闭，并 保证与预埋连接钢筋的焊接质量 ,布置时，必须将其搭接侧朝上。 同时，注意预埋桥面板连接钢筋位置和尺寸。3、由于横梁的钢筋与湿接缝的钢筋有交叉，为便于施工， 钢筋绑扎与湿接缝交叉进行。 当中横梁钢筋与湿接缝钢筋发生冲突时，适当调整中横梁钢筋的位置， 保证连续段钢筋的位置准确（二）模板安装1、横隔梁、湿接缝模板统一用酚醛木模板或竹胶板加工。2、横隔梁模扳 横隔梁模板采用底包侧的形式， 两侧模板用四根拉杆和横向 方木定
3、位和固定，拉杆横向位于模板中间位置。底模用 2根拉杆 和方木拉紧固定到桥面， 同时在底模上钉两道方木条将侧模板夹 在中间。3、湿接缝模湿接缝模板采用竹胶板加工，每块模板用 5根拉杆和方木固 定。拉杆横向位于模扳中间位置，纵向间距为 50cm 。对于部分 模板加工在取得技术人员的许可的情况下可适当调整。4、模板安装必须密贴牢固，不得出现跑模，左右面或上下 面不得出现错台现象。（三）混凝土浇注及养护1、钢筋和模板经监理工程验收合格后，即可进行混凝土的 浇注。2、在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，选择在一天 中气温最低时浇筑，施工温差控制在 5C之内。采用插入式振捣 棒振捣至混凝土不再下沉，顶面
4、平坦、泛浆；横隔梁砼水平分层 进行浇筑，分层厚度为 30cm ，插入式振捣棒分层振捣密实。3、浇注完成后，对混凝土表面进行整平、拉毛处理，并采 用土工布覆盖洒水保湿养生，养护时间不少于 7天二、墩顶连续段和桥面负弯矩段施工每联现浇连续接头施工顺序，按设计从一联两端向中间对 称、间隔进行施工。（一）墩顶钢筋 墩顶现浇段钢筋、横梁钢筋、负弯矩段桥面连续钢筋按照设 计和规范要求进行制作和安装，钢筋型号、尺寸、间距、钢筋连 接满足要求，注意预埋桥面板连接钢筋位置和尺寸。（二）连接桥面板负弯矩波纹管、钢绞线穿束1、波纹管连接套管采用比波纹管大一个直径同类波纹管， 搭接长度为波纹管内径的57倍，并采用塑料
5、胶布缠裹紧密，防 止水泥浆的渗入。2、波纹管连接完成后进行穿束，穿束前检查钢绞线是否有 刻痕、锈蚀，如有，进行剔除。穿束从一端向另一端进行，逐根 穿过。在钢绞线两端外露的工作长度部分缠裹胶带密封， 防止钢 绞线施工前锈蚀。钢绞线工作长度符合要求。（三）模板支立1、首先按设计安装永久支座。2 、连续墩现浇段底模采用砖砌框架，里面填砂，拍压密实， 与支座同高（稍带弧形），上面铺垫土工布，土工布中间剪成支 座大小和形状，露出支座。侧模采用竹胶板，用方木和拉杆定位 固定。（四）混凝土浇筑养护1、混凝土浇筑包括连续墩现浇接头及其两侧负弯矩段桥面 连续砼。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，吊车吊运
6、或天泵浇筑的施工方案。 选择在一天中气温最低时浇筑， 各现浇 连续接头施工温差控制在5 C之内。2、在浇筑前，先洒水对混凝土表面进行湿润，若接缝或桥 面有残渣， 则用高压水冲洗干净。 连接段混凝土水平分层进行浇 筑，采用插入式振捣棒分层振捣密实，分层厚度为 30cm 。3、混凝土初凝前必须进行整平拉毛处理，保证砼表面有一 定料糙度，便于和后续施工中砼有良好的接触。4、拉毛后，用土工布覆盖洒水保湿养生，派专人养护不少 于7天。（五）张拉顶板负弯矩预应力钢束1、桥面负弯矩预应力钢束张拉必须在现浇连续段砼强度达 到设计强度标准的 85% 且混凝土凝期不小于 7天后方可进行。2、为保证有效张拉应力，抵
