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1、2023年生料磨安全操作规程篇 书目 第1篇生料磨辊压机岗位平安操作规程 第2篇管式磨生料磨、煤磨、水泥磨平安操作规程 第3篇生料磨机岗位平安技术操作规程 第4篇生料磨中控岗位平安操作规程 第5篇生料磨操作员平安技术操作规程口诀 第6篇生料磨配料库平安操作规程 第7篇中控室生料磨系统平安技术操作规程 第8篇生料磨中控操作岗位平安操作规程 第9篇生料磨岗位平安操作规程 第10篇管式磨（生料磨煤磨水泥磨）平安操作规程 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨平安操作规程 1 开停机依次及留意事项 1.1开机依次：前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。 1.2
2、停机依次：主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。 1.3留意事项：先开辅传电机转磨，防止主电机启动电流过大。 2 开机前检查 2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上； 2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上； 2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落； 2.4确认凹凸压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求； 2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好； 2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象； 2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触； 2.8确认平安防护装置完好； 2.9启动各油泵，进行慢转操作，确认制动器的动作状况及灵敏程度正常
3、。 3 运行中检查 3.1检查中空轴轴承的温度及油膜状况。若出现局部高温，应停磨检查； 3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常； 3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异样现象； 3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落； 3.5检查大齿轮喷油是否正常，并检查其雾化状况； 3.6依据磨音，推断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）； 3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动状况； 3.8定时检查磨机大齿轮喷油状况是否良好 3.9检查平安防护装置是否完好。 4停车后留意事项 4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停； 4.2.停磨后，高压油泵会自动启动，留意凹凸压油泵应运转2小
4、时后再停止； 4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，详细要领如下： 5min5min10min10min20min30min60min60min 60min 协助off 电机on 磨筒体旋转180 5 日常维护和保养 5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动； 5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查： 5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞状况，若有清扫； 5.2.2检查下料溜子的磨损状况； 5.2.3检查扬料板有无变形及磨损状况,须要更换的要刚好更换； 5.2.4将仓内异物取出； 5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动状况； 5.2.6检查隔仓板的磨损状况，需更换的要刚
5、好更换； 5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理； 5.2.8检查衬板和端板的磨损状况，有无裂开等； 5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损状况； 5.2.10检查磨内钢球的裂开状况及磨内杂物，若超过肯定限度后，应确定清仓、倒仓； 5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损状况，严峻磨损要更换，以防漏料。 5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入； 5.4 检查轴瓦磨损状况； 5.5.检查润滑油油质，必要时应更换； 5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损状况； 5.7.仔细做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体510分钟，停磨位置应和上次相差
6、180，以防筒体变形； 5.8 保持平安防护装置完好。 6 主减速机润滑油泵 6.1开机前的检查 6.1.1确认油箱油量正常； 6.1.2确认无漏油状况。 6.2运行中的检查 6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围； 6.2.2检查油泵出口压力值在0.2mpa； 6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题； 6.2.4保持供油温度在25-35之间； 6.2.5检查油过滤器是否堵塞。 6.3开停机留意事项 6.3.1不要在无油状态下起动油泵； 6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。 6.3.3启动磨机稀油站的依次为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。 6.4 日
