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1、北京雁栖湖（核心岛）国际会都精品酒店等五项工程连接通廊混凝土专项施工方案一、编制依据2二、工程概况2三、施工程序3四、施工准备3五、混凝土的运输及浇筑过程的的现场管理4六、混凝土的浇筑和振捣46.一般要求4.2混凝土浇筑顺序563底板基础混凝土浇筑664墙、柱混凝土浇筑66梁、板混凝土浇筑8七、楼梯混凝土施工8八、养护九、混凝土试块留置十、混凝土施工质量控制9十一、安全文明施工措施1十二、成品保护措施1一、编制依据1北京雁栖湖国际会都(核心岛)-连接通廊）施工图纸2.混凝土结构工程施工及验收规范 GB5020-202(21版）3.混凝土结构工程施工规范 566-21、混凝土泵送施工技术规程 J
2、GJT10-2005. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005.建筑结构长城杯工程质量评审标准 BJ/T01-69-003建筑长城杯工程质量评审标准 DT01-2003二、工程概况“北京雁栖湖国际会都（核心岛）”项目由北京市政府投资,北京北控置业有限责任公司代理建设，为国宾级会议接待及高端度假休闲场所。建设地点位于北京市怀柔区雁栖湖(北台上水库)。项目由会议中心、精品酒店、贵宾楼（12栋)及锅炉房和燃气站组成。本次设计为连接会议中心和酒店的地下通廊,总长度18米，建筑面积98平方米。表2工程项目技术经济指标本次设计建筑子项主要特征项目名称北京雁栖湖国际会都（核心岛）连接通廊建筑性质地
3、下车库连廊建筑规模80平方米层数(地上地下）01建筑高度层高3.7米设计使用年限50年结构类型钢筋混凝土框架结构建筑类别抗震设防烈度7度(0.5g)建筑耐火等级一级人防工程等级表.2混凝土强度等级：混凝土强度等级基础垫层C15底板、挡土墙C30（地下室底板、外墙混凝土抗渗等级P6)柱、梁、板、顶板C30构造柱、圈梁、过梁2 连接通廊底板厚度为50mm,外墙厚度分别为00mm、30m，顶板厚分别为 50m、300，柱的截面尺寸为:500mm*5mm，梁的尺寸分别为35mm*8mm、 300*70mm、40mm*800mm、300mm*800m、00m*90m、00mm*00mm。三、施工程序 布
4、设泵管(布料机）、操作台、人行马道施工机具、养护材料、防雨材料准 备混凝土浇筑及振捣（专人看筋、看模)混凝土洒水、覆盖养护(测温)。四、施工准备4.1对本工程商品混凝土供应厂家,项目部将会同监理进行考查，以保证其生产 能力及混凝土质量能满足本工程需要。4.2试配的确定 要求商品混凝土厂家根据设计图纸所规定的混凝土等级作混凝土试配。为了 保证混凝土浇筑的质量和施工的时间间歇，要求混凝土的初凝时间不小于 45min，终凝时间不大于12h。混凝土施工前劳动力必须全部就位，且施工前应对其进行安全、质量交底。4.4机具振动棒是否准备好,现场用电线路是否引到前台,所有用电设备是否已 全通电，施工临时用电线
5、路是否安全布设完毕。4.5保证现场的水电及道路畅通，夜间照明良好,混凝土浇筑需要的操作平台应 搭设完毕，且应保证安全、可靠,泵管铺设完毕,人行施工通道已铺设好。4.6计划准备 钢筋经项目部自检、互检、交接检后向监理报验,经监理验收通过后准备浇 筑混凝土，浇筑前发出浇筑令及配合比通知单，并在施工中进行混凝土施工 记录的填写。五、混凝土的运输及浇筑过程的的现场管理51本工程全部采用商品混凝土。混凝土运输采用混凝土运输车，垂直和水 平运输采用汽车泵来完成,使混凝土运输到混凝土浇筑面。在搅拌站至施工现场之间沿途各个路口以及急转弯处设专人指挥交通,避免混凝土运输车在路口及急转弯处发生交通事故,阻塞交通,
6、影响混凝土浇筑。施工现场范围内设环形行车路线，尽可能避免运输车在施工场地内掉头。2运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免混凝土残渣留在料斗上，从 而影响混凝土的质量和场区周边环境。5.3对运入施工现场的混凝土应加强检验，检查其配合比、标号、出机时间、质 量情况等是否符合设计、施工要求。不符合要求的混凝土坚决退回。5.4在混凝土的运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失塌落度降低以及出现初凝等现象。卸料时，应检查混凝土的塌落度,当因混凝土塌落度损失过大造成施工困难时,应进行退场处理。泵送混凝土时必须保证连续浇筑，如出现故障,停歇时间超过4分钟或混凝土产生离析现象,应立即用压力水冲洗管内残留的
7、混凝土。六、混凝土的浇筑和振捣6.1一般要求6.1.1浇筑应分段、分层进行，每层浇筑高度一般为振捣器作用部分长度的 .25倍，最大不超过30c。.1.2混凝土浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2。6.3浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土 凝结前修理良好。6.1.4梁、板混凝土的浇筑:本工程采用梁与板同时浇筑,浇筑时应顺梁方向， 先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯型 向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯的不断延伸