7、消锚圈口的应力损失，钢束张 拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。3、张拉顺序：每联由边跨向中跨合拢，横向先两边向中间 张拉，逐梁钢束编号对称进行。（六）孔道压浆1、预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h 内完成。压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆 阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。2 、水泥浆按照规范要求进行配置，流动度符合要求。浆液 自拌制至压入孔道的延续时间不应超过 40min 。浆液在使用前和 在压注过程中应连续搅拌， 对因延迟使用所致流动度降低的水泥 浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。3、压浆工艺必须符合规范要求。 压浆时浆液
8、温度应在5 C 30 C之间，压浆过程中及压浆后 48h内，结构混凝土的温度不得 低于5C,否则采取保温措施。当气温高于 35 C时，压浆宜在夜 间进行。对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。4、压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。应包括： 压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆 液温度、环境温度、稳压压力及时间。5、预应力钢束张拉和压浆时必须有施工技术员在现场指挥， 现场监理人员必须全过程旁站并记录相关数据，并留有影相资 料，否则不予计量。（七）体系转换1、 负弯矩区孔道压浆完成后，水泥浆达到设计强度的85% 后即可拆除一联内临时支座 ,完成体系转换。解除临时支
9、座时， 应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。2、每联形成连续的步骤按照设计要求进行。每跨按先两边 后中间的顺序拆除临时支座，由简支转为连续。四、防撞护栏施工（一）钢筋1、对护栏底面砼凿毛，清理冲洗干净。对预埋钢筋进行防 锈、清理并调整。制作安装护栏钢筋应符合设计和规范要求，采 用双线法控制钢筋安装的质量， 要求标高准确、 线型顺直。 同时， 要特别注意桥面调平层厚度 ,以及泄水孔位置的准确。2、绑扎护栏钢筋只在桥面伸缩缝处断开，并按照设计要求 设置沉降缝，沉降缝必须认真对直、对齐。为防止砼干缩和主梁 挠度变化而造成护栏开裂，浇筑护栏时，在墩顶跨中、跨径 1/4 处预留施工缝，伸缩缝内填沥青，并
10、用木板条隔断。（二）支立护栏模板1、防撞栏杆采用定做定型新钢模。支立护栏模板时，要注 意根据全桥线形调整模板线形，严格控制线型的顺直度、标高。 护栏模板的整体性要好，刚度要大，平整度误差w 1mm，角隅准 确，线条分明，加工光洁，且无裂缝，破碎或其它缺陷，严格保 证砼外观的光洁度。2、安装模板时如发现梁顶不平难以控制标高和线性时，应 在模板底部两侧用砂浆做好标高及线性控制带， 同时起到防止漏 浆的作用。3、护栏施工时注意预埋护栏预埋件，钢护栏安装时严格保 证线型，使其满足要求。（三）砼浇筑1 、严格按照批复砼配合比施工，混凝土应分层浇筑加强振 捣，保证振捣均匀密实，顶面收光平整，保证砼内实外美
11、。2、浇筑过程中注意检查模板是否变形或移位，若有，应及 时调整。3 、砼浇筑浇注完成后，顶面收光后及时采用土工布覆盖洒 水保湿养生，养护时间不少于 7 天（四）拆模砼强度达到要求后进行拆模，拆模时注意不可损坏护栏边 角。五、桥面铺装 桥面铺装是控制路面质量的最后一道关键工序， 所以质量控 制尤为重要。桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施 工的控制关键， 尤其是平整度和裂缝的控制， 直接影响沥青混凝 土面层的施工质量，乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安 全性和桥梁的使用寿命。为此，应把平整度控制在 3mm 以内， 以及防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点。为了确保桥面
