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1、安徽马钢张庄矿业有限责任公司充填站资料汇编中煤五建三处张庄项目部2016 年 7 月1 日目录一、安徽马钢张庄矿业有限责任公司充填站试生产方案二、充填生产管道堵管、爆管应急预案三、充填站浓密机压耙处理应急预案四、充填站重负荷联动试车充填方案五、充填站操作、工艺流程六、附图：1、充填站供电系统图；2、充填站设备布置图。马钢张庄矿业有限责任公司充填站试生产方案中煤五建三处张庄项目部2016 年 7 月1 日目录一、工程概况 5二、试生产准备工作 5三、充填工艺流程 6四、试生产方案 7五、具体操作流程 12六、劳动组织 13七、质量保证措施 13八、安全技术措施 13备注：压耙、堵管有专项应急预案
2、 14马钢张庄矿业有限责任公司充填站试生产方案一、工程概况 张庄铁矿位于安徽省六安市霍邱县境内，设计年产铁矿石 500 万吨， 岩石 50 万吨，属国有大型黑色金属矿山企业。张庄铁矿采用竖井开拓，阶 段高120米，每60m划分一个凿岩分段，阶段出矿水平下部30米布置运输 水平，组成一个完整的矿石开采与运输区域。为保护开采地表的农田，矿 山选用阶段空场嗣后充填法，即保护了环境又充分发挥了大型矿山的生产 效率。张庄铁矿充填站设计采用全尾砂胶结充填系统，选厂产的尾砂进入 50m浓缩池，浓缩池底流泵将重量浓度25%的尾砂输送至充填站深锥浓密 机，深锥浓密机将尾砂浓度浓密至68%70%。充填时，深锥浓密
3、机底流泵 将高浓度尾砂通过管道输送至搅拌槽拌成料浆进行充填，不充填时，底流 泵将高浓度尾砂在深锥浓密机内部进入循环。深锥浓密机顶部的溢流水自 流排回选厂。充填站主要设备表表 1.1设备名称电机型号电机数量每台电机功率使用情况深锥浓密机驱动头(德国 原装)MX2000-A44台11KW根据扭矩确定工 作数量底流循环和底流输送的变 频泵3台55KW两丄一备一级咼效搅拌筒3台90KW两丄一备二级咼效活化搅拌机3台55KW两丄一备螺旋给料称4台18.7KW两工两备125D25X3型水泵3台30KW一丄两备冷冻式干燥机1台7.5KW40PV(L)-SP型液下渣浆泵1台15KW事故池使用二、试生产准备工作
4、1、井下矿房空场23个，封闭挡墙施工完毕。2、充填系统设备，经空载联合试运转，设备运转正常3、选厂尾砂粒度符合深锥浓密机质量技术要求。4、充填用胶凝材料、絮凝剂材料等准备就绪。5、充填站各工种操作人员配齐，并经过操作技能培训6、各种仪器仪表经过校验，精度符合标准要求。7、充填自动化控制系统完善，满足充填工艺要求。三、充填工艺流程四、试生产方案目前井下具备充填条件的采空区为102、205 矿房，102 矿房设计充填 体积7.67万mh 205矿房设计充填体积6.47万m?（详见102、205矿房采 空区示意图）。尾砂浆、胶凝剂、稀释水按配比进搅拌槽制配成料浆，料浆经活化电 机二次搅拌，通过充填钻
5、孔及相连充填管道将料浆输送至充填采空区，通 过跌落式的方式自下而上分层充填，为了防止采空区底部封闭挡墙的坍塌 估每次分层充填高度不超过加，分层间隔时间为料浆的终凝时间（依充填 时料浆试验的数据为准）。根据充填钻孔及-390m水平充填管道布置形式，充填站3#搅拌槽制备 的料浆，通过1#充填钻孔及相连充填管道将料浆输送至102矿房；1#搅拌 槽制备的料浆，通过2#充填钻孔及相连充填管道将料浆输送至205矿房。 102、205矿房充填顺序均为（16）依次进行，待底部结构充填高度达到15m 后，可进行连续充填。（详见 205 矿房各段设计充填体积表和顺序图）豈11a102矿房各段编号图102矿房充填顺
6、序205矿房充填顺序编号位置设计体积（m3）累计体积（m3）预计充填时间0lm295.00295.003小时12m295.00590.003小时23m295.00885.003小时34m290.001175.003小时45m349.261524.263.5小时56m431.161955.424小时67m516.422471.844.5小时78m598.073069.915小时89m681.043750.956小时910m763.924514.877小时(11)1011m843.575358.447小时(12)1112m902.826261.267.5小时(13)1213m944.867206.
