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1、推动5S实战手册-5S精神与观念(1/1)何谓5S活动？自序这几年来企业界推动5S活动，从早期制造业的现场管理，到现在导入至服务业的汽车维修厂、快餐店、医院管理等多元化的行业，5S已经成为，只要是一个企业或组织体，就会有其需要的活动。因为当一个既定的组织，只要有一群人就会有其共有的资源，而为了共有资源的运用效率，便必须透过中坚干部，做好公司日常管理的维持与改善活动。最简单有效的方法，就是将日常管理透过5S,让管理活动看得见，所以5S又称为从事企业管顾问十多年来的经验，广泛的与各行各业接触，也发现许多的企业，推动5S活动已到走火入魔的程度。由此可体会到5S对企业的重要性及效果，但是因为5S的步骤
2、非常简易，所以也导致推动时，无法体会其深奥的精神内涵，以致于把5S当作是维持环境整齐、漂亮、干净的一个企业活动。果真如此，那么和大扫除又有多大的差异呢？事实上，我们可以说，这样的5S，仅仅只是表面的5S,不是改善体质的5S,并没有达到品质化、效率化的5S,企业员工及老板不过是花了成本换取漂亮、干净的空间而已，更无法有效维持并持续的改善。管理活动是一种社会科学，而管理的精神与内涵，比其步骤更为重要。业界对5S手法需求之殷切，也因此，促使我着手将过去辅导的经验，做一系统化的整理。本书的特点是将5个S结构化，澄清其串联性步骤与并联性步骤；第一章5S的精神与观念，是让读者了解为何要推动5S，以及推动组
3、织运作的方式；第二章5S推动实务，将5S活动明确表达其实施的阶段性，并将每一个阶段的进行方式步骤化，以让读者推动实务时，易于了解与运用；第三章定位管理及第四章的目视管理，是整合各阶段需应用的管理手法。以这样的方式编写，是为了让读者容易与实务上的运作结合。在此要感谢过去合作公司与政府机构，在辅导案的过程中的信任与配合，更要感谢这本书的工作团队，更希望业界先进朋友不吝指教。第一章5S精神与观念学习目标1、了解5S与品质、交期、成本之间的关系;2、5S活动的推广，将成为品质管理、设备管理、物料管理的基础改善工作；3、针对5S的执行内容有具体的认识，且彼此之间有连动关系；4、经由5S的导入步骤，在组织
4、内建立一套PDCA的推动模式本章重点1、5S的重要性2、改善的基础：5S3、5S的概念4、5S的导入顺序建立推展体制建立5S推动计划建立文宣、誓词及活动建立共同语言及教育训练执行5S运动进行5S评价及后续维持、何谓5S活动5S改善活动本是源自于日本的一种家庭生活方式，企业将这种生活方式引入内部运作，形成一套基础改善工具。所谓5S,就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、纪律（SHITSUKE亦可称为习惯、教养）,因为这些字以日语发音拼成罗马字，刚好都是以S开头，因此统称为5S。此外，亦有企业推动6S,那就是增加一个叫安全（SAFTY，若以5S而言，
5、安全就是已是每个S范本精神及内涵，因此将安全另外提出来强化未尝不可。至于有些企业强调7S、8S，那就显得太花俏了，不是愈多S愈好，以笔者之见，企业推动5S就足够了，因为企业推动改善活动愈单纯愈不会偏离正轨，否则不但让改善活动浪费许多时间，所得到的效益也只有花俏。5S的基础概念：整理（SEIRI将物品分为要与不要，不要的就丢弃定义：清理杂乱说明：分类整理，清理出要与不要的物品，不要的即予撤除处理。效果：作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。目的：降低作业成本将要与不要的物品分开，再将不要的丢弃，这种关系看似简单，但在执行上却有许多学问。在进行整理时，一定要思考为何会有如此多废弃品出现，偿
