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1、变压器检检修工艺艺规程简介：可结合合变压器器大修一一起进行行的技术术改造项项目，如如油箱机机械强度度的加强强，器身身内部接接地装置置改为外外引接地地，安全全气道改改为压力力释放阀阀，高速速油泵改改为低速速油泵，油油位计的的改进，储储油柜加加装密封封装置，气气体继电电器加装装波纹管管接头。 关键字字：变压压器,检检修 3.1变变压器的的大修项项目及要要求3.1.1变压压器的大大修周期期1)变压器器一般在在投入运运行后55年内和和以后每每间隔110年大大修再一一次。2)箱沿焊焊接的全全密封变变压器或或制造厂厂另有规规定者，若若经过试试验与检检查并结结合运行行情况，判判定有内内部故障障或本体体严重渗
2、渗漏时，才才进行大大修。3)在电力力系统中中运行的的主变压压器当承承受出口口短路后后，经综综合诊断断分析，可可考虑提提前大修修。4)运行中中的变压压器，当当发现异异常状况况或经试试验判明明有内部部故障时时，应提提前进行行大修；运行正正常的变变压器经经综合诊诊断分析析良好，经经总工程程师批准准，可适适当延长长大修周周期。3.1.2变压压器的大大修项目目3.1.22.1变变压器的的大修项项目有：1)吊开钟钟罩或吊吊出器身身检修；2)线圈、引引线及磁磁（电）屏屏蔽装置置的检修修；3)铁芯、铁铁芯紧固固件（穿穿心螺杆杆、夹件件、拉带带、绑带带等）、压压钉、连连接片及及接地片片的检修修；4)油箱及及附件
3、的的检修，包包括套管管、吸湿湿器等；5)冷却器器、油泵泵、水泵泵、风扇扇、阀门门及管道道等附属属设备的的检修；6)安全保保护装置置的检修修；7)油保护护装置的的检修；8)测温装装置的校校验,瓦瓦斯继电电器的校校验；9)操作控控制箱的的检修和和试验；100)无励励磁分接接开关和和有载分分接开关关的检修修；111)全部部密封胶胶垫的更更换和组组件试漏漏；122)必要要时对器器身绝缘缘进行干干燥处理理；133)变压压器油处处理或换换油；144)清扫扫油箱并并进行喷喷涂油漆漆；155)大修修后的试试验和试试运行；166)可结结合变压压器大修修一起进进行的技技术改造造项目，如如油箱机机械强度度的加强强，
4、器身身内部接接地装置置改为外外引接地地，安全全气道改改为压力力释放阀阀，高速速油泵改改为低速速油泵，油油位计的的改进，储储油柜加加装密封封装置，气气体继电电器加装装波纹管管接头。3.1.3变压压器大修修前的准准备工作作1)查阅历历年大小小修报告告及绝缘缘预防性性试验报报告（包包括油的的化验和和色谱分分析报告告），了了解绝缘缘状况。2)查阅运运行档案案了解缺缺陷、异异常情况况，了解解事故和和出口短短路次数数，变压压器的负负荷。3)根据变变压器状状态，编编制大修修技术、组组织措施施，并确确定检修修项目和和检修方方案。4)变压器器大修应应安排在在检修间间内进行行。当施施工现场场无检修修间时，需需做好
5、防防雨、防防潮、防防尘和消消防措施施，清理理现场及及其他准准备工作作。5)大修前前进行电电气试验验，测量量直流电电阻、介介质损耗耗、绝缘缘电阻及及油试验验。6)准备好好备品备备件及更更换用密密封胶垫垫。7)准备好好滤油设设备及储储油灌。3.1.4大修修现场条条件及工工艺要求求1)吊钟罩罩（或器器身）一一般宜在在室内进进行，以以保持器器身的清清洁；如如在露天天进行时时，应选选在晴天天进行；器身暴暴露在空空气中的的时间作作如下规规定：空空气相对对湿度不不大于665%时时不超过过16hh；空气气相对湿湿度不大大于755%时不不超过112h；器身暴暴露时间间从变压压器放油油时起计计算直至至开始抽抽真空
