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1、第一部分 钢结构制作方案一、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备 在进行内部图纸会审后，并由技术分解工作人员经过分解后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号的归纳，交供应部采购员进行材料采购。材料进厂后，依据设计图纸和国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材原度负偏差值的。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺
2、栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。(5)合格的钢材品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进行锈蚀。(6)焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其他污物。(7)材料凭领料单发放，发料时应核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2、会审图纸、节点构造细化：图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。对其中一些
3、需经设计签认的节点详图，交设计院认定，然后由分解工作人员进行。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）、钢结构设计规范（GB50017-2003）等国家规范及公司质量体系文件钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构件加工生产工艺及质量标准。 二、制作(一)制作重点1、钢柱为变截面实腹柱，屋面梁为变截面焊接H型实腹式结构。由于承重不同,柱梁的腹板、翼板厚度存在着不同的变化，制作时注意看清图纸和制作后要认真编号。2、柱、梁的腹板和翼缘为薄板，组立焊接后可能会产生变形，要加以控制和矫正。(二)
4、材料要求：1、钢材、焊材、涂装材料须有质量证明书，并符合设计要求和现行有关标准的要求。 2、钢柱、钢梁的材质均用Q235B钢。 3、焊接材料：A、手工电弧焊： Q235B钢采用E43XX焊条。B、埋弧自动焊： Q235B采用H08A焊丝。C、CO2气体保护焊：宜采用1.2 H08Mn2Si焊丝, 其气体纯度大于99.7%。D、焊材使用前应按下表进行烘干：名称烘干温度()烘干时间(H)备注焊条E431630040012E430310015012焊剂HJ43125024、钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。5、防腐：构件表面采用抛丸除锈，并应达Sa2.5级以上,抛
5、丸后6小时以内喷两道底漆。6、材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。 (三)、号料工序1、板材进入车间后应先核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表规定，否则要先在平板机上进行矫正平直。项目板厚（）允许偏差（）钢板局部平面度每米T141.5T141.02、号料前应核对施工图和掌握工艺要求，发现问题及时向项目技术负责人提出。3、板材号料用钢尺及针划线，或采用数控切割机和多头直条切割机直接号切。样板精度偏差: 1 长度、宽度：0.5 2 对角线：1.03 孔距：0.54 加工样板角度：20 4、异型板及坡口加工用数控切割机现场编程后自动切割。5、放样号料时应按下表要求预留切割
6、、刨边余量。加工余量剪切（）手工切割（）自动切割（）切割缝0.51.02.04.02.03.0刨边2.03.05.06.03.04.06、 H型翼缘板及腹板的拼接采用整板接焊后下料，长度方向预留5080荒料。7 、H型钢柱、梁翼缘板、腹板只允许长度方向拼接：翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且翼缘板、腹板三者的对接缝不应设在同一截面，应互相错开200以上，与加劲板亦应错开200以上。8、板材接料焊缝及H型主焊缝两端应加-100100的引弧板，其材质、规格、坡口型式应与母材相同。9、板材号料后应标明定货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识工作。10、H型钢在门型焊机上焊接后须经矫
7、直机矫正，二次装配焊接修复后方能进行在翼缘板、腹板上号钻孔，其它一次钻孔。11、焊接前先把接口两侧各2030范围内的铁锈、油污等杂质彻底清除干净。焊后反面用碳弧气刨彻底清根并打磨干净后再反面焊接。12、所有柱、梁接料焊缝等级应符合（GB50205-2001）规定的二级质量标准。(四)、切割工序1、切割前，应将切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，严格按划线下料的标注进行切割，切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0的缺棱,并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物,否则,严禁向下道工序传递。2、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知技术人员解决。3、板材采用半自动切割时应控制切割工艺参数如下表：