7、128小时（1314m986.918193.038.5小时(15)1415m1028.959221.989小时(16)1660m67484.5576706.53520小时编号位置设计体积（m3）累计体积（m3）预计充填时间0lm298.41298.413小时12m298.41596.823小时23m298.41895.233小时34m299.621194.853小时45m367.541562.393.5小时56m475.612038.004小时67m583.752621.754.5小时78m691.813313.566小时89m799.954113.517小时910m908.025021.53
8、8小时(11)1011m1013.956035.488小时(12)1112m1065.757101.238.5小时(13)1213m1065.758166.988.5小时（1314m1065.759232.738.5小时(15)1415m1065.7510298.488.5小时(16)1660m54422.5564721.03420小时矿怵底$!/ :I巧用-390m水平102矿房采空区示意图205矿房采矿区示意图F! -455K：T矿仇止界中?Mid益五、具体操作流程六、劳动组织单个班组劳动组织表序号岗位名称单位人数备注1充填站长人12副站长人13中控室操作工人14搅拌槽操作工人2双系列生产
9、时，增加1人5絮凝剂制备工人16充填钻孔 下料工人2双系列生产时，增加1人7底流泵操作工人2双系列生产时，增加1人8井下巡管工人4-390m水平3人、-450m水平1人；双系列生产 时，增加2人9化验员人210设备维修工人211申工人212技术员人1合计人20双系列生产时，增加5人充填站双系列连续生产时，安排三个班组，每个班组 23 人、小计 69人，充填站管理人员 7，合计 76 人。（不包括轮休人员）七、质量保证措施1、定期校对计量系统，严格按配比要求，配制充填料浆。2、充填过程中，及时测定深锥浓密机底流浓度，控制浓密机底流浓度在68%70%,同时检查充填料浆浓度，发现有较大变化时，及时进
10、行调整。3、充填时，及时做好料浆的初凝、终凝时间试验。4、每次充填过程中，按要求制作砂浆试块，根据砂浆试块强度，及时 调整灰砂比。八、安全技术措施1、严格按照充填系统设备操作规程、各项管理制度执行，以防误操作， 造成机械事故。2、充填站絮凝剂制备人员佩戴好防护眼镜和口罩，防止絮凝剂溅射到 眼睛或口鼻中。3、深锥浓密机桥架上作业或行走人员，注意防坠，严禁人或物坠入浓 密机内。4、充填钻孔下料工注意观察料浆变化，发现流速变化及时通知中控室， 并用挡板做好防护，以防料浆喷射伤人。5、充填时，专人观察矿房底部封闭挡墙变化情况，发现漏浆、变形等 情况，及时通知充填站停止充填，进行处理。6、充填矿房底部结
11、构时，每次充填高度不得大于2m。7、在充填生产过程中，严禁人员在井下充填管道位置逗留。8、距采空区10m位置设好警戒，靠近采空区作业人员必须系好安全带， 并确保生根牢固。备注：压耙、堵管有专项应急预案马钢张庄矿业有限责任公司充填生产管道堵管、爆管的应急预案中煤五建三处张庄项目部2016 年 7 月 1 日充填生产管道堵管、爆管的应急预案张庄铁矿充填站井下充填选用全尾砂料浆、胶凝剂和适量的水按配比 要求进入搅拌槽，制备的充填料浆沿充填钻孔、平巷内充填管自流到充填 采空区，充填流速为1.9662.92m/s。充填料浆下料孔选用180x17mm双 金属复合钢管，垂深420m,耐压强度8.01Mpa；
12、充填水平管选用PF180X 15mm耐磨钢编复合管，长度700900m，耐压强度3Mpa。因此，在充填 过程中，受各种因素影响，可能发生管道堵管、爆管。一、组织措施1、成立充填管道堵管、爆管应急处理小组组 长：杨传来副组长：陈付建、张 玉成 员： 韩友沛、杨 永、陈淑朋、刘庆国及充填站井上下全部人员。2、具体负责（1）当工作面发生堵管、爆管事故时，组长负责统一指挥、调度。（2）副组长负责组织人员及处理堵管、爆管事故措施。（3）地面充填站副站长负责地面充填站。（4）井下跟班队长负责井下管路（包括充填钻孔）堵管、爆管事故的 处理。二、管道堵管、爆管的原因1、管道堵管的原因（1）充填过程中突然发生故
13、障，停止运转时间过长，致使充填管路大 量充填浆液滞留在管路里造成管路堵塞。（2）浓密机内尾砂粒级分布不符合浓密机技术要求，粗颗粒沉降速度快，且流动性差，致使管路局部发生堵塞而造成管路堵塞。（3）其它原因发生的管路堵塞。2、管道爆管的原因（1）因充填站计量设备不准，造成充填料浆粘稠度大，在管道内阻力 增大，而使局部管道因压力过大而爆裂。（2）管道材质耐压能力小，达不到设计要求而爆管。3）因管道堵塞，造成管道爆管。三、充填管道堵管、爆管的处理方法1、管道堵管的处理方法1）当充填管路发生堵塞时，井下巡管工或充填钻孔下料工迅速向中控室汇报，要求停止向井下下料。并立即打开充填孔下口弯管，确定堵管 位置是否位于充填钻孔内。（2）当充填钻孔堵塞时，首先打开充填钻孔底部的弯头，将钻孔内料 浆卸完，利用高压水对堵塞处进行冲洗，若无法疏通，则
