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1、往复式压缩机安装施工工艺标准1合用范围1.1 本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范合用于化工、石油公司中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。1.2 本标准与涉及到的机器技术文献，若出现规定不一致时，应按机器技术文献规定执行。2施工准备2.1 技术准备2.1.1 压缩机施工，应具有下列技术文献2.1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书等；2.1.1.2 机组装箱清单。2.1.1.3 已批准的施工组织设计或安装施工方案。2.1.2 施工引用规范性文献2.1.2.1 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.1.2.2 GB50275 压缩机、风机
2、、泵安装工程施工及验收规范2.1.2.3 HG20233 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇）2.1.2.4 HGJ206 化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）2.1.2.5 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.1.2.6 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.1.2.7 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范2.1.2.8 HG20236 化工设备安装工程质量检查评估标准2.1.2.9 HG20231 化工工程建设起重施工规范2.1.2.10 GB50184 工业金属管道工程质量检查评估标准 2.1.2.11 GB50
3、194 建设工程施工现场供用电安全规范2.1.2.12 JGJ59 建筑施工安全检查标准2.2 作业人员从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见：表2-2 作业人员工 种人 数（人）备 注钳 工26高级工01人、中级工12人，初级工13人起重工3高级工1人，初级工2人管 工2高级工1人，初级工2人机械工1持机械操作证电焊工2持焊工合格证普 工42.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 设备的开箱验收2.3.1.1 设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检查小组参与下共同进行。设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设
4、备。2.3.1.2 根据装箱清单核算设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文献是否齐全。2.3.1.3 检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有质量问题的地方共同协商解决。确认需做进一步质量检查的零、部件，应另行编制检查方案；2.3.1.4 检查随机图纸、说明书、产品合格证，重要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合协议规定。按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规范。2.3.1.5 设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。2.3.1.6 对易损坏的仪表及小零件应妥善保
5、管。2.3.1.7 开箱的技术文献应由专人保管。2.3.1.8 验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。2.3.2 设备的存放保管2.3.2.1 设备验收合格后，应妥善存放与保管，精密机器及零部件存放在仓库。2.3.2.2 存放方式：设备和材料放存在道木架上，若存放在室外上面要盖上蓬布，对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采用必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格严禁将其直接堆放在地面上。对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。2.3.2.3 放置在露天的机器，必须保持完好，并应符合下列规定：（1）
6、 机器垫高，放置整齐；（2） 宜采用临时遮盖，以保证机器不受太阳直射和雨雪的侵蚀；（3） 机器及附机的进出口均应用盲板封住。（4） 定期对存放机器进行检查维护，特别是防锈油脂超过保证期的机器。（5） 整机或散装装运到货的机器，均应保持原箱，如有损坏应及时修补。2.3.2.4 机器存放现场应备有相应的消防器材。2.4 重要施工机械表2-4 重要施工机械施工机械规格型号备 注汽 车 吊50T汽 车 吊20T电 焊 机12Kw硅整流电焊机GS-500SS电焊条烘箱ZYHC-60，60kg500带恒温保温箱倒 链5T倒 链2T千 斤 顶30T找正线架或激光对中仪手动试压泵电动角向磨光机1002.5 施
7、工测量及计量器具表2-5 重要施工测量及计量器具器具名称型号规格精度等级类别备 注水准仪3 mm/m长度类L钳工水平仪200mm0.02mm/m长度类L框式水平仪200200400.02mm/m长度类L内径千分尺50600mm0.01mm长度类L内径千分尺1001500mm0.01mm长度类L外径千分尺025mm0.01mm长度类L外径千分尺125150mm0.01mm长度类L外径千分尺275300mm0.01mm长度类L游标卡尺0200mm0.02mm长度类L带百分表游标卡尺0500mm0.02mm长度类L深度游标卡尺0300mm0.02mm长度类L塞尺100mm0.1mm长度类L塞尺200
