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1、这个案例的执笔人是耶鲁管理学院的教授阿瑟J斯沃塞。它是以哈佛商学院的一个有关全国酸果合作社的案例为基础的。红酸果此时的科德角正值隆冬季节，安希金斯醒来时出了一身冷汗。她总是作这样的恶梦：卡车源源不断地开来，可是却无法将红酸果卸下来，因为贮存箱里早已装满了等待处理的果子。当工厂早晨那座旧钟的指针向午夜时，被处理的酸果还在分选机上跳着，月光照在工人们的脸上，泛起了奇异的红光。他们已经很疲劳了，但一想到能拿加班费，心里就美滋滋的，也就不觉得累了。两个月之前，安希金斯到马萨诸塞州普里茅斯的“红酸果之角”加工厂就任负责生产的副总裁。她当时辞去了康涅狄格州一个保健机构经理的职务，一心想摆脱管理工作带来的压
2、力，到马萨诸塞州的海边享受清静的生活。可是，她没有想到在酸果加工厂会遇到难题，她明白在采取改进措施之前自己还将度过许多不眠之夜。加工厂的情况“红酸果之角”加工厂是当地数百个种植者合办的一个加工厂。过去，酸果都是采用“干收法”采收的，即用手从树上采摘下来。近几年，“湿收法”已成为主要采收方法。这是一种机械化程度较高的方法。人们用水冲酸果蔓，酸果就会从树上掉下来，这样一来就容易收集了，因为酸果都漂浮在水面上。去年，加工厂接收的酸果有58%是采用“湿收法”采收的，预计来年采用“湿收法”采收的浆果将达到70%。红酸果是在9月初至12月采收的。高峰期从9月下旬开始，共持续约二十天。表1显示的是去年高峰期
3、间（9月20日至10月9日）每天送到加工厂的酸果总数和湿果所占比例。在这二十天里，平均每天送来的酸果的16,380桶。在采收季节其余的日子里，送来的果子就少多了。如表1所示，从9月1日至9月19日，送来的酸果为44,176桶，平均每天为2209桶，而从10月10日至12月10日，送来的酸果为238,413桶，平均每天为3845桶。根据果农的种植情况和历史数据分析，今年高峰期红酸果的数量将比去年多，每天将达到18000桶。酸果用卡车运到之后，要在专用的传送装置经过几道工序的处理，去除石子和叶茎，烘干湿果，接着把果子分成三级：即一级品、二级品和不合格。然后再把它们包装起来，运送到生产厂，加工厂冻浆
4、果、果汁或果酱。接收与临时贮存每星期七天从早七点至晚七点，都有（种植者租用的）卡车陆陆续续开到加工厂。卡车的装载量从20至400桶不等，平均每辆卡车的装载量为75桶。卡车卸货时，先要倒到基瓦尼型倾倒机的平台上。然后这个平台倾斜，把酸果倒在通向加工厂贮存箱的快速运转带上。卸一车酸果平均要用7.5分钟。加工厂共有五台基瓦尼型倾倒机，每台要有三名工人操作。每台倾倒机每小时可倾倒600桶酸果。第五台倾倒机是前一年花了200,000美元添加的。酸果倾倒之后，通过传送装置被送到27个贮存箱中的一个。1号至16号贮存箱只存放干果，每个贮存箱可存放250桶。25号至27号贮存箱的贮存量为400桶，只存放湿果。
5、其余的贮存箱（17号至24号）每个可以存放250桶，可用于存放干果，也可用于存放湿果。高峰期时。在这种情况下，所具有的湿果贮存量可在达到3200桶（有三个可存放400桶的贮存箱，还有八个可存放250桶的贮存箱）。如果没有存放的地方，到达的卡车就得等待。贮存箱和传送装置，是由一名工人在中央控制板上操纵着。打开贮存箱后，酸果就会落到通向各道工序的传送带上。去石子、去叶子和烘干采用“干收法”采收的酸果，先要经过一道工序以去除石子，而采用“湿收法”采收的酸果则无需经过这一道工序。现有三台去石子设备，每台设备每小时可以处理1500桶。采用“干收法”采收的浆果的第二道工序是去除叶茎和茎干。现有三台去叶茎设
6、备，每台设备每小时可以处理1500桶。湿收的酸果被从贮存箱送到三台去叶茎设备中的一台。去除叶茎之后，湿果被送到三台烘干机中的一台去烘干。每台烘干设备每小时可以处理200桶。传送装置和控制系统可以同时处理湿果和干果。分选接下来，酸果被分选为三级：即一级品、二级品和不合格品。分选工序所依据的原理是，好的酸果要比差的酸果弹得高。去掉叶茎的果子通过传送装置被送往三条大型分选线。分选设备每小时可以处理400桶。在分选设备中，酸果从一个漏斗落到由斜面弹板组成的装置上，每块板都有一道门或隔栏。这种门栏有两个不同的高度。弹过高门栏的酸果为一级品；弹过低门栏的酸果为二级品；两道门栏都没有弹过的果子则为不合格品。
7、不同的传送装置把一级酸果和二级酸果分别传送到装运区。散装与袋装酸果通过传送装置运送到装运区。在装运区，四个打包台和两个散装卡车装运台具有灵活而充足的装运能力。装进散装卡车的酸果被直接送到加工厂，袋装的果子被冷库存放。无论是哪种情况，它们最终都要被制作成果汁、果酱或冷冻水果。安排劳动力在收获季节（9月1日至12月15日），加工厂一周七天都开工。在大约二十天的高峰期，计划使用53人，而在其余的非高峰期时间里，只有27人上班。工人在每天前八个小时内拿固定的计时工资，加班则多加50%的工资。平均的工资水平是每小时12.50美元。按照高峰期工作计划和非高峰期工作计划，负责接收的工人每天都要从早上七点种工
