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1、设备巡检规范汇篇巡检培训：巡检是现代水泥生产过程中重要的一环，是设备管理最基础的，也是最重要的工作。巡检要在水泥制作过程中将工艺流程、机械设备和控制三大部分要有的结合。要做到个人和知识全面，巡检到位，工作负责，力求精益求精。第一部分：矿山系统一、 破碎系统设备的操作要求破碎站内设备采用中控室局域控制，各设备也可现场“启”、“停”。在程控状态时，下游设备跳停，上游设备连锁跳停。现场启停设备按钮闭锁。1、 破碎站设备开机前的准备1） 开机前检查设备各部位紧固螺栓有无松动，受力部位有无裂变，各传动部位有无障碍。如有上述问题应及时处理。2） 检查各传动部位润滑情况，不足时应补足。3） 检查破碎站配电柜
2、，电源显示是否正常，各电流指针是否处于“0”。有异常通知电工查明原因并处理。4） 确认设备是否备妥，在备妥的情况下与值班长联系，准备开机配料。2、 开机顺序1） 设备处于备妥状态，接值班长指令启动系统开机生产。2） 按正常开机顺序启动设备，待破碎机运行平稳后方可给板喂机喂料。3） 设备运行中应注意电流的变化情况4） 设备在运行中，若发现故障应立即停止喂料查明原因进行处理。处理完毕后方可喂料。5） 应与中控保持联系，根据物料情况进行科学变频喂料。破碎机如遇到进铁等紧急情况应按急停开关。通知值班长做好停电挂牌处理事故。6） 不得使设备超载运行。3、 设备停机1） 下班前接到通知后，再停机给料，待电
3、流值正常空载时方可停机。2） 按停机顺序（从前部设备往后部设备）进行停机，待设备停稳后，彻断电源使设备处于“备妥”状态。二、 破碎机1、 开机前的检查1） 检查机壳体上的所有门，确认是否紧闭。2） 检查三角带的张紧程度3） 检查各传动部位的润滑情况，不足应及时补足。2、 设备运行中的检查1） 检查减速机油位、声音、温度是否有异常。2） 三角皮带是否伸长3） 检查地脚螺栓，连接螺栓，寸板螺栓，轴承座螺栓，检查门螺栓的紧固情况。4） 检查轴承温度（75）5） 观察机体有无异常声音和异常震动。3、 停车后的检查及注意事项1） 检查板喂机各裙板及螺丝。2） 检查下料口积料，主动、从动驱动轴承润滑情况。
4、3） 检查篦笼、转子和安全门及篦板4） 检查小皮带轮轴承润滑情况5） 检查电机滑环室及电刷的磨损情况6） 检查收尘袋、风机叶片、电机情况。同时检查破碎机的其它情况并做好记录。三、 裙板机1、 开机前准备1） 检查减速机的油位是否正常2） 检查电机、减速机、轴承、地脚螺栓的紧固情况3） 裙板是否有异物（不得有铁块）4） 头尾轮齿块螺栓是否松动。5） 裙板是否有断裂、变形等情况2、 设备运行中检查项目1） 检查减速机油位是否正常2） 电机、减速机、轴承是否有松动、异音、过热、松动、脱落等情况3） 联轴器，头尾轮是否有松动、震动、异音、过热等情况4） 整个裙板运行是否平稳，各轴承润滑是否正常。3、
5、停车后的检查1） 检查润滑油的消耗，管路接点是否正常。2） 检查磨损部件的磨损程度，各部件的螺栓是否松动。3） 连扳、链条的清洁卫生情况。第二部分：原料系统一、 原料配料站设备操作要求1、 开机前的准备1） 检查各储料仓物料的料位状况（70）2） 检查各设备和仪表是否正常3） 检查电机、减速机润滑油质、油量2、 开机和停机1） 开机：胶带输送机-除铁器-胶带称重给料机-袋收尘器-中型板式喂料机2） 停机：中型板式喂料机-胶带称重给料机-除铁器-袋收尘器3、 停机检查维护1） 检查各设备磨损和松动情况2） 检查皮带的张紧程度3） 清理扫除积料，保证计量准确二、 滚式磨的操作要求1、 开机前的检查