6、若不思考而仅单纯将其丢弃，那只是过一段时间后再丢一次，不断重复丢弃的过程，因此，丢弃绝非整理之目的，其真正的目的是做改善，是做再发防止。即由整理，将要与不要的物品分开，再将不要的物品丢弃之后，即可寻找出空间存在的浪费现象，针对问题进行检讨、改善。因此一定要特别注意，整理本身就是一个改善活动，而非一个单纯的丢弃过程。整顿（SEITON将整理好的物品定位，并透过看板、颜色进行效率管理定义：定位定容说明：规划安置，将要留用的物品加以定位和定容。效果：物品各安其位，可以快速、正确、安全的取得所需要的物品。目的：提高工作效率。当环境中的呆滞品、闲置物料、杂乱物品等均清除之后，即可拥有充分空间进行后续的维
7、持，透过整顿过程，把标准、规定呈现于环境中，即可针对整理改善的结果，进行后续的安全、品质和效率的维持活动。基本上，当完成整顿后，所有要使用的物品之摆放、维持，均有明确的秩序，让人一目了然，容易寻找，故5S亦可说是一个看得见的管理。如果在环境中，能够明确掌握设备、工具和材料，即可大幅提升环境安全、品质和效率；由此可说，整顿是为了维持整理所改善之成果，而进行更有效率的布置方式，以提升环境安全、品质、效率之置物方法。清扫（SEISQ）经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的环境定义：无污无尘说明：清扫工作场所，把物品、设备、工具等弄干净，并去除污染源。效果：工作场所无垃圾、无污积、无尘垢。目的：提高
8、产品品质。由前文可知，整理就是进行改善，整顿就是将整理改善结果做好定位管理；然而，定位完成后还是会因人员使用而产生混乱现象，因此必须透过清扫，让环境及环境中的硬体设备都有维护责任者，将前两个S所完成的结果，进行后续的维持和持续性的改善。透过人与环境的接触，让人去熟悉环境去感觉环境的问题所在，然后进行后续的、持续改善的活动，是清扫的目的。因此，当全员参与能够做好后续的、持续的维持与改善活动，不但可以造就无垃圾、无污积的作业环境，还可以透过清扫活动，培养员工对于环境品质、效率的意识，进而加强改善环境的动力。清洁（SEIKETSU透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态定义：保持清洁说明：保持工作
9、现场无污无尘的状态，并防止污染源的产生。效果：明亮清爽的工作环境。目的：激励工作士气。当整理、整顿、清扫这三项活动在进行时，都会有一些简单的原则、规定产生，例如垃圾不能乱丢、原材料不能随便散落在走道上。透过清洁活动，即可将这些简单的原则、规定，盘点成表单、制度，使其成为看得见的典章规范，以强化员工对于标准的重视，认真落实于工作生活中，维持整理、整顿、清扫的状态。纪律（SHITSUKE习惯、教养）一一养成确实遵守组织规定事项的习惯定义：遵守规范说明：使大家养成遵守规定、自动自发的习惯。效果：全员主动参与，养成习惯。目的：防止工作灾害。建立纪律虽然过程复杂，但非常重要，如果前面四个S做得很好，但第
10、五个S做不好，那么所谓的整理、整顿是不生活化的，是僵化的。透过宣导、比赛、稽核，以及环境、工作文化面的活络，可以让员工对于前述四个S所产生出来的有形结果，建立起确实遵守被决定事项的习惯，进而提升整体落实的状态。一旦前述四个S能够落实，自然形成工作中的一部分，员工的品性、道德当然随之提升，达到人性化教育活动的目的。推动5S实战手册-5S实务推动（2/6）安全第二章5S实务推动B2.25安全配備六、安全虽然本课程主题是5S活动，但也有人推行6S,所谓6S,就是除了原有的日文拼音5S之外，另外加上英文的安全(SAFE。安全与原有的5S有相当密切的关连，因为5S活动的焦点是放在预防管理上，而预防管理的
11、方向即可由如何保护员工安全这方面着手。现场经常发生的意外现象在生产作业现场中，只要有一点疏忽，就可能导致误伤人员的灾害。以下就是一般现场经常发生的危险：重物的坠落、滑落，会使人员被砸伤。地面湿滑或有油污，会使人员在移动过程时滑到受伤。地面若有垃圾杂物，亦容易使人员在移动时被绊倒受伤，或是被尖锐物品刺伤。重物安置不当，会使人员有撞击的危险。物料堆积太高，容易有崩塌、倾倒、落下的危险。有些设备本身就容易割伤或夹到人体。搬运重物过程中，人员因不慎而压伤脚。在高温作业现场，容易因碰触高温物品或设备而被烫伤。碰触有毒之化学材料等有害物品，而造成身体受伤。在有高压电的场所，容易发生触电危险。高温、高压场所
