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1、水泥项目单机试车记录表格单机试运转记录建设单位单位工程名称分部（分项） 工程名称安装单位设备名称设备型号设备规格设备转数电动机规格功率电机转数额定电流电动机检查情况：机械本体检查情况：试运转类别日期启动电流连续运转时间环境温度启动电流运行 时间负荷 情况温度（C）压力MPaKgf/cm 2电 压电流振幅（u）听 V音苴丿、它测 试内容轴承电机油温汽温介质温度油压介质压力刖后刖后进出试运转结果：试车负责人年月日承包方代表年月日监理年月日业主代表年月日设备单体试车记录工程名称试车日期设备名称设备位号设备型式能力转数传动类型润滑油牌号数量合格证号试车时间小时周围温度c运转介质运转压力公斤/平方厘米转
2、数油压公斤/平方厘米运转前各部检查情况试车方法运转中各部检查结果 （振动、转数、轴瓦温度压力等）运转后检查结果本设备根据技术标准规定，进行试车运转良好，符合要求。试车负责人承包方代表监理单位业主代表单机无负荷试运转及加油记录（通用）建设单位：施工单位：工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标、吐准年 月曰时开始运转年 月曰时停车共转8小时检杳项目质量标准h温 度 检 测 记 录Oh0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h加 油 记 录加油点加油量加油型号加油时间试运转 压力检 测记录检测内容质量标准检测情润滑油压力况冷却水压力气体压力额定电流A试运转检测 记录试运转前检测记录起动电
3、流A试运转中检测记录运行电流A试运转后检测记录试运转的环境温度试运转结论：建设单位监理单位施工单位建设单位:实测数（附图或表）设备安装检测记录施工单位:工艺流程编号设备名称回转窑单机试车检查记录规格型号执行2）实际开机时间主电机启动电流辅电机启动电流轴帀适转及温升悄况规范姜求环境温度主电机输 出端转速 辅电机输 出端转速建设单位监理单位施工单位序号主要测温点检查记录（每30分钟检查一次）C测温部位（点）1234567891011121314151611#1轴承21# 2轴承31# 3轴承4各1# 4轴承滑65 r，滚5档2# 1轴承6托2# 2轴承7伦2# 3轴承8轴2# 4轴承70 r9瓦3
4、# 1轴承103# 2轴承113# 3轴承123# 4轴承25传主电机输出端26动主电机闭端27装：辅助电机输出端28置辅助电机闭端29各主减速机输出端30轴主减速机输入端70 r31承辅助减速机输出端32辅助减速机输入端33小齿轮闭端34小齿轮输入端设备安装检测记录建设单位：施工单位:车间工艺流程编号设备名称篦式冷却机规格型号数量（台）T/1台套质量标准执行建设单位监理单位施工单位篦式冷却机试车检查记录试车检查内容检查结果双线干油润滑系统1、油缸咼限位，低限位开关工作是否有效；2、检查各注油点是否供油通畅；3、正常供油状态每次循环供油的时间周期应符合要求；4、供油最大压力是否符合说明书要求。
5、破碎 机1、检查运行中是否平稳，应无异常振动及声响；2、 检查各温度检测点温度应不超过70 C。篦订 运行1、检查篦板及篦板梁之间有无卡碰现象；2、 检查运仃是否平稳，应无异常声响及异常振动；3、 检查正常速度下的篦床行程和冲程应符合设计要求；4、检查活动框架和托车包的接触是否良好；5、 检查各温度检测点温度应不超过70 C。设备安装检测记录篦检 NO.16-2建设单位：施工单位：年 月曰车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）篦式冷却机T/1台套质量标准执行篦式冷却机试车检查记录开机时间停机时间额定电流运行电流破碎机篦床段篦床二段夂 汁篦床运行应以低速运行 10分钟，再逐步升至最高速运行1
6、小时， 然后以正备汪常速度运行3小时无故障。主要温度测点检查记录：（每30分钟检测一次）序号测温部位123r 456r 78123破电机碎主轴承1机主轴承24567篦冷电机一（一减速机段传动主轴承1)传动主轴承2891011电机篦冷减速机机（传动主轴承1段 ）传动主轴承2试运转结论：建设单位监理单位施工单位单机无负荷试运转记录建设单位：施工单位：工艺编号车间设备名称规格型号数量立磨年 月日时开始运转年 月日时停车共转试运转时间标准小时检查项目 主电机输质量标准 Oh 0.5h 1h 1.5h 2h 2.5h 3h 3.5h 4h 4.5h 5h 5.5h 6h 6.5h 7h 7.5h 8h入
7、端轴温主电机输出端轴温主减速机输入端轴温主减速机静压轴承选粉机减速机轴温选粉机电机轴温检查项目质量标准实测值试运转加油记录加油点加油量加油型号加油时间主减速机低压供油压力泵岀口主减速机液压站减速机进口主电机轴承座主减速机高压供油压力泵岀口磨辊润滑站减速机进口三道闸门润滑站磨辊轴承润滑低压供油压力1#辊选粉机减速机润滑站2#辊干油润站3#辊磨辊顶升液压站试运转检查记录试运转前检查情况磨辊轴承润滑低压回油压力1#辊试运转中检查情况2#辊试运转时环境瘟度3#辊主电机起动电流选粉机减速机低压供油压力主电机额疋电流二道闸阀高压供油压力二道闸阀高压供回油压力主电机运行电流干油站高压润滑压力磨内喷水泵岀口压力主电机运行电压振幅磨辊顶升压力试车结论建设单位监理单位施工单位
