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1、目 录目 录1第一章 工程概况3一、工程概况3第二章 编 制 依 据3一、编制依据3第三章 基坑支护设计介绍4一、支护体系介绍4第四章 施工方案4一、施工顺序：4二、钻孔灌注桩（立柱桩）4三、水泥搅拌桩9四、冠梁、连梁施工11五、冠梁的拆除11第五章 施工要点11第六章 质量目标及保证措施11一、 施工质量目标11二、 质量管理措施11三、施工技术、质量保证措施11第八章 施工安全管理目标及保证措施11一、施工安全管理目标11二、组织措施11三、用电措施11四、消防安全措施11五、施工现场防护措施11六、操作措施11七、交通措施11八、夜间施工措施11第九章 文明施工管理目标及保证措施11一、
2、文明施工管理目标11二、场容场貌、文明建设保证措施11三、废土处理措施11四、其它文明施工保证措施11第十章 劳动力及机械计划一览表11第一章 工程概况一、工程概况1、工程概况本工程为天津天津远洋万和城二期住宅工程,建设地点位于天津市西青区梨双公路南侧，民和道以北。远洋万和城二期住宅工程总体占地3。2万，总建筑面积9.7万。 2、工程管理目标质量目标:国家验收规范合格标准。安全、文明施工目标：市标化工地第二章 编 制 依 据一、编制依据1、提供的本工程岩土工程勘察报告;3、本工程地下室基础结构图；4、建筑基坑工程技术规范 (YB925897）5、建筑基坑支护技术规程 (JGJ12099)6、混
3、凝土结构工程施工规范 （GB500010-2002）;7、建筑桩基技术规范 （JGJ942008）；8、软土地基深层搅拌加固法技术规程 （YBJ225-91）;9、建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001）；10、建筑基坑工程技术规程 （DB33/T10082000）;11、地下工程防水技术规范 (GB501082008）；12、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；13、建筑地基基础设计规范 （DB33/10012003）;14、建筑基坑工程监测技术规范 (GB504972009）；15、建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2002）;16、施工现场临
4、时用电安全技术规范 （JGJ462005)；17、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）; 第三章 基坑支护设计介绍一、支护体系介绍1、本工程设计支护桩顶标高为（）m,基坑支护施工前应卸土(） m至设计基坑支护桩顶地面标高。基坑围护采用双头水泥搅拌桩，并设置钻孔灌注桩内支撑。2、双头水泥搅拌桩:围护墙采用双7001000，大部分有效桩顶标高（）m，有效桩长10m和8m，搅拌桩沿轴线咬合200m。搅拌桩固化剂采用P。S42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比0。450.55，要求全程复搅复喷。3、帽梁、连梁:截面尺寸分为两种：ML1：800mm1000mm；ML2：700mm
5、900mm:冠梁上皮建筑标高为-1.450m；连梁截面尺寸分两种：LL1:800mm900mm;LL2：700mm800mm，连梁上皮建筑标高为1。450m。第四章 施工方案一、施工顺序：场地平整测量放线钻孔灌注桩双头水泥搅拌桩冠梁施工。二、钻孔灌注桩(立柱桩)1、钻孔灌注桩施工要求 （1)桩位轴线和垂直轴线方向偏差不超过50; （2）严格控制成桩垂直度，不得大于桩长0。5% (3）桩径允许偏差50,钢筋笼安装深度允许偏差为100； （4）成孔施工应一次性不间断地完成,成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时； （5）砼强度C30; （6）成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对成孔深度等
6、进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。2、钻孔灌注桩施工工艺 （1)施工顺序：技术交底测量定位钻机就位钢筋笼的制作钻机就位钻进成孔压灌混凝土振压钢筋笼混凝土振捣桩身砼养护成品保护质量验收 （2)施工工艺：钻孔灌注桩现场施工,可分成孔和成桩(即砼灌注)两个环节.在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围,其后属于成桩范围.成孔前桩位放样,直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否.要求主动钻杆追制，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。钻
7、进成孔是成孔工艺的主要流程,在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度，并要求：在现有地质条件复杂的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量烟屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。钢筋笼的制作与成孔同步进行,在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于桩长度较小,不存在吊装高度的限制，钢筋笼无须分节制作,在孔口吊放时也不存在搭接焊牢；可将钢筋笼一次性吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中檫刮孔壁，会形成新岩、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工
