《Dn1600蓄能器快关蝶阀液压系统说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Dn1600蓄能器快关蝶阀液压系统说明书.doc（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XkDFYZB-6*300E-P蓄能器快关蝶阀液压系统（Dn1600/0.25快关蝶阀用） 蓄能器快关蝶阀液压系统一、液压系统结构参数和调节设定1 、液压油缸配套液压缸型号:QBT2D140*450。液压缸采用高强度无缝钢管经高精度控机床加工后经珩磨而成,缸底集成缓闭装置(可调节)， 液压缸外形(见图七)。缓闭速度调节阀：顺时针旋转为减少缓闭速度；缓闭角度调节阀：顺时针旋转为减少缓闭角度。2、液压装置部分基本参数油箱溶积 95L加油数量 75L额定流量 6L/min快速流量 300L/min工作压力 9.0-11.0MPa蓄能器容量 25L蓄能器充氮气压力 5.5MPa保压性能 4h压降不大于
2、2MPa(稳压后)开阀时间 10-30秒(0-90)可调关阀时间 10-30秒(0-90)可调快关时间 大于2秒(包括缓冲时间)过滤精度 10u装置总重 约280kg(不包括液压油)装置外形 1200*500*1400（长*宽*高）工作介质 N46号液压油（必要时加40号抗冻液压油）应用环境 按常规工业设备要求3、结构组成和功能简介蝶阀液系统驱动装置主要由油箱电动机油泵组、蓄能控制阀组、滤油管路系统、执行液压缸，PLC电气控制系统等部件组成：系统主要负责油路控制，提供蝶阀开启动力，并完在蝶阀的慢开、慢关、快关过程的控制。油箱电动机油泵组主要用于储存液压装置工作时需要的油液同时供给液压系统所需压
3、力油。滤油管路系统过滤进入工作回路的油液，保证系统油液清洁，使得各控制阀能正常动作；蓄能器控制组按系统要求为控制驱动外界负载作快速运动提供压力油。油路控制阀组简图见附图（一），主要由油路块、叠加式溢流阀、单向阀、电磁阀（DT1、DT2）、叠加式液控单向阀、叠加式液控单向节流阀、电磁球阀DT3,、上限压力继电器KP1, 下限压力继电器KP2、过滤压力差继电KP3、压力表、插装阀CF1、插装阀CF2、针阀等组成：溢流阀设定系统安全压力；(出厂设定值为12.5MPa) 顺时针旋转为调高设定值。节流阀调节系统开、关阀速度；顺时针旋转向里拧到底为最慢值。压力继电器KP2设定系统压力控制下限点(出厂设定值
4、：9.5MPa); 顺时针旋转为调高设定值。压力继电器KP1-设定系统油压的控制上限点(出厂设定值：11.0MPa); 顺时针旋转为调高设定值。压力表1显示系统供油管路内油液压力；压力表2显示蓄能器内油液压力。注意:出厂时各部分者已要据用户要求高节好,一般不得随意调节改动.4、电气控制部分4.1基本参数和要求电机功率 YB90L-4B5 1.5KW PLC控制器 西门子6ES7 224 -1BB2S-0XB8开关电源 S-150/150W/DC24V控制电压 DC24V电源进线 三相四线制AC380V/AC220V10%，2kW控制电源 电源AC220V10%4.2电气组成及原理本电液驱动装置
5、电控系统采用进口智能控制器控制；电控箱底板安装开关电源S150、交流按触器KM、热电器FR、断路器QF、智能控制器PLC、中间断电器KA、接线端子XT。电控箱面板布置图见附图(六)设有指示灯“总电源”、“PLC电源”、“全开指示”、“全关指示”、 “15度” 、“75度”、 “故障指示”、“游动指示”。.按扭“开阀”、“关阀”、“快关”、:游动”（全开状态下%15行程游动，以避免阀门卡阻）、“停止”；.旋扭开关（远程、本地）、“PLC工作”、“油泵启动”。4.3操作说明和注意事项在液压装置供电条件下(AC380V/AC220V)，即操作面板指示灯“两个电源指示”点亮，方可进行液压装置的控制操作
6、。4.3.1启动油源：首先将旋扭开关“油泵启动”扳至启动位置(即右位)，如果此时系统管路油压低于要求下限控制点，则液压装置电动供油系统启动运行，电动机为顺时针旋转，当系统管路油压达到预设上限值时，油泵电机停止，于是统进入自动保压控制状。（上下限压力预设见附图一，出厂已调好，下限为9.5MPa,上限为11.0MPa）然后根据需要，可将本液压装置设置为远程或本地控制状态，他们是相斥的。只有在本地控制状态下一步，本电控箱操作面板上的“开阀”、“关阀”、“停阀”和“快关”按扭才有效。注意：油泵只有在本地操作启动，这样要求该设备投入运行必须是在油源启动后。4.3.2本地控制把电控箱操作面板上的“旋扭开关
7、”旋至本地(即右位)，此时液压系统完全切换到本地控制箱操作面板上控制，远控的控制信号不再起作用。本地开阀-控一下电控箱面板上的“开阀”按扭，如果系统管路内有油压，则阀门将按预先调好的速度开启阀门，直到全开位置(“全开”指示灯点亮)自动停止开阀动作。本地关阀一-按一下电控箱操作面板的“关阀”:按扭，如果系统管路内有油压，则阀门将按预先调好的速度关闭阀门，直到全关位置(“全关”指示灯点亮)自动停止关阀动作。开关阀门的速度可通过叠加式单向节流阀调节，向里拧到底为最慢值。本地停阀-按一下电控箱操作面板上的“停止”按扭，阀门将停止动作并锁定在当前位置。本地快关阀-按一下电控箱操作面板上的“快关”按扭，阀
