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1、织造工艺学第一章络简第一节筒子形式及卷绕成形分析第二节络筒张力第三节清纱、接头与定长第二章整经第一节整经筒子架第二节整经张力第三节整经卷绕（综述2，分批2，分条2）第四节整经工艺与产量及质量控制第三章浆纱第一节浆料第二节浆液配方与调浆第三节上浆（上浆2，烘燥2）第四章穿结经第一节穿结经方法第二节经停片、综框、钢箱第五章定捻和卷纬第一节纱线定捻第二节卷纬第六章并捻第一节股线第二节花式捻线第七章开口第一节梭口第二节开口运动规律第三节开口机构第八章引纬第一节有梭引纬第二节片梭引纬第三节剑杆引纬第四节喷气引纬第五节喷水引纬第六节 无梭引纬的辅助装置第九章打纬第一节打纬机构第二节打纬与织物的形成第三节织
2、机工艺参数与织物形成的关系346781114172224262832343536第一章络筒 第一节卷绕成型分析点与难点：1, 交叉卷绕原理，交叉卷绕过程中产生的质问题2, 纱线重叠成因分析及防方法。一、交叉卷绕原理筒子成型分为平等卷绕和交叉卷绕两种：1、平行卷绕：锭子传动，卷绕密度大，筒管边侧有良好的纱圈稳定，用于丝、麻、 绢纺织，多用于有边筒子。圆柱筒子对于等速导纱，除了折回区域外，圆周速度不变，故络纱速度V和导纱角A 不变。每层纱线卷绕圈数M=筒子转数（转/分）/导纱往复次数（次/分）随着卷绕直径的增大，M下降2、交叉卷绕：卷绕密度较平行卷绕小（为65%）有锭轴传动和辊筒磨擦传动两 种。可
3、用于有边筒子，但多用于无边筒子卷绕成型图卷绕原理螺旋线升角：纱切线与圆周速度方向夹角。交叉角：来回两纱线之间夹角。络筒速度：是槽筒圆周速度和导纱速度的矢量和有传动点和传动半径，传动半径大于平均半径（R+R2）/2，并且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向平均半径方向移动，筒子大小端圆周速 度趋向一致。空筒时为防止纱线磨擦，应该稍稍离开3、纱圈卷绕角当角在11-14度时，交叉排列，不堕。二、重叠产生的原因宏-二X.1、 导纱一次发生重叠/2、 导纱两次发生重叠M课后复习要点是：筒子纱直径必然要从小到大，周长也在不断增加。而槽筒周长 是固定的，因此总会有一些时刻使得卷绕周长达到重合。思考：在什么情况下
4、重合？一般一个筒子纱有几次重合机会？防止重叠方法：主要是让筒子纱与槽筒之间产生滑移。1、周期地改变槽筒转速；2、使筒子托架周期性地轴向移动或摆动;3、利用槽筒本身结构防止重叠。第二节络筒张力点与难点：1构成张力的因素分析，层级退绕时张力变化与整管张力变化成因及区别，卷绕点和分离点的张力。2, 络筒过程中如何控制张力，累加法与倍积法对张力波动的影响分析。一、构成张力的因素分析1、为什么要分析张力:过大-物理机械性能损失过小-卷绕密度过小，退绕不利。2、适当的张力可使弱捻纱断裂。形成张力的原因纱线从附着于纱表面过渡到离开表面所需的力。 纱线从表态过渡到动态所需克服的惯性力。气圈张力。行进阻力（导纱
5、器，张力器）。张力分布图3、在理解这些张力时最重要的是退绕点和分离点张力退绕点：细纱表面上受到退绕影响的纱线的终点。分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸出部分而进入气圈的过渡点。磨擦纱段：退绕点和分离点之间的纱段。4、退绕一个层级时的纱线张力变化规律顶部时转速快，离心力稍大，但层级的波动不会有太大影响。5、整只纱管退绕时纱线张力的变化规律满管时张力极小，三节气圈；由于纱线与纱管的磨擦在中纱时为两节气圈，小纱时为单节气圈圆盘张力器结构分析：1、累加法纱线通过多个张力器的各磨擦面后张力是累加的种类：垫圈式，弹簧式，压缩空气式其中垫圈式有动态张力波动2、 倍积法累加法只改变张力值纱线通过张力器后张
6、力按倍积增加，缺点是不匀增加倍积法将改变张力值张力变化图11R =_j aT dt口 =_j aT dt = 口 + 2f N0 a 0。a 0o1 ._1b 2= j a （ 口 一 T ）2 dtb 2= 1 ja （日-T ）2 dt =b 20 a o 00a o0张力装置和导纱部件引起的纱线张力T = T efa T1I=j aT dte2 fab 2= a （日a 00 e（f1a1+一 T ）2 dt = b 2 。2faa t|LX=jaT dt = efa日 a 0 00e fa结论：倍积法张力装置在适当增加张线张力的同时，张力 波动的方差将增加，纱线不匀程度得不到改善第三节