8、作到晚上七点钟。如表2所示。在非高峰期，其他的工人从下午三点钟开始上班，一直要工作到晚上11点钟。在高峰期，其他的工人被安排从上午11点一直工作到晚上11点。但是，工作时间超过晚上11点钟的情况是司空习惯的。在这种情况下，大约需要15名工作操纵贮存箱、通过整套系统来处理果子和进行散装。虽然干果可以在贮存箱内过夜，但湿果必须在下班前从贮存箱中倒出来。另外。还需要至少两个小时的时间打扫卫生和维护设备，因此该厂一天开工的时间从没有超过22个小时。虽然该厂有十五年工作的人员，但是大多数员工是根据季节雇用的外籍工人。由于缺勤，使得上班的工人只能延长工作时间。制订计划安希金斯意识到，当务之急是要制订出明年
9、的计划。种植者目前仍在抱怨去年卡车长时间等待的事情，同时加班现象已失去控制。由于在高峰期每周七天都要开工，而且每个班次是12个小时，因此适当加班是不可避免的，也是计划之内的。但是，在去年的旺季时，该厂有许多天的工作时间都远远超过了原计划的12个小时，这样工人就要多拿加班费。安希金斯刚收到了该厂经理比尔奥布里恩提出的一份建议书。他建议再购置一些设备。奥布里恩是性格粗犷的、有三十年工作经验的行家里手，除了烤酸果面包之外，这个行当中的每个工作他基本上都干过。他第一次与安希金斯见面就摆出了一副冷漠的神情，这显然表明，他没有把她放在眼里。奥布里恩建议再购置两台单价为75,000美元的烘干机，更换十六个单
10、价为15,000美元的干果贮存箱，这样这些贮存箱既可以存放湿果，也可以存放干果。安希金斯想对这个选择方案和其他任何有吸引力的方案进行评估。表1. 送到工厂的数量A、高峰期日期合计数量（以桶为单位）送来的湿果9月20日9月21日9月22日9月23日9月24日9月25日9月26日9月27日9月28日9月29日9月30日10月1日10月2日10月3日10月4日10月5日10月6日10月7日10月8日10月9日平均每天送来的数量9月20日至10月9日=16，380桶16,01417,02416,55018,34018,87918,25717,90516,28113,34318,71718,06318,
11、01815,19515,81616,53617,30414,79313,86211,78614,91331%39394241364542384359696060575546615654B、非高峰期阶段合计数量（以桶为单位）平均每天数量送来的湿果9月1日-9月19日44，176220954%10月10日-12月10日238，413384575%表2、非高峰期的工作计划1、 非高峰期（27名工人）接收（6人）每台倾倒机3人去石子去叶茎烘干（1人）分选（10人）每条线5人装运（8人）控制室操作员1人上午7点9点11点下午1点3点5点7点9点11点上午7点下午7点2、 高峰期（53名工人）接收（15人
12、）每台倾倒机3人去石子去叶茎烘干（1人）分选（15人）每条线5人装运（20人）控制室操作员1人上午7点9点11点下午1点3点5点7点9点11点上午7点下午7点案例讨论提纲（案例讨论不一定局限于上面列的提纲，请尽量扩展思路）1、绘制红酸果处理的流程图。2、在高峰期此过程的瓶颈是什么工序？3、 计算卡车的平均等待时间是多少？4、过程处理的安排是否有问题？5、假设卡车等待的成本是$10/小时卡车，计算高峰期（按18000桶，70%湿果计）的总成本是多少？（假设卡车是均匀到达）6、对奥布里恩的建议你怎么看？7、你对整个作业系统有什么建议？请尽量扩展思路。红酸果之角”加工厂是当地数百个种植者合办的一个加
13、工厂。红酸果采收的高峰期从每年的9月下旬开始，持续大约二十天。红酸果的采收方法有“干收法”和“湿收法”两种。根据果农的种植情况和历史数据分析，今年高峰期红酸果的数量将比去年多，每天将达到18000桶。红酸果“湿收法”所占的比例今年将达到总量的70%。“湿果”的加工工序有：装卸- 临时储存-去茎叶-烘干-分选-包装。“干果”的加工工序有装卸-临时储存-去石子-去茎叶-分选-包装。卸一车酸果的平均时间是7.5分钟。工厂共有27个储存箱，1号至16号只存放干果，的容量是250桶；25号至27号只存放湿果，容量是400桶；17号至24号可存放干果也可存放湿果。可存湿果3200桶。共有5台装卸机，总处理能力为3000桶/每小时。去石子机只处理干果，共3台，总处理能力为4500桶/小时。去叶茎设备同时处理干果和湿果，共3台，总处理能力为1500桶/小时。烘干机只处理湿果，共3台，总处理能力为600桶/小时。分选机同时处理干果和湿果，共3台，总处理能力为1200桶/小时。工人平均工资是12.50美圆/小时，8小时之外工厂要多付50%。雇佣工人数量可根据季节调整雇佣去年的情况是：旺季时由于设备的生产能力有限，造成种植者的卡车等候的时间过久，加班时间过长。解决各生产环节处理能力差异过大的问题。