6、为为止。2)为防止止器身凝凝露，器器身温度度应不低低于周围围环境温温度，否否则应用用真空滤滤油机循循环加热热油，将将变压器器加热，使使器身温温度高于于环境温温度5以上。3)检查器器身时应应由专人人进行，着着装符合合规定。照照明应采采用安全全电压。不不许将梯梯子靠在在线圈或或引线上上，作业业人员不不得踩踏踏线圈和和引线。4)器身检检查使用用工具应应由专人人保管并并编号登登记，防防止遗留留在油箱箱内或器器身上；在箱内内作业需需考虑通通风。5)拆卸的的零部件件应清洗洗干净，分分类妥善善保管，如如有损坏坏应检修修或更换换。6)拆卸顺顺序：首首先拆小小型仪表表和套管管，后拆拆大型组组件；组组装时顺顺序相
7、反反。7)冷却器器、压力力释放阀阀（或安安全气道道）、净净油器及及储油柜柜等部件件拆下后后，应用用盖板密密封，对对带有电电流互感感器的升升高座应应注入合合格的变变压器油油（或采采取其他他防潮密密封措施施）。8)套管、油油位计、温温度计等等易损部部件拆后后应妥善善保管，防防止损坏坏和受潮潮；电容容式套管管应垂直直放置。9)组装后后要检查查冷却器器、净油油器和气气体继电电器阀门门，按照照规定开开启或关关闭。100)对套套管升高高座，上上部管道道孔盖、冷冷却器和和净油器器等上部部的放气气孔应进进行多次次排气，直直至排尽尽，并重重新密封封好并擦擦油迹。111)拆卸卸无励磁磁分接开开关操作作杆时，应应记
8、录分分接开关关的位置置，并做做好标记记；拆卸卸有载分分接开关关时，分分接头位位置中间间位置（或或按制造造厂的规规定执行行）。122)组装装后的变变压器各各零部件件应完整整无损。3.1.5现场场起重注注意事项项1)起重工工作应分分工明确确，专人人指挥，并并有统一一信号，起起吊设备备要根据据变压器器钟罩（或或器身）的的重量选选择，并并设专人人监护。2)起重前前先拆除除影响起起重工作作的各种种连接件件。3)起吊铁铁芯或钟钟罩（器器身）时时，钢丝丝绳应挂挂在专用用吊点上上，钢丝丝绳的夹夹角不应应大于660，否否则应采采用吊具具或调整整钢丝绳绳套。吊吊起离地地1000mm左左右时应应暂停，检检查起吊吊情
9、况，确确认可靠靠后再继继续进行行。4)起吊或或降落速速度应均均匀，掌掌握好重重心，并并在四角角系缆绳绳，由专专人扶持持，使其其平稳起起降。高高、低压压侧引线线，分接接开关支支架与箱箱壁间应应保持一一定的间间隙，以以免碰伤伤器身。当当钟罩（器器身）因因受条件件限制，起起吊后不不能移动动而需在在空中停停留时，应应采取支支撑等防防止坠落落措施。5)吊装套套管时，其其倾斜角角度应与与套管升升高座的的倾斜角角度基本本一致，并并用缆绳绳绑扎好好，防止止倾倒损损坏瓷件件。3.2变变压器的的大修 3.2.1大修修工艺流流程修前前准备办理工工作票，拆拆除引线线电气气、油备备试验、绝绝缘判断断部分分排油拆拆卸附件
10、件并检修修排尽尽油并处处理，拆拆除分接接开关连连接件吊钟罩罩（器身身）器身身检查，检检修并测测试绝缘缘受潮潮则干燥燥处理按规定定注油方方式注油油安装装套管、冷冷却器等等附件密封试试验油油位调整整电气气、油务务试验结结束3.2.11.1变变压器大大修时按按工艺流流程对各各部件进进行检修修，部件件检修工工艺如下下：1)绕组检检修a)检查相相间隔板板和围屏屏（宜解解体一相相），围围屏应清清洁无破破损，绑绑扎紧固固完整，分分接引线线出口处处封闭良良好，围围屏无变变形、发发热和树树枝状放放电。如如发现异异常应打打开其他他两相围围屏进行行检查，相相间隔板板应完整整并固定定牢固。b)检查绕绕组表面面应无油油