8、，梁板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑和振捣应 紧密配合，第一层下料宜慢,梁底充分捣实后再下二层料,用赶浆法保持 水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层都先振实后下料,梁底与梁帮部位 要充分振实,并避免碰动钢筋。6.1.5后浇带在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干 净,继续浇筑前先浇一层水泥浆,然后采用与同部位混凝土相比高一标号的微膨胀混凝土进行浇筑,仔细振捣密实,使结合良好。6.混凝土的养护：混凝土浇筑完后，应在小时以内加以塑料薄膜覆盖浇水 养护,正常气温每天浇水不少于三次,同时不少于7天,正温下养护要求 混凝土表面保持积水状态。6.7柱、墙模板拆模后,质量缺陷修补完成及表
9、面清理干净后，均匀涂刷养护 剂。6.2混凝土浇筑顺序连接通廊结构混凝土的浇筑分流水进行,连接通廊总长度12m,第一流水区段为由西向东842m,其余为第二流水区段,其中结构混凝土浇筑分为，底板基础、305cm墙体、柱为A区段,墙体(柱)至墙板（柱、梁）节点处下50cm为B区段，梁、板（梁、板、柱节点)为C区段。底板基础柱、墙(分层浇筑） 梁、板、柱节点 梁、板楼梯 每次浇筑必须连续浇筑，不允许留施工缝。3底板基础混凝土浇筑6.3.1底板混凝土采用汽车泵浇筑。为保证底板的整体性,除后浇带外不留垂直 施工缝,混凝土连续浇筑完毕。6.3.2地下室四周外墙在高于基础梁顶面300m处留置水平施工缝。6.3
10、.3浇筑方式：每次浇筑时，根据底板浇筑面积、混凝土浇筑速度,合理确定 浇筑顺序，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶” 的浇筑方法。做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层混凝土时,下层混凝 土还未初凝，如此逐层推进,直至整个分区内混凝土浇筑完毕。这种自然 流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好的适应浇筑工艺,从而提高了泵 送效率，简化了混凝土的泌水处理,保证了上下混凝土结合时均不超过初 凝时间，保证混凝土的质量。34混凝土抹平拉毛: 混凝土在浇筑过程中必须进行找平，最后一层混凝土浇筑完毕后，应及时 用杠尺找平，并在初凝前2h用木抹子搓毛,以消除早期有可能产生的 收缩裂缝。第一次抹压
11、完成后,等待2小时后进行第二次收面抹压,采用 扫帚刷出细纹效果。如发现收缩裂纹,必须及时对裂缝部位重新抹压。.4墙、柱混凝土浇筑 本工程采用梁、板、柱、墙同时浇筑的方式。6.41墙、柱的混凝土浇筑工艺封模前墙、柱根部清理凿毛浇水湿润柱模板柱浇筑前底部铺填20 0mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆第一次浇筑至墙、柱底标高以上 .305m处第二次浇筑至柱头根部（或梁底标高下50m处)。4.2墙、柱混凝土施工要求.4.21柱底部振捣距离长且柱核心区节点钢筋较密，柱混凝土配合比宜用小粒 径石子,坍落度应控制在10mm200mm,并采用直径为50振捣棒振捣。42.2墙、柱浇筑前底部应先填20m厚与混凝土
12、配合比相同的减石子砂 浆，墙、柱混凝土应分层浇筑振捣。42.使用插入式振捣器时每层厚度不大于0，振捣棒不得触动钢筋或预埋 件。振动棒要快插、慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀 捣实,不得遗漏,移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上一层 时应插入下层50m,以消除层间的接茬。振动时间以混凝土表面出现浮浆 和不再出现气泡为止。要防止欠振、漏振和死振。加强关键部位的振捣, 如柱脚、节点核芯区等,下料振捣需注意由核心区两侧对称同时下料。4墙、柱子混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够 看清混凝土的振捣情况。6.4.2.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预
13、埋铁件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝 土凝结前修理良好。6.4.2.6混凝土输送口与浇筑点之间高差不得大于2米，防止混凝土下落产生离 析。6.4.2.7浇筑全过程派专人于墙、柱底部看模,发现模板跑模、涨模、支撑松动 等现象立即暂停混凝土浇筑，组织人员进行整改加固后方可进行继续浇筑。6.2浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,柱底或柱帽底充 分振实后再下第二层料。6.4.29、混凝土浇筑前,混凝土工需对墙体钢筋的分布情况进行现场观察,根 据钢筋的密疏及混凝土振捣棒的有效振动范围，确定混凝土的下灰点及振 捣点，在模板上作出相应标注,对混凝土浇筑施工作到心中有数。6.20、混凝土采用分层浇筑，出料管口至浇筑层自由高度不得大于2m,一次 浇筑厚度控制在00mm左右,采用测杆检查分层浇筑高度。测杆长3m,截 面尺寸2mm*30mm,用不同油漆标识出来分层浇筑的厚度，在观察墙体根 部浇筑高度时,采用低压安全手把灯照明。6.42.1、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于.MPa时，才允许 继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石 子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层