12、，容易引起火灾、发生爆炸。上述各项危险情形，均会造成人体的伤害，例如装设足够的灭火器、以安全遮蔽物为易发生意外的机器做一层防护，还必须制订各种规律加以防范，并透过各式5S工具在现场进行提示（例如在危险地方用颜色、看板、标语来提示）让每位作业员知道该如何避免意外发生。此外，工作人员需要哪些安全装备，也是委员会要谨慎考量的部分，例如作业现场容易出现坠落、崩塌等现象，为了保护作业员头部，应该配戴安全帽，工作时若有强光刺激眼睛，眼睛就要配戴护目镜，工作场所有噪音，易对耳朵造成伤害，由要配戴耳塞，如果搬运重物容易压伤脚，由应穿上安全鞋，倘若衣物易沾染污染源从而污染到食品或作业现场时，则应针对衣物进行改善
13、活动。安全作业规范防止撞伤、压伤与滑倒现场内的通道应保持畅通，原料、半成品或成品不能积压占据通道空间，以免造成通行危险。设备或夹治工具，用完后一定要按照规定做好定位，以防滑落危险。工具不能随意靠在墙壁或柱子旁，一定要做固定设备以防工具倒塌。物料的堆积必须遵守一定的高度限制，以免压坏基层物料，或倾倒造成人员受伤。经由选别会产生一些不良品或破损品，这些物品应另行适当定位，防止与良品混乱。防止火灾、爆炸容易发生火灾之处，一定要严禁烟火，并贴上严禁烟火的标示提醒作业人员，连吸烟亦属禁止之列，而且旁边不能堆置易燃品（例如纸箱、有油污的破布），亦不可设有电器开关、瓦斯拴。集货场内容易发生爆炸、引燃、火灾的
14、物品设备，应进行适当的防火处理。譬如空压机本身就是一个高压器体，当空压桶破裂时，极易造成爆炸现象，因此必须做好特别的安全措施。集货场内的安全设施应保持畅通，如灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口等，均不能有闲杂物堆积。防止设备造成伤害设备应定期检查、清洁、润滑与保养。设备要进行清洁、润滑与保养时，一定要在停机状态下进行。设备本身的齿轮、转盘、连轴器、输送带等会回转部分，必须加上安全护套。操作会旋转的机器设备之人员，其头发、衣服、手套等应避免与设备接触，作业人员最好能带头罩以防头发被设备卷入，并严禁佩戴手套。作业员在操作设备的过程中，应避免交谈而分心。当停电时，要明确规定是先关掉设备还是关掉电源
15、开关，这样的操作顺序应明确告知所人员。当设备故障时，应做明确的故障、待修标示。防止起重机造成意外起重机只准有驾照的人驾驶，驾驶员应随身携带驾照。绝对严禁超重。当起重机上堆有高物时，最好有人在旁指示驾驶员如何移动装卸货，以防发生意外。堆高机上的货品，严禁从作业者上方通过，以防重物砸伤员工。意外的急救有关人员急救设备、用具，必须明确标示放置位置，急救箱风药品亦应备妥。推动5S实战手册-5S实务推动（2/5）纪律第二章5S实务推动五、纪律所谓纪律，就是塑造正确遵守规定的一种文化。简单来说，纪律就是遵守规范，使大家养成遵守规定、自动自发的习惯。纪律的目的，是让全员能够主动参与，遵守5S发送后的规定，让
16、大家能够持续进行，养成遵守规定的习惯。在前面四个阶段，都有各自应遵守的手则与规定，到了纪律阶段则是要培养全员改善的责任，让每个人都要自主自动的去做改善。本阶段的着眼点，除了去维持整理、整顿所改善的成果，并透过清扫发现问题作持续性的改善，如何结合清洁的制度面，去做预防动作，是在纪律阶段的重点活动。1、前置准备藉由纪律的机制，可以让员工养成良好的习惯，所以在准备阶段时，要把可能使用的工具拿出来检讨，例如透过布达宣示，让每位员工都知道，把气氛炒热起来，或是透过比赛，如摄影、温画、标语比赛等，将好的典范提列出来，让每位员工都知道，或是透过评比、查检表，每隔一段时间列出名次，让每位员工都能明了好坏的标准。了解每一种工具可能