7、常维护与保养 6.4.1定期加油、换油，留意油种、油量； 6.4.2拧紧松动螺栓； 6.4.3定期清洗油过滤器； 6.4.4保持设备清洁完好。 生料磨中控岗位平安操作规程 zyxn2026 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范平安操作。 2.适用范围： 生料磨中控岗位 3.引用标准： 中华人民共和国平安生产法 4.所在岗位存在主要平安风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等平安风险。 5.平安技术要求： 5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不准喝酒，上岗前，必需按规定穿戴好劳动爱护用品，并做好工作期间的一切打算工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精
8、力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必需经值班经理批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要仔细检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥，发觉问题刚好联系处理，并通知现场全面检查，特殊要确认设备内部及四周是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.4生产中发觉问题时，应刚好处理，不能处理时应刚好上报，当发觉有危及人身平安及设备有严峻事故隐患时，有权实行紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.5生料磨开机前，要告知窑操作员，以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业，待生料磨稳定运行后方可作业。 5.6排风机在开机前
9、必需把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可依据生产的须要适当调整阀门的开度。 5.7窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投入运行，并依据窑系统的要求适当调整阀门的开度。 5.8磨机启动前，密封风机选粉机主减速机油站液压站磨辊润滑站启动并显示正常运行状态；且水气油等外部条件全部备妥之后，才能运行，当正常运行中某一条件不满意或超限时，均不能启动磨机。 5.9当系统稳定后，依据压差主电机电流的改变刚好调整喂料。调整原则：不影响烧成系统的操作，磨系统调整风量时，必需与烧成系统的操作相联系，防止窑系统因压力改变，造成塌料，堵塞等事故的发生。 在立磨操作过程中，若出现磨
10、振动大，料层不稳时可适当增加磨内的喷水量，应限制好磨机出口温度，出口温度应在6590之间，若出磨温度太低出磨水分太大，简单造成均化库结块堵塞。 5.10当整个系统工况稳定后，要亲密监控磨内压差主电机电流的改变，严防饱磨或空磨现象发生。 5.11 中控与现场通讯要保持畅通，要做到每台设备现场检查确认后中控才能开机； 5.12严格遵守操作规程，仔细做好交接班。 5.相关文件： 5.1 中华人民共和国平安生产法 5.2水泥厂重大危急源辨识与风险评价汇总表 5.3水泥工业用立式辊磨机 5.4作业场所职业健康监督管理暂行规定 7.记录： 7.1岗位操作记录 生料磨中控操作岗位平安操作规程 操作流程 风险
11、分析 平安留意事项 严禁事项 应急措施 作业前打算 参与班前会，了解操作要点； 人员身体、精神状态检查； 执行交接班制度，明确作业目标； 开车前要仔细检查系统内的仪表、有关数据是否正常，发觉问题刚好联系处理，并通知现场去全面检查，确认设备内部及四周危急区域是否有人工作，在得到现场巡检工可以开车的回复并确认无误后方可开车，开车前要先开驱动铃。 身体、精神状态不佳，造成操作损害； 进入现场，平安防护用品不按要求佩戴的危害；上下楼梯，存在跌伤、高处坠落危急。 人员身体、精神状态保持正常；操作平安。 去现场穿戴好劳动爱护用品；上下楼梯，站稳扶好。 1.严禁酒后上岗 2.严禁带病作业 3.严禁吸烟 4.
12、严禁未与现场联系开机 1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救； 2、联系相关人员及单位开展救治： 2.1防火灾：学习并会运用灭火器材，逃命时，不要慌乱拥挤，从平安出口快速逃离。火灾处理方法：发生火灾时要快速推断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃命；要擅长利用身边各种有利于逃命的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸； 2.2. 触电事故：刚好断开电闸，视察触电者呼吸及心跳状况，若呼吸困难或心跳失常，刚好连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术。并尽快送往医院。 3伤情严峻时刚好拨打120，同时汇报部门领导。 4、派专人到主要路口迎接救援车 作业 过程 1.开机前，与现场联系后，方可开机
13、； 根据操作依次正确开停机； 运行中，时刻主要温度压力等参数的改变； 发觉异样刚好通知现场和值班领导； 当发生人身事故或对人身平安有严峻威逼时、发生重大设备事故导致设备无法接着运转时操作人员有权紧急停车。 未确认平安条件开机，存在设备损害及人员损害； 去现场，存在跌伤、高处坠落、触电危急； 粉尘损害。 1.严格根据中控室平安操作规程操作 2.严格执行中控室五项禁令 严禁未与现场联系开机 严禁睡岗 作业 结束 停机后仔细填写交接班记录表； 打扫卫生； 3.下班。 交接班不清，存在隐患； 下班途中，存在车辆损害。 交接班做到交清接严； 下班行走人行道，留意躲避车辆。 严禁交接班不清； 严禁行走机动车道。 生料磨操作员平安技术操作规程口诀 生料中卸烘干磨，操作要领要驾驭； 烘磨工作先做好，辅传转磨忘不了； 筒体要到四十度，烘磨工