8、门将快速关闭，关闭时间最小可至2秒(包括缓冲时间)。且一直保持快关动作状态，直到手动恢复（按钮旋出），系统才退出快关动作状态。保持快关动作状态一定时间后，故障指示发亮。4.3.3失电快关 在DT3电磁球阀失电（包括;停电，电路故障，DT3电磁球阀损坏）的情况下，阀门将快速关闭。直到恢复正常，系统才退出快关动作状态。4.3.4.远程控制把电控箱操作面板上的“旋纽开关”旋至远程控制位(即左位)此时液压装置完全转换到远程控制室控制，本地操作信号不起作用(除“油泵启动”油源控制系统外)。本地电控箱内XT接线排提供了远程接口，远程控制和本地控制对应，设有“开阀”、“关阀”， “停止”和“快关” “游动”
9、控制功能。远程控制需要提供的是无源开关触点信号。4.3.5游动功能把电控箱操作面板上的游动按扭按下，则本地液压驱动装置将完全转换在游动状态，即系统由全开位置自动关阀，直到开到75位置时，又自动开阀到全开位置，依次反复自由活动在75-90之间，反复运动3次后到全开位置停止，同时游动指示灯关闭。4.3.6故障 为了方便排除油路系统故障，控制面板上设有故障指示，过滤堵塞二种指示。 1，故障指示发亮：此时有可能是开关阀间过长，行程开关没到位，或者上限压力设太高，或者油路系统漏油、溢流阀调压太低和快关按钮没有复位等原因。 2，过滤堵塞发亮：此时表示压力油过滤器堵，需拆下来清洗或更换过滤芯。4.3.7远程
10、接口端子见附图(六)端子接线图。远程控制输入“开阀”， 同本地按扭，输入无源触点开关信号：“关阀”， 同本地按扭，输入无源触点开关信号： “停止” 同本地按扭，输入无源触点开关信号：“快关”， 同本地按扭，输入无源触点开关信号： “游动” 同本地按扭，输入无源触点开关信号：本地输出至远程信号指示“故障”，本地有任一故障发生时，输出无源触点开关量信号； “全开”，同本地显示；“全关”，同本地显示；“游动” 同本地显示；“油泵”表示油泵在运行；“油压低” 同本地显示；“过滤堵塞” 同本地显示；“远程”表示远程控制已投入。二、维护保养1，出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
11、2，本设备需要在提供电源条件下工作，且要求稳定可靠。3，由于本系统控制阀组采用了众多的精密液压阀，需要特别注意:油液的清洁度。4，根据使作工况,24小时连续工作制，每半年必须更换液压油一次；8小时间断工作制，可按累计使用2400小时后更换液压油一次；短时间使用的2年更换液压油一次；更换液压油的同时要更换压力油过滤器。5，定期检查油箱液位高度。第一次加油建议加至满液位计，正常工作状态下油位要求满足在液位计1/2以上高度位置，低于1/3高度必须加油。6，应定期(一个月)检查蓄能器内的氮气的压力，在蓄能器内无压力油的情况下，正常充氮气在5.5MPa，低于5MPa时需要补充氮气。7，液压装置投入运行后
12、,需经常到工作现场观察运行情况，看是否有指示故障、漏油等异常现象发生，如有需及时处现。8，定期进行游动试验，以防止阀门卡阻。三、常见故障与排除故 障 现 象原 因 及 排 除 方 法吸油困难，并有较大噪音1.油箱油液不足，补充液压油。2.油泵吸油口过滤器堵塞，检查和清洗过滤器。3.电源断相，检查电源。工作时油缸动作抖动1.油缸内混有空气，全程多运行几次即可。3.油泵吸入空气，参照上一条故障现象处理。压力调节失灵调压阀内有异物卡住，应仔细清洗，清除脏物。泵出油正常，但油缸动作失灵检查换向阀两侧电磁铁：1.若有电有磁性，则是阀芯卡住，可拆下电磁铁取出阀芯，清洗阀体与阀芯或更换之。2.若有电无磁性，
13、则电磁铁损坏，更换电磁铁。3.若无电，则检查电路，是否有元件失灵、线头松脱等，对症处理。4、压力不足，调节压力5熔断丝FU烧坏,更换熔断丝(型号：RT18/2A)。6.继电器KA09接触不良或者烧坏、更换。开阀或关阀无压力1.插装阀有异物卡住。可拆下清洗。四、储运与安装1，本液压装置运输要求包装可靠，且有防尘防雨设施，搬运吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放，避免因强烈撞击振荡而导零部件受损。2，本液压装置长时间不用显示应放掉油液和氮气。3，本液压装置禁止露天存放。在室外存放，安装使用必须采取防日晒，防灰尘，防雨水等防护措施；使用的环境为温度范围0-50。存放的环境为温度范围-20-60。4，本液压装置与阀体采用分体安装，液压缸按装到阀体上，要求牢固可靠。控制液压阀组上的输出油口要对应连到接液压缸的有杆腔油口和无杆腔油口。五、附图附图 (一) 液压件布置图附图 (二) 液压原理图附图 (三) 电气原理图附图（四）控制面板示意图附图（五）控制面板背面号码对照图附图（六）端子接线图附图 (七) 双调节液压缸外形图 22008年8月8日 液压系统装箱单 1，液压系统主机XkDFYZB-6*300EP 1台2，液压缸 QBT2-D140*450 mm 1只3，输油高压胶管 A22II*5000 mm 2条 4，使用说明书 1本 5，产品合格证书 1张 02008年8月8日1