11、垢和变变形，整整个绕组组无倾斜斜和位移移，导线线辐向无无明显凸凸出现象象，匝绝绝缘无破破损。c)检查绕绕组各部部垫块有有无松动动，垫块块应排列列整齐，辐辐向间距距相等，支支撑牢固固有适当当压紧力力。d)检查绕绕组绝缘缘有无破破损，油油道有无无被绝缘缘纸、油油垢或杂杂物堵塞塞现象，必必要时可可用软毛毛刷（或或用绸布布、泡沫沫塑料）轻轻轻擦拭拭；绕组组线匝表表面、导导线如有有破损裸裸露则应应进行包包裹处理理。e)用手指指按压绕绕组表面面检查其其绝缘状状态，给给予定级级判断，是是否可用用。2)引线及及绝缘支支架检修修a)检查引引线及应应力锥的的绝缘包包扎有无无变形、变变脆、破破损，引引线有无无断股、
12、扭扭曲，引引线与引引线接头头处焊接接情况是是否良好好，有无无过热现现象等。b)检查绕绕组至分分接开关关的引线线长度、绝绝缘包扎扎的厚度度、引线线接头的的焊接（或或连接）、引引线对各各部位的的绝缘距距离、引引线的固固定情况况等。c)检查绝绝缘支架架有无松松动和损损坏、位位移，检检查引线线在绝缘缘支架内内的固定定情况，固固定螺栓栓应有防防松措施施，固定定引线的的夹件内内侧应垫垫以附加加绝缘，以以防卡伤伤引线绝绝缘。d)检查引引线与各各部位之之间的绝绝缘距离离是否符符合规定定要求，大大电流引引线（铜铜排或铝铝排）与与箱壁间间距一般般不应小小于1000mmm，以防防漏磁发发热，铜铜（铝）排排表面应应包
13、扎绝绝缘，以以防异物物形成短短路或接接地。3)铁芯检检修a)检查铁铁芯外表表是否平平整，有有无片间间短路、变变色、放放电烧伤伤痕迹，绝绝缘漆膜膜有无脱脱落，上上铁轭的的顶部和和下铁轭轭的底部部有无油油垢杂物物。b)检查铁铁芯上下下夹件、方方铁、绕绕组连接接片的紧紧固程度度和绝缘缘状况，绝绝缘连接接片有无无爬电烧烧伤和放放电痕迹迹。为便便于监测测运行中中铁芯的的绝缘状状况，可可在大修修时在变变压器箱箱盖上加加装一小小套管，将将铁芯接接地线（片片）引出出接地。c)检查压压钉、绝绝缘垫圈圈的接触触情况，用用专用扳扳手逐个个紧固上上下夹件件、方铁铁、压钉钉等各部部位紧固固螺栓。d)用专用用扳手紧紧固上
14、下下铁芯的的穿心螺螺栓，检检查与测测量绝缘缘情况。e)检查铁铁芯间和和铁芯与与夹件间间的油路路。f)检查铁铁芯接地地片的连连接及绝绝缘状况况，铁芯芯只允许许于一点点接地，接接地片外外露部分分应包扎扎绝缘。g)检查铁铁芯的拉拉板和钢钢带应紧紧固，并并有足够够的机械械强度，还还应与铁铁芯绝缘缘。4)油箱检检修a)对焊缝缝中存在在的砂眼眼等渗漏漏点进行行补焊。b)清扫油油箱内部部，清除除油污杂杂质。c)清扫强强油循环环管路，检检查固定定于下夹夹件上的的导向绝绝缘管连连接是否否牢固，表表面有无无放电痕痕迹。d)检查钟钟罩（或或油箱）法法兰结合合面是否否平整，发发现沟痕痕，应补补焊磨平平。e)检查器器身
15、定位位钉，防防止定位位钉造成成铁芯多多点接地地。f)检查磁磁（电）屏屏蔽装置置应无松松动放电电现象，固固定牢固固。g)检查钟钟罩（或或油箱）的的密封胶胶垫，接接头良好好，并处处于油箱箱法兰的的直线部部位。h)对内部部局部脱脱漆和锈锈蚀部位位应补漆漆处理。5)整体组组装a)整体组组装前应应做好下下列准备备工作：彻彻底清理理冷却器器（散热热器）、储储油柜、压压力释放放阀（安安全气道道）、油油管、升升高座、套套管及所所有附件件，用合合格的变变压器油油冲洗与与油直接接接触的的部件。各各油箱内内部和器器身、箱箱底进行行清理，确确认箱内内和器身身上无异异物。各各处接地地片已全全部恢复复接地。箱箱底排油油塞及油油样阀门门的密封封状况已已检查处处理完毕毕。工工器具、材材料准备备已就