12、铺装的厚度，粱片架设前，加强对工序转换的 测量控制， 对每座桥梁的墩柱顶和支座垫石标高严格控制， 消除 影响桥面铺装施工质量的隐患。（一）规范施工前期工作1、在桥面铺装施工前，要求承包人必须上报专项施工组织 计划，对作业班组的施工经验、配备的机具设备、施工工艺等进 行严格审批。2、在桥面铺装施工前，统一要求设置临时伸缩缝，保证后 续施工车辆正常通行。3、实行作业交底制度，对桥面铺装的各个工序，各工班进 行详细交底。（二）凿除浮碴、清洗梁面1、对梁面进行全面凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂 物，然后用空压机辅以高压水冲洗，将梁面板彻底清理干净，做 到无积尘、浮浆、松散混凝土等。 同时，调直梁面
13、预埋定位钢筋。2、工作面清理完毕，经检查合格业工程师签字确认后，方 可开始桥面铺装施工。（三）精确放样与高程控制1、采用四等水准测量将高程控制点布设于桥头、桥中、桥 尾稳固处，并与其他水准点联测，确保其准确性。2、对每座完成桥梁体系转换的桥梁面板进行测量，沿桥梁 左、中、右纵向布置三条（左右防撞墙内边缘与单幅中线）基准 线，每 5米一个断面进行测量控制基准线标高，中线采用钢筋定 位，两侧用高强混凝土带控制标高， 单幅中线点高程作为浇注砼 铺装的控制高程。 测量成果符合规范要求的方可进入桥面铺装施 工，做到“施工一联、验收一联”。3、对全桥梁顶标高按不大于5m X5m控制进行测量，若与设 计标高
14、有误差， 应综合考虑确保桥面铺装厚度和纵横坡等因素进 行调坡， 确保铺装层最小厚度不得小于设计值， 调坡方案需经驻 地办测量工程师审查、驻地工程师审批后方可实施，路基、路面 标所发生费用由驻地办协调解决。（四）高程控制带砼浇筑 浇筑砼（强度同桥面铺装砼）高程控制带即振捣梁、三辊轴 仪导向轨道，单幅桥面在防撞墙边设置两条高程控制带，带宽 50cm ，厚度根据设计高程或经监理批复的高程进行控制。砼高程控制带施工时必须在安装完钢筋网片后， 用型钢模板施工， 钢 模顶面标高即为铺装层标高，控制顶面高程误差在 1mm 之内。 砼高程控制带的标高、平整度（ 3mm 以内）、纵、横坡度须经监 理工程师验收合
15、格后，方可作为振动梁、三辊轴仪导向轨道。（五）钢筋网片安装 1、按设计要求安装钢筋网片，保证钢筋网片纵横搭接长度， 搭接均采用平接法。2、严格控制钢筋网标高。采用架立钢筋焊接定位，作为钢 筋网片的支撑，不得使用砂浆垫块定位。架立钢筋采用直径为 16钢筋竖直支立垫起焊接固定，按纵横间距100cm xiOOcm设立，架立钢筋长度严格按铺装层钢筋的标高定位控制， 确保钢筋 网竖向位置控制在设计值偏差范围内。 若预制梁顶面预埋了定位 钢筋 ,则只需要按标高调整预埋定位钢筋的高度。3、钢筋网片安装固定后，斜交桥还应按设计要求安装钝角 加强钢筋。（六）混凝土浇筑1 、桥面铺装（单幅桥面）可全幅也可半幅施工
16、，横向施工 缝须采用钢模。 若采用半幅施工， 中间纵向施工缝也必须采用钢 模。预留伸缩缝处的钢模安装要稳固不变形，确保端部砼密实、 顺直、平整。2、浇筑前，先洒水湿润，梁面应干净且保持湿润，没有积 水。3、砼集中拌和，罐车运送至施工现场，必须采用泵送或吊 车运送等方式将砼运至浇筑现场， 人工将砼均匀摊平， 采用三辊 轴式混凝土摊铺机进行表面的振捣、提浆、整平作业。砼运输车 不得直接压在已安装好的钢筋网片上。4、桥面铺装砼浇筑采用全幅或半幅全断面推进连续浇筑方 式，从一端向另一端推进。先用平板振动器快速初平一遍，然后 开动三辊轴式混凝土摊铺机以低档、 慢速振平砼， 使桥面铺装混 凝土平整、密实，同时将多
