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1、 第一章 编制依据及原则一、编制依据能源有限责任公司露天矿技改工程储煤场加筋土挡墙工程设计文件及图纸；能源有限责任公司露天矿技改工程储煤场加筋土挡墙工程招标文件；中华人民共和国建筑法招投标法公路加筋土施工技术规范公路路基工程施工技术规范公路加筋土工程设计规范水利水电工程合成材料应用技术规范水运工程土工织物应用技术规程建筑地基处理技术规范钢筋焊接混凝土结构技术规程钢筋焊接及验收规程混凝土结构工程施工验收规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电技术规范建筑地基基础设计规范二、编制原则严格按照能源有限责任公司露天矿技改工程储煤场加筋土挡墙工程招标文件的要求及规定，本着“方案科学合理、技术先进可行
2、、工艺操作方便、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用”的原则编制。第二章 工程概况及现场施工平面图一、工程概况1、工程简介能源有限责任公司露天矿技改工程储煤场，位于矿区内，由设计研究院设计，设计处理方法为加筋土挡墙。施工场区位于选煤厂一期工程西侧，场区内地面高差较大。2、地形、地貌从区域地质来看，位于煤田区内，大地构造位置处于华北台地鄂尔多斯斜向东北边缘。场地现状高差较大，场地标高为绝对标1171.000m，相对标高为0.000。3、水文地质本新建工程监理区域属鄂尔多斯高原的一部分，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。4、气象条件本区属大陆性干旱气候，冬期严寒而漫长，夏季温热而
3、短暂，昼夜温差大，平均气温7.4，年最高气温38.3，年最低气温-30.9，平均年降水量408mm，日最大降水量88mm，实测最大积雪厚度15cm，平均年蒸发量2360mm，最大冻土深度150cm。本区抗震设防烈度为7度。3、工程设计要求该工程挡墙采用路肩式加筋土结构，现浇C20钢筋砼条形基础。预制安装C25钢筋混凝土面板。加筋带采用聚烯烃复合加筋带，规格为30mm2.6mm，表面压有粗糙花纹，单筋在1%变形时不小于3.00KN，破坏拉力不小于10KN，且延伸率不大于2%。在筋体后采用席垫式格栅进一步对土体加固。席垫式格栅是用与加筋带同种规格的材料现场人工编制而成，规格25cm25cm，层间距
4、0.25m。挡墙填料加筋体部分采用黄土状粘土。二、现场施工平面图第三章 施工工艺、总进度安排及总形象进度网络图一、施工准备1、技术准备认真组织图纸会审和学习有关技术文件，编制作业指导书，编制各施工工种图件。认真组织施工技术及安全交底工作。根据水准点及坐标基点，测放基础轴线，交项目管理部门技术复检。监理工程师论坛http:/ 采用计算机信息管理技术，使计算机在网络计划、工期进度、成本控制、计划与统计、劳动力、工程质量、文件与资料管理、钢筋下料、筋带下料及优化设计等方面充分得到应用，使管理规范化、系统化、正规化。1、施工工艺依据设计及工程情况，确定本工程施工工艺流程如下：（见下页）2、放线定位定位
5、放线是以建设单位提供的基准点和基准线，测放出加筋土挡墙基础轴线，同时，在基础的连角处引出能控制加筋挡土墙横纵轴的控制点，并固定牢靠，加筋挡土墙施工完毕后移交建设单位。为确保本工程施工测量质量，在现场建立施工方格控制网，并将测量控制网的控制桩延伸到施工影响区外。控制桩顶部为现浇混凝土，顶面埋置200mm200mm不锈钢板，控制桩埋设要牢固稳定，做好保护以免因碰撞造成控制桩移位、偏斜。3、基础施工该工程基础采用现浇C20钢筋砼条形基础，基础下铺设2.00m三七灰土。首先应根据设计图纸放线，确定条形基础轴线的位置，然后进行土方开挖施工，土方开挖时基槽开挖尺寸应严格按照设计要求及相关规范进行施工。基槽
6、开挖清理整平，经监理及业主验收合格后，可进行三七灰土的施工工序。进场石灰经过筛处理后，按照设计要求比例与满足设计质量要求的土进行掺和，然后分层摊平碾压至设计标高。经监理及业主验收合格后，可进行现浇C20钢筋砼条形基础的施工。灰土垫层施工按面板预制条件基础施工安装面板调整面板检查面板填料摊铺、压实筋带下料筋材检查验收校正面板覆盖填土铺设加筋材料填料、压实调整加筋材料调整、补充铺设排水倒滤设施检查排水倒滤设施检查加筋材料补压及调整面板检查压实和面板至顶层面板标高浇帽石安装栏杆竣工验收照下面工序进行：坑底清理土质试验分层摊铺夯实碾压检查密实度人工摊铺碾压夯实检查密实度找平验收钢筋应表面清洁，对一些用
