如何保证数控系统的稳定性.doc

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1、工控商务网:如何保证数控系统的稳定性 文章来自:工控网 经过硬件轴卡插补运算替代软件插补运算,使插补运算在计算机底层即轴卡上停止,不用运用Windows系统,不用高主频CPU.运用单任务单进程的DOS操作系统,防止多任务多进程招致切割中缀死机。运用一键式自动切割方式替代手工操作切割方式。运用不带风扇的低功耗CPU,不只CPU发热低,而且能消弭风扇的不稳定性,有效进步数控系统的稳定性。运用目前最先进的电子硬盘替代机械硬盘,消弭硬盘不稳定性,防止病毒对系统的损害,且温度顺应范围宽,抗振动免维护。总之,工业用数控系统,要运用工业级的数控系统。专家指出,工业控制器或数控系统,由于只是执行切割任务,任务

2、单一,不需求多任务、多进程且功用强大的Windows操作界面,而简单明白的几个切割功用键更合适普通切割工人操作。而且数控切割速度不高,为了保证数控系统运转的稳定性和牢靠性,切割过程的逻辑运算是在运动控制轴卡上完成,不是依托高主频CPU停止运算,因而不需求高主频CPU.而生成的NC切割文件普通只要几K到十几K,有64128MB的文件存储空间就足够了,基本不需求宏大的比方40GB的硬盘。而运用Windows操作系统,必然要配置高主频CPU和大硬盘,带来的是高功耗、高发热,招致系统不稳定和资源糜费。运用普通硬盘的另一个理想问题就是会感染病毒,在运用软驱、U盘和网络通讯时不可防止地会感染病毒。总之,在

3、工业控制器或数控系统中,不要以办公用计算机的高配置作为规范来请求或权衡工业控制器的配置程度。由于绝对不是系统配置越高,系统越稳定。相反,越高的民用计算机配置,比方WindowsXP、P4、1.0GHz以上CPU、4080G大硬盘的配置,越会招致数控系统的不稳定。而运用规范的工业级控制器,特别是不带风2.1.2.4宽温级抗振动免维护电子硬盘扇的低功耗CPU,配置目前最先进的宽温级抗振动免维护DOM或CF卡电子硬盘替代普通硬盘(由于电子硬盘没有普通硬盘的旋转介质,因此抗振性极佳,同时工作温度很宽),运用DOS操作系统,数控系统一定是最稳定的。2.2数控系统的中心技术,数控系统的切割工艺和切割经历数

4、控切割机要真正完成全时切割、自动切割、高效切割、高质量切割,关键功用和中心技术完整取决于数控系统切割控制软件,取决于切割控制软件能否具备应有的切割工艺和切割经历。2.2.1全自动切割目前我国切割焊接企业运用数控切割机,普通都没有做到全自动切割,而是靠切割工人手工控制切割过程,比方手工控制预热时间、穿孔过程、起割速度、切割速度等。很少可以做到依据钢材的材质和板厚,不加人工干预,完整运用全自动切割。其主要缘由是切割焊接企业购置和运用的数控系统没有提供完好的数控切割参数数据库,不能依据火焰或等离子的切割方式和钢板材质与厚度在数据库当选择自动切割工艺,设置切割逻辑,完成全自动切割。要完成全自动切割,主

5、要办法是运用数控系统中提供的系统全面的切割参数数据库,依据切割机品种,如火焰、等离子、激光,设置好相应的切割逻辑和切割工艺,再依据钢板材质和厚度在数据库当选择自动切割参数,包括切割逻辑和切割方式、穿孔方式、割补缀偿、预热时间、切割速度等切割参数,完成“一键式”全自动切割,无需人工干预,完成全自动切割。2.2.2高效率切割目前我国切割焊接企业运用数控切割机,普通都没有做到高速度高效率切割,普遍存在的形象是每个零件都要停止预热穿孔,在切割过程中缀火、暂停、改换割嘴,切割效率很低。普遍存在的问题是割嘴损耗严重,切割氧预热氧糜费严重。由于预热穿孔是最耽搁时间、最容易烧坏割嘴、最糜费预热氧的。形成切割效

6、率问题的主要缘由是切割焊接企业购置和运用的数控系统没有提供可以进步切割效率的切割工艺和切割经历,不能做到连续切割或借边切割以及切割逻辑和切割经历,以减少预热穿孔次数,有效避免在预热穿孔过程中烧坏或损伤割嘴。因而,要完成高效率切割,主要办法一是运用套料软件,完成共边、借边、桥接等连续高效切割方式编程,有效减少穿孔;二是运用数控系统提供的减少预热穿孔的切割技术,在预热穿孔和开端切割过程中有效避免割嘴烧伤的切割工艺,针对不同行业零件切割的特性,提供详细的零件共边套料和连割的经历切割办法。2.2.3高质量切割目前我国切割焊接企业面临许多切割质量问题,诸如零件引割点过烧、零件拐角过烧、切割面倾斜以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题,形成钢材糜费和切割效率的降低。形成切割质量问题的主要缘由是切割焊接企业购置和运用的数控系统没有具备必要的可以保证切割质量的切割工艺。比方,引割点过烧留下疤痕,这对焊接用的焊接板来说,还能够承受,但是,对机械加工用的机械板而言,这就是废品,由于很难把疤痕修复好。怎样处理?这就请求在数控系统中可以对机械板和焊接板在引割线的补偿上采取不同的补偿方式,以确保机械板不留疤痕,焊接板不留尾巴。转载请注明:工控网 http:/

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