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1、精选优质文档-倾情为你奉上XX省XXX（XXX界）至XXX公路双柱式桥墩专项施工方案编制： 复核： 批准： 专心-专注-专业双柱式桥墩专项施工方案一、编制依据1、X合同两阶段施工图设计施工设计图纸2、公路桥涵施工技术规范 JTG/TF50-2100；3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/12004；4、我单位现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技成果；5、为完成本标段工程，我单位所投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源。二、编制范围XXXXXXXXXXXXX公路五合同段墩柱施工。三、工程概述第X标段，起讫里程K64+000K71+113.369，全长7.113km。主要桥梁工
2、程：大桥408.5m/1座；预应力空心板式中桥106m/2座，天桥117m/1座，XXX互通立交一处。主线采用双向四车道高速公路标准建设，设计行车速度100km/h，本项目主线路基采用整体式断面型式与分离式断面型式，整体式路基标准横断面宽26m，分离式路基标准横断面宽为2X13m。汽车荷载：公路I级，设计洪水频率：特大桥1/300，大、中、小桥及涵洞、路基1/100。四、施工组织和进度计划（1）、主要人员安排：管理人员10人，钢筋班组：20人，模板班组20人，混凝土工人：20人，其他：15人。（2）、主要机械设备配置情况：机械设备配置表序号设备名称数量性能备注125吨吊车5台良好2装载机2台良
3、好3插入式振捣器15台良好4发电机2台良好5钢筋切割机4台良好6钢筋弯曲机4台良好7钢筋调直机2台良好8电焊机10台良好9混凝土运输车8台良好11混凝土泵车2台良好（3）、施工现场布置 1）施工调查：我项目部已对施工现场进行了调查，对现场情况进行了细致的调查研究。对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电等都做了相应的安排。2）现场准备：A沿线地下水源受季节影响水量较丰富，水质好，能基本满足生活用水及施工用水，水缺乏时拟利用附近水源或洒水车运送。B沿线均为电网覆盖区，用电以电网供电为主，发电机发电为辅的方针。 C施工道路：利用现有道路及征用临时施工便道。D施工通讯：项目部、搅拌站配置多部手机及固
4、定电话机和对讲机，测量人员施工采用对讲机联络。（4）、施工进度计划本项工程计划开工时间：2011年4月1日，计划完成时间：2012年10月31日完成。五、施工方案1、钢筋加工立柱钢筋在钢筋车间制作成型，施工接桩头时整体吊装。立柱模板采用钢模板，模板使用前用磨光机除去面板上的铁锈，并涂刷清漆，以保证立柱的外观质量。立柱钢筋安装时底口与基桩钢筋笼点焊固定，顶口用缆风绳固定，防止倾覆和变形。墩柱钢筋笼采用地面分节加工制作，并将主筋机械接头连接到位，待墩柱钢筋全部加工完成后，使用吊车将钢筋笼分节吊装，连接并绑扎接头处螺旋筋。为防止钢筋笼起吊及运输过程的变形，须采取有效措施：钢筋笼加强箍筋处加焊临时十字
5、支撑，以增强其刚度，并在吊完成后依次拆除；钢筋笼起吊时，采用大小钩进行空中翻身或采用2台吊机抬吊，避免起吊过程中钢筋笼弯曲变形。钢筋加工及安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面、用尺量同排20灌注202箍筋、横向水平钢筋间距（mm）0，20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）墩台10每构件沿模板周边检查8处2、模板施工立柱模板厚度为6mm，背带用槽钢，做成两半圆，两半圆拼接缝顺桥纵向拼装。高度方向分段加工，设固定段及
6、调节段，适应不同高度立柱的需要。面板竖缝用玻璃胶或两面胶粘帖，保证密贴，不留痕迹。模板安装后，应拉设缆风绳，保证模板定位准确，模板使用时应涂刷脱模剂，脱模剂用干净的液压油，脱模剂涂刷要均匀。以免影响混凝土的外观质量。模板采用25t吊车吊装，在吊装过程中要求专人指挥，不得使模板与钢筋及已浇筑墩柱砼等发生碰撞。模板吊装完毕后，每8m高于四角设置缆绳，地锚必须打设牢固，上下层、同层的缆绳不得固定于同一地锚上。缆绳与地面角度宜为45，当缆绳跨越施工便道时，可通过调整缆绳与地面角度使其满足行车净空要求。墩柱首次施工完毕后，进行第二次墩柱钢筋及系梁(若有)钢筋绑扎。待第一次墩柱砼达到拆模强度时拆除模板，安
7、装抱箍钢模，进行柱系梁施工。墩柱钢丝拉线地系梁地锚模板竖直度应满足：0.3%H（柱高）且不大于20mm。轴线偏位小于10mm。模板拆除或倒运过程中，严禁抛扔模板、对拉筋等。不予使用的模板应堆放整齐或入库存放，并用彩带布或其它覆盖物覆盖，防止淋雨、生锈。3、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合、吊车提料斗吊送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。1）混凝土浇筑要求：(1)、模板支立完毕，经检查无误后，即可浇筑混凝土。浇筑前清除模板内的污物、松动碎石。 (2)、立柱浇注时应设减速漏斗和串筒，串筒底口与混凝土面保