8、序。灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此要严格按试验室要求的级配。拌制成有良好和易性的砼;灌注过程不允许有间隔。钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基 的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量手段贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。 （3)钢筋笼制作本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂合格证及质保单；钢筋需经试验室复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作;按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置,钢筋笼制作完毕后，应进
9、行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录。 （4）砼搅拌工艺配制砼时，要求商品砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确，严格按级配通知单投料拌制.投料时应经常抽查，搅拌砼时间应达到规范要求.按设计要求，在施工现场由专人负责,随机取砼测定坍落度，并及时制作试块.在试块上应注明标号、日期、砼强度等级.拆模后用水池养护，按时送样试压。主要技术要点及对策技 术 要 点对 策杂填土、粉土、粉砂及圆砾层坍塌为了强化不稳定地层的护壁效果，必要时加入处理剂提高泥浆比重和粘度，降低失水量。控制回转速度提钻时及时加灌泥浆保持液注压力;加强泥浆池的清理；防止外界污水侵入泥浆池.地下障碍物的清除(含石块
10、和木桩等)首先探明速度及其为何物,然后根据具体情况进行处理。浅部用人工清除，深部用冲抓处理.如遇不可处理的障碍物时,应即向监理和业主反映，报请设计部门提出处理方案。钢筋笼制作钢筋笼加劲筋与主筋交接处必须进行加固，在吊装钢筋笼时，吊点尽量选在加劲筋与主筋交接点，以防破坏钢筋笼。 （5）保证施工质量的技术措施技术交底认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图,坚持按图施工,按程序作业，按规范验收。搞好质量教育工作，提高全员质量意识.做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识.认真执行质量自检、互检、交接验收制度。
11、负责人：公司技术部门、项目经理。测量定位1）桩位严格按照设计图纸放定，先放出控制轴线，根据控制轴线定出标准桩位，再依据标准桩位及控制轴线放定相邻桩位。2）桩中心点用粗钢筋垂直打入土中约0.5m，拔出后灌入白灰并插细钢筋作为标记。3)桩位放定后应反复校核，并请业主、监理及相关方进行复测、验收，确认在允许偏差内方可下钻。负责人:测量员钢筋笼制作1)钢筋运至现场，按型号、类别分别架空堆放，所有钢材进场均按规范要求进行了见证取样送检，合格后方用于钢筋笼制作，所用焊条有出厂质量证明.2)钢筋笼制作应满足设计及规范要求（钢筋焊接及验收规程（JGJ1896)）,钢筋笼尺寸按图施工，加工允许偏差见质量标准,钢
12、筋焊接前均进行现场试焊，并进行见证取样送检,试验结果应满足规范和设计要求。3)钢筋笼主筋采用搭接焊，焊接加劲箍每隔2m设置一个，采用点焊与主筋连接，接头位置应符合规范要求,焊接完成后,将钢筋笼放置于平整场地，防止钢筋笼变形.成型钢筋笼制作偏差控制标准为：项目允许偏差项目允许偏差主筋间距10 mm钢筋笼直径10mm箍筋间距20mm钢筋笼长度100mm负责人:施工员、质检员设备就位与安装1）钻机就位时必须平整、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,钻尖中心对准桩位，钻尖与桩位点偏差不大于20mm，对齐后调整钻杆垂直度，必须保证钻杆的垂直度，并在成孔钻具上设计控制深度的标尺，用以测量。2）钻机就位的同
13、时安排混凝土搅拌车及时进场,连接混凝土输送泵与混凝土输送管并通过高压软管与长螺旋钻杆相连，混凝土泵的安装位置与钻机施工顺序相配合，输送泵管布置尽量减少弯道。3）将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，传振管应略长于钢筋笼，利用与振动头连接的23组吊钩钩住钢筋笼加劲筋，用吊车垂直起吊至钻孔附近.负责人：施工员、质检员钻机成孔 1）钻孔前应测量孔口地面标高，进行钻机钻进深度记录调零，在钻杆上进行钻进深度标识，严格控制钻进深度，实际孔底标高比设计值低约0。3m。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。2）启动钻机下钻，下钻速度要平稳，并根据土层情况合理调整，钻进过程中要严防钻机倾斜错位，密切注意钻具的垂
14、直度，防止出现偏差,影响工程质量。 3）根据设计的桩长确定钻孔深度,钻杆上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据,当钻机动力头底面到达该标志时，桩长即满足设计要求。4）钻孔过程中，及时清除孔口积土,保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土.5）钻机钻至设计标高后，对成孔质量和钻孔深度进行检查验收，钻孔深度进行复核,验收和复核达到标准后方可进行下道工序。负责人：施工员、质检员压灌混凝土 1）钻至孔底后由混凝土输送泵通过与钻杆中心管连接的输砼管向孔内压灌混凝土，停顿1020秒，然后边缓慢提升钻头，边压灌混凝土.2）钻至设计深度时，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，保证混合料连续压灌
