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1、 磨煤机基坑及凝结水泵坑、循环水泵坑、阀门井 冬季防冻措施、原因磨煤机基坑及凝结水泵坑、循环水泵坑等目前已施工完毕，根据现场实际情况，主厂房已出零米，目前达不到厂房封闭的要求，且施工区域的地下水位在-2.00m左右，由于进入冬季施工阶段，考虑到气温下降，势必对磨煤机基坑及凝结水泵坑、循环水泵坑坑壁、阀门井等产生冻胀影响，故对磨煤机基坑及凝结水泵坑、循环水泵坑坑壁采取保温防冻措施。2、施工前的准备：2.1施工前由技术员组织施工安全、技术交底，使作业人员熟悉施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。未参加交底的人员不得从事工程施工。2.2施工所用的材料在进入现场后必须严格管理
2、，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。3、施工方法及措施3.1根据现场实际情况，考虑到施工材料以后的二次利用，本工程的磨煤机及凝结水泵坑、循环水泵坑坑壁采用炉渣进行保温防冻的措施,炉渣用塑料编织袋进行袋装。阀门井内部保温采用玉米秸进行管道保温,循环水管道口用袋装炉渣密封。3.2施工前，先确定池壁、底板内有无积水，若有积水，事先应先将积水排出，以免冻胀底板，底板积水排干后且底板池壁无漏水、渗水现象后，在进行下道工序。3.2对于循环水泵坑的坑壁，在A排46轴和
3、A2/A排6轴进行保温，凝结水泵坑坑壁三面进行防冻保温，磨煤机基坑主要对59轴部位进行保温。具体做法为在需进行保温的部位，沿坑壁内侧堆砌3m高的梯形炉渣，炉渣顶部宽度为500mm，底部宽度为1500mm，炉渣错茬堆砌。炉渣堆砌完成后，在炉渣顶部盖上塑料薄膜，以免雨水及雪水沿炉渣缝隙渗入到坑壁。为防止堆砌的炉渣倒塌，在炉渣堆砌完成后，再用脚手管进行加固。脚手管立杆间距为2.0m, 设置两排水平杆，水平杆间距为1.5m。见下图。塑料薄膜脚手管坑壁底板袋装炉渣坑壁保温示意图3.3阀门井保温时，为防止阀门井内部管道发生冻胀，在阀门井内部填充玉米秸进行保温。填充高度高出管道上皮300mm。施工完毕后，将井盖盖好，并在井盖上部覆盖一层棉毡。3.4对于现场的地脚螺栓孔，为防止雨雪流入孔内，发生冻胀，将地脚螺栓孔内填满锯沫后，上部盖上模板，并且模板四周采用水泥砂浆填堵严实，防止雨雪渗入到孔内。3.5对以上建筑物的保温防冻施工完毕后，设专人进行定期检查，对存在质量隐患部位及时进行保温防冻处理，杜绝质量事故发生。- 1 -