8、割嘴号码 板厚（）氧气压力（MPa）气割速度（/min）14100.690.78650450210200.690.78500350板厚小于8的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。4、板材切割宜采用多头直条切割，型材可用手工切割或剪切，坡口加工采用数控切割机或刨边机加工。如采用半自动切割机进行切割要采取防变形措施。多头切割工艺性能参数表：割嘴号气割钢板厚度气体压力105 Pa气体消耗量气割速度（）氧气丙烷氧气（立方米/h）丙烷（立方分米/h）151530.32.53350400450500215303.50.33.54.5450500350450a)剪切切割偏差:2.0 b)半自动切割偏差: 1.5
9、c)坡口角度偏差:5。 d)钝边: 1.05、切割面与钢材表面的不垂直度偏差10%且不大于2.06、切割及剪切后应及时清除熔瘤、飞边和毛刺。(五)、制孔工序1、按施工图纸要求选择钻头直径。2、钻孔前将构件放平垫稳，固牢，防止钻偏钻斜，严禁套钻。3、螺栓孔允许偏差：（）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.04、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格品须经技术人员同意方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后应重新钻孔，严禁用钢块填塞。5、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并标明订货号、零件号及数量并填好工序交接卡后方可转交装配车间。(六)、组立工序1、组立前应根
10、据图纸要求和加工车间提供的料单认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得组立。2、组立前，认真清除接口表面3080范围内的铁锈、油污等杂质，并打磨干净，并认真检查腹板平整度。3、组立： 组立时严禁强制成型，组立应尽可能少用H型生产线直接组立，避免成型后造成腹板波浪变形。 H 钢在H型钢生产线或自动组立机上组立，定位焊材型号均应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不小于25，焊点间距为450550，点焊要牢固可靠。4、组立时应严格控制各部位的偏差如下：局部间隙1.0磨光顶紧接触部位75%,边缘最大间隙0.8(七)、特殊工序：1、焊接工序：焊工须持证上岗施焊，严
11、禁无证人员上岗施焊；焊接材料使用前应规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取；施焊前，应熟悉施工图及制作工艺要求，并对组装质量和焊缝区进行检查，如不符合要求，应待修整合格后方可施焊，焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印；多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并将渗碳层打磨干净后重焊；碳弧气刨工艺参数碳棒直径（）电弧长度（）空气压力(Mpa)电流（A）5.0130.40.5180250焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理，应上报项目技术负责人查清原因，并定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。板材接料及H型主
12、焊缝均采用埋弧自动焊，其中H型主焊缝可采用门架式埋弧自动焊机或H型钢生产线焊接。T型焊缝、对接焊缝两端焊接时要设置引、熄弧板，施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落）弧。柱、梁主焊缝为双面焊，焊角高度为5。端板（指柱底板、柱顶板、屋面梁端头板）焊接顺序： a翼缘板与端板的内侧焊缝b翼缘板与端板的外侧焊缝c腹板与端板焊缝 CO2气保护焊时，新灌气瓶应预先倒置12小时，然后打开阀门放水，经放水处理后的气瓶在使用前放气23分钟，瓶中气压降到10个大气压时不再使用。 CO2焊丝引弧前将球形端头剪去，并清理焊丝表面以防止产生飞溅。CO2焊接工艺参数如下：焊丝焊丝直径（）干伸长（）电流（A）电压（V）焊
13、速（/min）气体流量（L/min）H08Mn2si1.2812220300273250070068 所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等，有缺陷及时修补。除特殊要求外，焊缝以图纸要求为准。 焊缝质量标准A梁及柱子主材接料焊缝，钢柱、梁翼缘腹板与端板、连接焊缝均为全熔透焊缝，应符合（GB50205-2001）规定的二级质量标准。B其余焊缝为（GB50205-2001）三级质量标准。2、除锈及涂漆工序 装配车间完成半成品后及时填写自检表及构件质量评定表，经专职检查员检查合格并签字后，交成品车间进行除锈、油漆。 所有构件采用抛丸除锈,质量等级要求达到Sa2.5级。对于腹板为4的构件，采用喷砂除锈；其
14、他构件在选用抛丸除锈时，其抛丸颗粒度应选用小于1.2。 除锈经自检、互检、专检合格后，方可涂刷防锈底漆。 涂装工作地点温度宜在538，相对湿度不大于85%，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂后4小时内严防雨淋。 高强螺栓摩擦面上严禁有电弧、气割污点、毛刺等不洁物，其连接面及现场焊缝两侧50范围内严禁涂漆。 涂层厚度：涂层干漆膜厚度达125 um，并严格按照GB50205-2001的14.2.2条款执行。 当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。 刷涂前应先将油漆搅拌均匀，刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，配好的涂料应当天用完。 涂刷完毕经检查验收合格后，应及时按图纸要求标注构件编号。(八)、检查验收1、构件制作完毕，检查人员应按施工图、施工工艺和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）认真检查验收。2、构件外形尺寸的允许偏差（）（A）钢柱外形尺寸的允许偏差（）： 单层柱、梁受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离