6、1） 现场开机应位于中控位置2） 立磨内检查无作业人员，无杂物和遗留的工器具。并进行选粉机内的检查3） 检查完毕确认无异物正常后，关闭人孔门和观察门4） 检查传动系统是否正常，紧固部位无松动。拉伸杆无漏油现象。定位块无松动和脆裂现象5） 检查辅机工作是否正常，密封风机工作正常压力大于5000pa，氮气囊压力（预加载）大于13Mpa。主减速机和主电机稀油站油温高于15。液压系统油温不低于20方可启动。否则提前启动加热系统。主减速机高压泵运行后，滑块压力大于1.5Mpa。各润滑系统润滑油、液压油油位，油质正常（一般情况下关闭冷却水）6） 立磨系统高压空气供气正常压力大于0.4Mpa7） 立磨检修系
7、统的翻辊装置脱开8） 入磨皮带布料正常，均匀。分料挡板位置正确，回转阀动作正常9） 吐渣料斗锁风阀锁风正常，配重合适。吐渣循环系统能正常开机10） 系统仪表现场显示正常，且与输入中控值一致。停机后的检查1） 系统断电，冷却后检查磨盘和辊皮的磨损情况2） 挡料环、喷嘴环有无磨损，是否松动。密封环磨损情况3） 磨辊油孔螺栓是否有松动，油位是否正常4） 密封风机输送空气管有无磨损，漏风5） 拉伸杆磨损情况，氮气囊压力值是否正常（液压系统泄压）6） 立磨喷水喷头磨损情况，有无断裂7） 入磨溜子磨损是否正常，刮板腔内刮板有无磨损，脱落。连接部分有无裂纹8） 各螺栓是否松动，定位块，轴承（球面轴承）是否正
8、常9） 选粉机的减速机油位，油质是否正常，各部位润滑是否良好下料锥斗磨损是否正常。转子叶片和导向叶片磨损是否正常10） 分离器驱动主减速机，主电机液压站，回转阀油位，油质是否正常11） 检查立磨刮板腔内刮板及耐磨板磨损情况。有无脱焊，断裂现象三、 均化库的操作要求1） 检查各润滑点的润滑情况是否正常2） 检查各供水，供气管路是否畅通压力是否正常，仪表显示值是否正确3） 收尘器先于库底充气，卸料阀的开关取决于计量仓内生料量的多少4） 料库底轮流分区充气顺序由顺序控制器控制，当混合室内压力达到最小值时，外环罗茨风机启动；当混合室内压力达到最大值时，外环罗茨风机停止充气。而内环风机则一直轮流充气，保
9、证生料顺利卸出四、 球磨机1、 开机前的准备1） 检查磨门，筒体的螺栓有无松动。排除磨机周围的障碍物。2） 检查各水、电、料路是否完好无泄漏现象3） 主轴承供油油箱，润滑油在10以下应打开加热器，同时仪表完好，指示刻度清晰。4） 主减速机入口润滑油压力0.13Mpa，油温在4349，低于43开加热器，高于49开冷却器。5） 离合器、制动闸爪型离合器在“离开”位置销子到位。离合器动作灵活2、 设备运行中的检查项目1） 检查各料路是否漏料2） 磨主轴承供油装置的低压油泵输出压力在0.09Mpa以上3） 磨主轴承供油温度在45以下，润滑油流量在35L/min以上。大于45开冷却机4） 磨主轴承油封粘
10、油要足够，由加油工定期加油5） 主减速机各段轴瓦温度显示正常。定位乌金瓦小于60，其它小于70.润滑油入口压力应大于0.13Mpa6） 磨入料，卸料畅通无阻，负压很好3、 停机检查及紧急情况处理1） 把控制盒打到现场控制，将爪型离合器打到“啮合”位置，制动闸在“离开”位置2） 在人身或设备受到威胁时，应在现场按“紧急停止”按钮，以防事故发生及扩大3） 停车检修时，应将控制盒打到“闭锁”位置。并在进磨前必须办断电通知单，检修完成后再办理送电手续方可开机七、堆料机1、开机前的准备1）检查大车行走减速机，堆料皮带减速机。升降油箱油位是否合适2）各部分润滑是否正常，气系统和各种保护装置是否齐全3）液压