8、持不超过两米，浇筑过程中用全站仪监测其垂直度，立柱浇注后高出设计标高1-2cm，以便于立柱与盖梁连接。(3)、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。 (4)、振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的15倍，并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。 (5)、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，捣固要适度，切不可漏捣和靠模板振捣，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实： 、混凝土表面停止沉落或沉落不明显； 、振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出； 、混凝土表面平坦、无气体排出； 、混凝土已
9、将模板边角部位填满充实。(6) 浇筑混凝土时，派专人观察模板的支撑情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，并通知现场工程师及监理工程师，立即采取适当的措施处理，处理好后方可继续浇筑混凝土。在浇筑过程中，及时做好混凝土试块，以便检查混凝土强度。2）施工缝处理由于墩身高度和墩身系梁的限制，混凝土需要进行分段施工，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层l2cm厚的同级水泥砂浆。在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。进行不少于7天的标准养
10、护，养护用水与拌合用水相同。4、养护混凝土浇筑完成后24小时后可将模板的支撑松开，使模板与混凝土表面有一定的空隙，便于洒水湿生。混凝土浇筑完成后2天拆除模板。墩柱养生采用一布一塑不间断滴灌养生法，即采用土工布缠绕墩柱，外裹紧塑料布墩顶设置水桶，底部设开水口，不间断向土工布供水，保持混凝土处于湿润状态。墩柱砼带膜养护不小于3天，待砼达到设计强度70%后方可拆除模板。拆模后用塑料薄膜包裹，继续封闭养护一周以上。5、墩系梁、盖梁施工在墩柱施工到设计标高后，开始墩系梁施工。系梁或盖梁底模板采用定型钢模，刚度和平整度应满足设计。底模支撑：抱箍法：抱箍用10毫米钢板加工，直径略小于墩柱直径为宜，在和墩柱连
11、接部分采用定型圆模板，两边用22毫米螺栓固定，上托工字钢（墩柱两侧），工字钢之间采用16拉杆栓接，在工字钢上横向满布14cm14cm的方木；也可采用满堂脚手架施工方法，布置方式可采用90*90矩阵布距，垂直方式也可采用90布距。顶部铺设方木，方木间距控制在50cm80cm之间，然后布设底模，底模铺设时要平整，严密，高程控制在5mm范围内。在绑扎钢筋之前先将已浇筑并形成一定强度的墩柱混凝土进行凿毛处理，凿毛过程中注意靠近墩柱外沿预留1-2cm不做凿毛处理，以避免影响新旧混凝土接茬位置处的美观。其他地方充分凿毛，并将浮浆和废渣清理干净，并用水冲洗清理。然后开始钢筋系梁钢筋，绑扎过程中注意保持系梁底
12、模及墩柱混凝土顶面的清洁，并在钢筋笼的底部、侧面绑扎保护层垫块。钢筋绑扎要规范、牢固。待现场监理验收合格后，方可进行模板的支护，模板安装要严密牢固，模板接缝采用3mm双面胶处理，墩柱部分用同强度等级的砂浆封堵，验收合格以后方可进行砼浇筑。墩系梁及第二节墩柱和盖梁施工时，需搭设脚手架工作平台，施工人员必须正确佩戴安全帽，安全带，穿胶底平跟鞋。施工作业平台必须有足够的作业空间，作业平台必须安全可靠，作业平台四周必须采用安全网围护，并安高处作业的要求设立防坠网。作业人员上下高墩，必须通过“之”字型踏步梯、斜梯进行上下或采用绳梯，严禁从支架上直接上下或乘吊车上下；所使用的踏步梯四周必须用安全网进行围护
13、，踏步梯梯子不得缺档和垫高，并能承受足够的荷载。施工人员上下时，应安顺序上下，不得两人同时上下。6、墩身、盖梁施工外观质量控制气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常出现的外观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。（1）、气孔形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。解决办法
14、：、严格控制坍落度和水灰比；、掺加减水剂，减小用水量；、使用清洗洁净、表面光滑的模板；、使用粘度较小的脱模剂；、适当减小振动间距及延长振动时间；、振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。（2）、蜂窝麻面当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。解决办法：、选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）；、确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆；、加强振捣，专人负责。（3）、冷缝主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。解决办法：、控制混凝土的拌制能力及浇筑时间；、掺加缓凝剂；、改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。（4）、水波纹主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到混凝土表面，水泥含量较大