8、mm0.1mm长度类L百分表及磁力表座030mm0.01mm长度类L宽座角尺31550001长度类L压力表1.6Mpa0.5 Mpa力学类F2.6作业条件2.6.1 对上工序的规定；2.6.1.1 机组厂房土建工程所有竣工，并经验收合格。2.6.1.2 厂房门窗安装完毕，以保证机组安装环境净洁。2.6.1.3 厂房行车安装完毕，并经技术监督部门检查合格。2.6.2 现场施工应具有的条件施工现场平面布置应符合施工组织设计（施工方案）的规定，且具有以下条件：2.6.2.1 施工用水、电畅通；2.6.2.2 施工道路满足设备运送规定；2.6.2.3 工具房、材料库和零配件货架布置；2.6.2.4 消
9、防设施按规定布置；2.6.2.5 排式系统畅通；2.6.2.6 固体废弃物存放点，并定期清理；3 施工工艺3.1 压缩机组组装工艺流程找主轴与滑道垂直度偏差中体安装找正电机就位找正压缩机机组精找正并紧固地脚螺栓基础的验收解决主轴安装找平设备的开箱检查机身煤油试漏机身就位找正施工准备机组联轴节对中电动机轴瓦调整机组二次灌浆测量电机空气间隙润滑油系统安装、油循环机组本体工艺管道安装机组各种联锁实验机组空负荷试车机组交工气阀清洗、安装机组本体管道分段吹扫机组负荷试车机身地脚螺栓灌浆连杆、十字头安装并调间隙汽缸安装填料函检查、安装检查气缸中心线活塞环检查电机底板就位找正活塞安装盘车器安装检查汽缸活塞余
10、隙电机就位找正图3-1 压缩机组组装工艺流程图3.2 安装的一般规定3.2.1 基础的验收解决3.2.1.1 基础的验收应组织由土建施工单位、安装施工单位、设计单位、监理单位共同参与，对基础进行验收。3.2.1.2 基础上模板应拆除干净。混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞，蜂窝、麻面和露筋等缺陷。3.2.1.3 基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清楚。3.2.1.4 按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形寸、纵横中心线、地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离、地脚螺栓孔中心的距离、 预埋式地脚螺栓孔的深度、锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等。3.2.1.5 基础表面及地脚螺栓孔中的污
11、垢、杂物、积水等应清除干净。3.2.1.6 基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。3.2.2 基础的解决3.2.2.1 基础表面解决程序:二次灌浆层铲麻面铲支承垫板窝清理基础表面重新画线3.2.2.2 机组安装的基础解决：（1） 机组安装宜采用垫铁；采用有垫铁安装时应根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，规定如下： 每个地脚螺栓旁至少放一组。 负荷集中的地方。 机器加强筋中心处。 相邻两组垫板之间的距离为300700mm。 每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的
12、在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25。 垫板的材质为Q235，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边1520mm，如图3-2-2-2（1）所示，斜垫板的斜度为1/20，斜垫板加工如图3-2-2-2（2）所示，厚度根据实际需要和材质而定。12.5hacL12.5其余b图3-2-2-2（2） 斜垫板加工图垫板地脚螺栓孔15-20底座图3-2-2-2（1） 地脚螺栓与垫板配置3.2.2.3 基础上垫板窝的解决（1） 按垫板布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触
13、面积为75%且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平：1/1000mm，纵向水平： 2/1000 mm。（2） 垫板窝铲好后，将基础二次灌浆层表面铲出麻面；麻点深度大于10mm，密度为35个/平方分米，且基础表面不能有疏松层或有油污；（工作中应注意保护好机组基础的基准线，以便于重新画线）；清除基础上的尘土和杂物，按计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。3.2.3 基础上安装基准线的重新标定当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物、油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。3.2.3 地脚螺栓和锚板的解决一方面清除锚板和地脚螺栓光
14、杆上的油污、铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，则对光杆部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂。3.3 主机安装3.3.1 机身安装3.3.1.1 机身煤油试漏机身就位前应对机身进行试漏检查，检查按下列程序进行：(1) 用道木架立600700mm的架子，将机身吊起坐落在道木架上，里外清理干净，并在外侧机身涂上白垩粉。（2） 向机身注入煤油至最大油位，8小时后，检查机身底部和侧面，观测白粉上是否有黑点，如发现有渗漏的缺陷，根据缺陷的限度，必要时告知制造厂家，商定解决方案，经报批后实行，对一般性小问题，可行用尖铲铲去缺陷，充足暴露漏点大小，可采用措施解决。解决过的机身必须再经8小时煤油试漏合格，然后清除外部白粉及内部脏物等，在机身上画上纵横中心线。3.3.1.2 对于机身底部为网格结构的，安装前必须将网格空洞用水泥砂浆灌满，以保证二次灌浆的质量。3.3.2 机身的安装找正3.3.2.1