11、系统是否正常，各紧固部位的螺栓是否有松动，检查大车挡轮是否有下坠现象4）检查电缆有无变形、划伤。限位开关，舱位挡铁是否正常5）清除轨道上的杂物，检查清扫器是否有效6）检查绳索开关，跑偏开关，操作台指示灯是否正常7）检查皮带张紧情况，下料口是否畅通8）确认堆料机的的仓位，严禁堆取料机同一仓作业。同时检查汽车卸料斗内是何物。9）堆料机换仓堆料要： A、将堆料机悬臂升至最高限位，方可移车 B、堆料时堆料机所在的堆料品种必须与料斗内的料一致 C、堆料时悬臂应与所堆仓内料面保持一定高度，严禁堆料机悬臂抬起过高，避免扬尘。2、堆料设备运行中检查项目1）定期检查电机，各轴承温度是否过热2）检查减速机及液压给
12、油箱的油量是否足够。否则应及时补充3）检查电机、减速机连接是否牢靠，有无震动，温升是否过高。是否有异音和漏油现象4）检查传动装置工作平稳，连接是否牢靠，安全装置是否可靠。5）检查回转机构接触是否良好，各连接处有无松动6）检查各润滑部分是否良好，油量是否满足。7）检查挡铁限位开关是否牢靠，制动是否灵活有效。松紧是否适当。8）检查堆料机悬臂与料堆的高度不应过近，严禁料堆尖与悬臂接触，划伤皮带。9）检查开式齿轮齿面磨损和接触情况。停车后的检查及注意事项1） 检查各润滑部位的缺油，漏油现象。2） 清扫各设备部位的杂物，保持设备清洁。3） 检查液压系统的各元件是否完好。4） 长时间停车，关闭电源或打闭锁
13、。5） 检查胶带头尾轮表面磨损情况，调整制动器的间隙，保证制动可靠。八 取料机开车前准备。1） 检查各减速机的油量是否正常。2） 检查个紧固部分的连接可靠性。3） 大车行走挡轮是否有下坠现象。4） 各仓限位开关挡铁是否正常。5） 检查料耙钢丝绳是否绕度过大。6） 检查取料机系统有无工作人员。 设备运行中的检查1） 检查各润滑部分的润滑油脂是否足够。2） 检查个传动部分是否平衡，有无异音，温度是否过高。3） 刮板吃料不宜过深，制动阀是否有效。4） 检查耙传动状况是否正常。5） 堆料机与取料机换堆交度要有一定安全距离。6） 轨道压板应保证牢固无损。停车后的检查及注意事项：1） 各部位有无异常情况，
14、润滑油脂是否正常。2） 长时间停车检修应关闭电源或打闭锁。3） 检查耙齿、刮板的磨损程度。4） 清洁各部位设备的卫生工作。5） 发现有异常情况严禁带料停车。第三部分 烧成系统一、 旋风预热器和分解炉的要求：预热器和分解炉开机前的检查。1） 确认个溜子、翻板阀轴承是否有润滑油、动作是否灵活。2） 确认各级旋风筒及溜管内是否有异物、系统的耐火砖是否完好。3） 关闭所有人孔门及检查孔、进行投球确认系统是否畅通无阻。4） 若点火升温或烘干时，应将预热器各下料溜子挡板用铁丝吊起，若烘干应将旋风筒顶部的排气阀打开，使筒内蒸汽排出。5） 窑开始投料时各级溜子上的挡板放下再投料。并确认供料系统是否正常。旋风预
15、热器和分解炉停车维护：1） 定期给系统进行检查、系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清理。2） 停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料等耐热件的烧损情况，并进行修补。3） 待温度降到正常温度后，应对耐火材料结皮积料情况进行彻底清理检查，并进行修补为检修及运转提供保障和依据。4） 对系统各翻板阀轴承检查、并加油。二、 回转窑的操作要求：回转窑开机前的检查、1 、燃烧器的检查：A 、检查燃烧器的耐火材料是否剥落、本体是否变形、头部磨损及烧损情况、通道是否畅通，各部间隙是否符合要求。B、确认燃烧器与窑口的位置是否合适，以防烧坏窑衬。C、确认燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确。D、确认燃烧器活动小车移动是否灵活，调整装置是否灵活。2、轮带的检查：A、检查轮带与垫板之间的间隙，应无异物。B、检查轮带与垫片之间是否是石墨锂基脂C、检查轮带与托轮之间接