7、清纱拈接和定长难点与难点：1, 电容式清纱器 2、光电式清纱器3、空气妙器工作过程难点处理:空气捻接用慢速视频展示L：J一、电子清纱器分类：光电式电容式光电式：光源一光敏接收一一信号处理一一执行电容式：高频振荡一电容传感器一信号处理一执行课后复习要点：1、电容式清纱与光电式清纱共性点均是：传感器检测，通过运算放大器比较，驱动装置推动切刀。可以通过输入端设置纱线直径和允许通过和长度。2、不同点:光电式清纱器通过测定挡光程度来断定纱直径。当出现双纱时不同的组合有 不同的后果。如果纱线变粗（扁粗节），可能会因为在检测时的形态不同而异常。思考：哪几种情况？电容式清纱器通过测量介质体积来实现。因此不受纱
8、状态影响。但是对水分 影响较大，因此可能会出现非实质性误差。思考：纺织厂水份敏感吗？3、电子清纱器清纱状态可以从下图分析（在虚线下边为切断范围）第二章整经本章章点和难点：1、为什么会产生三种整经方式，三种整经方式在工艺上的区别。2、三种整经方式在筒子架上的共同点和区别，三种整经方式对简子架的要求整经基本要求：1、张力均匀一致，符合要求。2、长度，幅宽根数配列准确3、接头符合标准三种整经方式： 分条、分批、分段1、分批：总经纱发别卷绕在几个轴上再合并生产效率高，适于大批量容易产生短码，回丝多花形变化不方便，多用于本色布生产2、分条：先卷绕在滚筒上再倒轴（P59图11-3）生产效率低，张力不均匀花
9、型变化方便回丝少，适于毛棉色织，不上浆织物3、分段用于经编机，先卷成多个小轴。一、各类筒子架形式1、固定式（轴向退绕）单式（间歇式）复式P79图11-332、回转式（径向退绕）筒子架在轴上自由回转，单式筒子架轴又可在轴架上回转。色织、巾被、老厂，占地小翻改品种方便。张力不匀，不适于高速。筒子架区别主要是看换筒时间和对张力的波动一般：换筒时间少可以提高效率。整经纱团直径相同时张力均匀。具体考虑因素1）有利于高速提示：复式筒子架在换筒时有张力波动。2）翻改品种时筒脚少。提示：翻改品种时，一般都在一批筒子用尽时进行。3）有利于减少筒子架占地面积（长度缩短40%）提示：一般单式筒子架是复式的一半长度。
10、4）有利于均匀片纱张力（长度短，筒子直径一致）提示：不同直径的筒子纱退绕时，张力是不同的。5）处理筒子断头时间少提示：由于筒子架短，路线短6）横动式筒子架提示：分条整经时为了使筒子架与导条装置对齐，以免产生意外张力。第三节整经卷绕课程重点和难点：1、整经卷绕原理部分点是密度控制。2、分批整经工艺设计部分重点是整经长度设计。1、整经的卷绕过程辊筒磨擦传动的经轴卷绕直接传动的整经轴卷绕整经卷绕示意图离合器液压马达传动经轴的传动恒线速度卷绕原理2、整经卷绕密度基本要求适度，均匀，容纱量大，退绕方便影响因素：压力：径向变形张力：产生变形，影响非弹性恢复程度整经卷绕密度控制分批整经加压A：悬臂梁式加压P
11、73图11-24随着卷绕直径的增加，压力也增加，必须减少重锤重量，加压曲线如图B：液压水平加压P74图11-26优点是加压稳定，缺点是机构复杂C：重锤水平加压P74图11-28机构简单，加压稳定，国产整经机采用较多3、整经工艺设计原理工艺设计内容：张力设计（工艺配置）整经速度设计；整经长度设计；整经根数设计；卷绕密度设计；1）整经张力设计张力配置P64分段，分层配置弧形配置2）整经速度设计P80高速整经最大速度1000米/分主要影响因素是纱线断头例如：在1000米/分时速度配置P80下段1452型200-300米/分棉纺织厂设计P117表7.3.2-3为250-350米/分手册P140调节部位
12、：电动机和辊筒皮带盘直径。3）整经根数设计影响整经根数的因素：A.经纱排列：整经根数排列规律卷绕成型图结论：整经根数不能太少，以免不平整。B. 效率分析：根数多-落轴、换筒次数少，卷绕多。效率高。但断头后停台影响多效率低。结论：在不同的整经速度下有最佳根数P81图11-36C. 筒子架容纱量限制原则是少轴多头，参考P87表11-2 （手册P166表4-12） 课后学习要点：当整经根数过少，造成排列密度不匀时，会在织布退绕时造成经纱张力差异， 出现紧经和松经，使布面不平，严重时有两种情况发生： 过紧时：断头过松时：开口不清。整经根数设计过程：1）初选一次浆纱并轴数N=总经根数/筒子架最大容纱量2
13、）将N修正到整数N1后再计算 整经根数=总经根数/N1说明：根数取值时各轴应尽可能一致，各别轴可以多出1-4根，但要单独标记。（棉纺织厂设计P113）4、整经长度设计步骤：卷装：体积一重量一长度不出小轴织造：经轴长度1） 卷装最大体积：vm=1/4*n（D2-d2）*H其中D为盘片直径-2厘米手册P1432）卷装最大卷绕重量G （公斤）=V （立方厘米）*丫2 （密度g/cm3） /1000 其中密度的选定为手册P166表4-13影响因素:重锤加压，整经张力手册P166图4-403）卷装最大单根长度根据号数定义：Tex=G/L *1000得到L （米）=G （克）/Tex*1000=G （公斤）/Tex*