7、锤击能敲落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，另外对一般钢筋除锈可采用手工除锈的方法进行（用钢丝刷、砂盘等），若此种方法不太理想时可采用机械方法进行除锈（电动除锈机）。钢筋的矫直、切割、弯曲采用机械方法进行。工程用钢筋焊接采用闪光对焊，单面电弧焊搭接长度不小于10d，对钢筋焊接、绑扎搭接数量在同一截面上必须少于50%，钢筋保护层垫块可采用水泥砂浆制作。钢筋焊接完毕必须进行质量检查，焊接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏移，偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。搅拌混凝土应严格按照要求的混凝土配合比进行，搅拌时间9
8、0s，确保砼的和易性及坍落度符合设计要求，为避免天气影响，应合理选用水泥、骨料及拌合水，并根据现场情况适当选用外加剂。按规范要求制作混凝土试块。混凝土熟料采用装载机上料，混凝土基础施工时应对浇注混凝土进行振捣，避免并杜绝混凝土产生蜂窝等不良现象。4、面板预制、调运及安装进入施工现场后，先根据现场及当地情况选定预制场所，所选预制必须能满足工程预制的要求。在选定场所后，应对预制场所进行清理整平，然后立即进行面板的预制工作。在进行面板预制过程中，其钢筋绑扎应符合设计及相关规范的要求，并设专人进行抽查，对不符合要求者杜绝使用。预制用钢模板应保持清洁，并在每次脱模后刷脱模剂，防止由此而造成面板表面不整洁
9、。预制现场设强制性搅拌机，对施工用原材料，使用前按设计及规范要求进行送检，并在施工过程中由现场质量员进行随时抽检，杜绝不合格材料及产品进行现场。搅拌混凝土应严格按照要求的混凝土配合比进行，搅拌时间90s，确保砼的和易性及坍落度符合设计要求，为避免天气影响，应合理选用水泥、骨料及拌合水，并根据现场情况适当选用外加剂。面板预制时按规范要求制作混凝土试块。制作混凝土的材料应满足设计及规范要求，石子采用13cm，中粗砂，搅拌用水应为生活用水或其PH值满足要求的生产用水。面板预制后按设计要求养护一定的时间，一般不少于18天，根据混凝土强度情况进行调整。在满足设计要求的养护时间后，即可进行吊运。现场面板安
10、装采用吊车进行安装，安装前先检测基础顶面水平度及整理清洁，安装时先使面板向内倾斜1%，作为压实填料时的变形量。安装完第一层面板后，应进行检查，可采用吊线的方法进行，对包括轴线偏差、垂直度、坡度、平整度、面板破损情况、相邻面板高差、板缝宽、最大宽度等等，并根据情况进行适当的调整。检查验收合格后可进行下一工序的施工。5、填料、压实填料的性能应满足设计要求，每次填料厚度靠近面板无格栅处宜为4550cm，铺设格栅处宜为35cm左右，采用推土机进行摊铺，表层人工整平。每层填料完成后应立即进行压实，压实采用压路机进行，压实顺序及压实后达到的标准严格按照设计要求进行，对距面板1.0m范围内及拐角处采用蛙式夯
11、或平板等轻型机械压实。压实完毕后，应对其进行整平、检查，并对面板进行校正，待达到设计要求后，进行覆盖填土。6、铺设筋材、席垫式格栅及滤水布 加筋带应先与面板进行连接，并按设计要求进行铺设，在加筋带铺设完毕后应立即进行填料施工，防止加筋带长时间暴露。席垫式格栅采用与加筋带同种规格材料现场人工编制而成，规格为25cm25cm。其施工同加筋带施工。对于预设的排水缝，在施工中应随时铺设滤水布，并在滤水布内侧填入级配碎石，级配碎石严格按照设计要求选用，不符合要求的碎石严禁进入施工现场，滤水布规格为300g/m2。当加筋带及席垫式格栅铺设完毕后应对其进行检查，并对面板进行调整，使其满足设计要求，然后进行排
12、水倒滤设施的施工、检查，在上述工作完成后可铺设第二层面板并重复上述工序至挡墙顶部。7、浇帽石、安装栏杆 在上述工序施工完毕并检查合格后，开始浇注帽石，浇注帽石时，根据设计栏杆间距及进入帽石深度预留孔眼，帽石用现浇的方法施工。栏杆采用DN50焊接钢管，钢管之间采用焊接方式连接。为加固栏杆，建议分段设计支撑，以防发生安全事故。最后经监理、业主方验收合格后，可交付使用。三、施工技术要求1、加筋土挡墙施工严格执行公路加筋土工程施工技术规范、公路路基施工技术规范和设计要求。施工前，组织工地技术人员充分学习设计意图，熟悉设计图纸，严格按照图纸施工。2、基础开挖时，基础换填及扩大基础的施工应严格按设计要求。施工中遇地质情况变化较大时，应及时与设计单位联系，并作出相应的处理措施。3、基础和墙体及压顶按20米长分段，分段处缝宽20mm，用沥青木丝板嵌满缝。每一分段基础顶面须位于同一不平面上。挡墙条形基础的埋深严格按照设计尺寸施工。对受水位变动影响地段，挡墙外侧设宽5m、厚30cm的浆砌块石护坦。4、墙面板预制必须采用钢模板，对钢模板及底板设专人经常进行检查及维修，并随时清除模板上的砼残留物，每次预制前必须刷脱模剂，以保证预制光洁平整，达到设计精度要求。面板预留的穿筋孔要保证圆滑。为保证混凝土的质
