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1、模具设计说明书作者: 日期:模具设计说明书本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图目 录一、 塑件的分析二、 模具分型面的选择三、 塑件拔模和平均壁厚四、 模具模架的选择五、 模具辅助机构六、 模具浇注系统的设计七、 模具冷却系统的设计八、 模具顶出系统的设计九、 注塑机的选择十、模具设计的创新（自我评价）一、 塑件的分析1）该塑件的材料为ABS,收缩率为0.5%,常温下密度为1. 05g/cm3 ,经测量得出体积为：31. 72cm3计算出质量为:33.306g2）塑件的尺寸为126X84X23,尺寸中等且无特殊要求，故塑 件的粗糙度选为MT3级。3）根据要求塑件表面不能有斑点，或者熔融接痕
2、，所以产品 表面精度要求较高，取Ra=0. 4,产品内部没有较高要求。二、 模具分型面的选择分型面应选择塑件的最大截面处，保证塑件的外观质 量，尽量使制件留在动模一侧等原则。本次模具设计已充 分的考虑了分型面的设计原则，选取分型面为塑件的下端 面最大截面处、如图三、塑件拔模和平均壁厚1）根据塑件的外形特征，在UG软件里进行塑件的拔模分析，塑件适合自动脱模。如图:2)测得塑件的平均壁厚为：1.75mm四、 模具模架的选择模架的规格为30X40,选取方法如下：1)A、B板尺寸的确定其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸 为 260X180. A、B 板长宽尺寸为 260+2X65、1
3、80+2X60,按 标准选取30X40模架。型腔的厚度约45mm,型芯厚度约44mm, A板厚度为45+40, B板厚度为44+45,此次选厚度分别为80mm、 80mm。2)方铁尺寸的确定方铁的高度二顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm) +顶出距离+10 15mm顶出距离2制件需要顶出的高度+510mm方铁高度=25+20+5+30+10= 90mm1)模架优先选用龙记大水口模架，CI型。如图五、 模具浇注系统1) 浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，分流道采平衡式的布置。2) 根据产品的要求，表面无斑点、熔融接痕，所以本次模具设计采用潜伏式(下潜)进浇，进浇点在产品的
4、内 壁，不会影响产品的外观质量。在开模时，会自动切断塑 件和流道的凝料，然后利用顶出系统推出，实现自动脱模。 分流道采用圆形，这样加工简单，且温度和压力损失均不2 ,凹下球面半径SRI6mm,深度5mm,分流道直径6mm, 下潜角度45。，浇口直径1mm,潜顶针斜面角度5。，倒 锥拉料穴角度2。六、 模具冷却系统1) 冷却系统主要是考虑使制件达到冷却成型的温度，或在允许的范围内浮动。冷却系统不能从镶件中穿过，或 经过缝接处，以防漏水。水道应尽量多，直径尽量大(14mm 以下)，以便更快的冷却。2) 分型面把模仁一分为二，因此型芯和型腔上都有冷却水道。本次塑件属中小型模具，采用一个回路冷却即可。
5、 如图定模：动模:3) 冷却系统的尺寸：8mm七、 模具顶出系统1) 顶出系统是影响塑件质量的最后机构，必须做到要有足够的顶出行程，塑件不因顶出而变形损坏，结构简单, 动作可靠，合模时能准确复位。2) 根据产品的外形特征和上述设计原则，本次设计塑件用常用的顶针即可满足要求，但塑件曲面、骨位较多， 因此在设计时要充分考虑顶出力的平衡，在顶针底部做定 位处理，以防顶针转动。利用塑件的四角处圆柱拆为镶件 推管推出。顶针采用中心机械式顶出。如图3) 顶出系统的尺寸：顶针直径为6mm,镶件处三根顶针为4mm,推管直径6mm,司筒内圆柱为塑件对应处圆柱孔尺寸。八、 注塑机的选择1） 注塑机主要依靠射胶量来
6、确定的。塑件材料为ABS,平均收缩率为0.5%,常温平均密度为1. 05g/cm3 , 测得体积为：31.72cm3,计算出质量为：33. 306g,本次 模具设计为一模两腔，因此塑件总体积为：63.44 cn?,总 质量为：66. 612g,浇注系统体积为：3.67 cn?,浇注系统 质量为：28. 78g,因此总体积为：67. 11 cm，,总质量为: 95. 4g.2） 结合上述计算，本次选用注塑机型号为:XS-ZY-130,其主要技术参数如下：九、模具设计的的创新（自我评价）热塑性塑料注塑机的规格型号及主要技术参数（一览表型号XS-Z-60XS-Z-80XS-ZY-130XS-ZY-2
7、00XS-ZY-250注射容量（cm3/g）55106139304429螺杆（柱塞）直径 （mm）025030035045950最大射出压力（Mpa）245250255231215最大保压压力（Mpa）196205227340380注射方式柱塞式螺杆式最大锁模力Kn（tf）585(60T)800(80T)1300(1307)2000(2007)2500(2501)模板尺寸（mm）570X555545X545715X715791X791860X860模板最大行程（m）65075090010401120模具最大厚度（e）350540550550580模具最小厚度（m）130250250280220
8、拉杆间距（mmXmm）375X360370X370470X470530X530580X580合模方式液压一机械增压式中心顶出杆直径（mm）4)30d)306306406 50喷嘴球半径（mm）SR10SR10SR10SR10SR10喷嘴孔直径（mm）4)4464464顶出型式中心 机械顶山中心机械顶出中心 机械顶出中心液压两 侧机械顶出两侧 机械顶出该塑件的分型面曲面较少，但塑件内部机构较为复杂,在塑件的几处碰撞面由于加工难度大，拆为镶件，可较少加工，而且在以后生产中损坏时方便更换。如图由于大赛提供的设备有限，在铳削不到的地方，需要采用电极和线切割处理。如图电极：线切割:本次模具设计就是利用CAD软件进行二维图绘制，UG 软件对塑件进行分模处理,在利用UG进行零件数控编程加 工。从模具设计到模具生产整个过程，利用各个软件的功 能特点，为企业节约了时间，减少了模具成本，提高了经 济效益。本次能够和全国各个学校的精英一起切磋、比较，让本 队认识到了自己的很多不足之处，学习了书上没有的知识, 升华了已学的。这次大赛收获颇多，在此，感谢主办方提 供的条件！
