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1、一、编制依据1.1 国家、工程建设标准化协会、交通运输部等工程建设行政主管部门发布 的与工地建设相关的文件、标准、规范、规程和指南1.2 贵州省颁布施行的有关施工管理的文件规定1。3行业内通行的先进施工工艺和管理办法1。4贵州省交通建设工程平安工地、施工标准化示范标段场站管理办法（试行）1.5 交通运输部公路局高速公路施工标准化技术指南二、工程概况贵州省遵义乐理至冷水坪高速公路，路线起点位于乐理村，接西北绕城 K59+200,路线向南前进，与杭瑞高速公路交叉设乐理枢纽互通，经小河村路线 折向西南方向，绕航天工业园南，经泥港湾,梓柏树，经乐意坝，在山岔村南跨 乐民河，经青杠园,柏杨坝，两路口，上
2、跨兰海高速公路设三合北枢纽互通，然 后设隧道下穿走马岭，经马老水，上跨川黔铁路，绕阁老坝铁路货运站南，经赵 氏堰水库渝黔铁路，路线折向东北方向，经代开水库，洗马塘，竹兰垭,上跨苟 江河，经红光坝，杨柳井，于山岔沟上跨南楠公路，经官茶园，十堰坝，毛栗 湾，肇新场,九岭岗，终点于冷水坪接规划的余遵高速公路,与遵贵复线十字交叉 设冷水坪枢纽互通，路线全长53.505Km。根据施工组织安排，全线划分为四个 合同段，其中第四合同段起止里程为K48+300K53+505。676，路线全长5。 2Km，包括万家寨大桥、杨村大桥、冷水坪互通等主要工程。三、钢筋加工场建设3.1选址按照标准化要求，钢筋构件一般应
3、在大型标准化钢筋加工场内集中加工生 产，但是受到道路运输条件限制，如桩基钢筋笼、墩柱钢筋笼、盖梁钢筋骨架 等体积较大的成品钢筋无法运输到施工现场，针对这种情况，本项目采取集中 加工，分散安装的办法，即钢筋原材集中在大型标准化钢筋加工场下料、切 割、弯曲成型，然后运输到施工现场附近的小型钢筋堆放场进行焊接、安装.本合同段计划设置一处大型标准化钢筋加工场，用来集中加工制作全线各处 构造物的成品钢筋，根据本项目工程量，加工总量N10000吨，规模为大型钢筋1 / 8加工场，加工场面积N1500平。经过对沿线各处地理位置、地形条件、水电运 输等各方面因素的综合考虑，计划在在K50+100处设置一个40
4、00皿的标准化大型 钢筋加工场，在K48+300杨村大桥桥头、冷水坪互通红线内各设置一个1000皿的 小型钢筋堆放场。(1) K48+300处小型钢筋堆放场本场址位于杨村大桥桥头右侧(小里程方向)，该处原地貌为旱田、菜地, 需要进行临时土地征用。钢筋加工场按照25*40m的平面尺寸布置，占地面积为 1000皿.主要负责将杨村大桥桩基、承台、墩柱、盖梁等部位的钢筋在大型标准 化钢筋加工场加工生产后，在此堆放、焊接、安装。选址见下图：(2) 冷水坪互通小型钢筋堆放场冷水坪互通范围内桥梁、涵洞、通道众多，钢筋用量较大，考虑到大型标 准化钢筋加工场在K50+100,距离施工现场有2Km左右，钢筋笼、盖
5、梁钢筋骨架等 大型成品钢筋运输不便.因为计划在冷水坪互通设置一个小型钢筋堆放场，按照 25*40m的平面尺寸布置，占地面积1000皿，主要供应冷水坪互通的匝道桥梁、涵 洞、汽车通道的成品钢筋.(3) K50+100处大型标准化钢筋加工场本场址位于万家寨大桥与冷水坪互通主线1号桥之间，主线路段为挖方路基 工程，加工场在路基右侧山头上，该处原地貌为菜地、旱田，需进行临时土地征 用.钢筋加工场按照50*80的平面尺寸布置，占地面积4000皿.主要供应万家寨 大桥的桩基、承台、墩柱、盖梁等部位的成品钢筋加工生产，以及杨村大桥桩 基、承台、墩柱、盖梁与冷水坪互通钢筋笼、盖梁钢筋骨架等部位的成品、半 成品
6、钢筋加工生产。3.2总体规划钢筋加工场设有原材料堆放区、下料加工区、焊接绑扎区、桩基钢筋加工 区、成品摆放区、废旧料回收区等。各个作业区均独立作业，钢筋加工场使用 轻型钢结构顶棚及墙壁做成封闭形式，避免受外界环境影响。各处钢筋加工场距离红线内施工便道或者便道支线均较近，可以就近使用 施工便道作为运输通道.钢筋加工场机械设备临时用电均就近接入附近变压器，本项目共设置4台变2 / 8压器，详细情况见下表：变压器设置统计表序号变压器位置编号供应范围型号1K43+900左侧A匝道AK0+400左侧1#项目驻地、试验室500KVA2K48+200右侧2#杨村大桥及附近涵洞、通道，钢筋 加工场315KVA
7、3K50+350右侧3#万家寨大桥、拌合站、预制梁场、钢筋加工场500KVA4K52+300左侧4#冷水坪互通匝道桥、附近涵洞、汽 车通道，钢筋加工场500KVAK48+300处小型钢筋加工场可以使用2#变压器供电，K50+100处大型标准化 钢筋加工场可以使用3#变压器供电，冷水坪互通小型钢筋加工场可以使用4#变 压器供电.3。3场地布置大型标准化钢筋加工场为各种钢筋、钢绞线下料、加工、焊接成型的集中 制作场地，计划采用全封闭的形式，使用轻型钢结构骨架，顶棚采用蓝色彩钢 瓦，膨胀螺栓锚固，侧墙采用一级防火岩棉板，保障场地与外界隔离,不受干 扰。加工场地地基处理采用15cm厚碎石垫层+10cm
8、厚C2 0混凝土硬化，场内运输道 路采用15cm厚碎石垫层+15cm厚C2 0混凝土硬化。场地硬化时按照中心高、四周低的原则，混凝土面层设置1.5%的坡度，场 地侧墙四周设置排水沟，水沟顶口宽0.2米，高度0。3米，两侧用砖块砌筑，砂 浆抹面，沟底夯实后砂浆抹面.纵向设置1%的坡度，保证排水通畅，避免基础积 水浸泡。场地大门外摆放工程告示牌、施工场地布置图、安全生产牌、消防保 卫牌等。场地内左侧依次是原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区。右侧依次是 半成品堆放区、桩基钢筋笼加工区。场地内安装有一台10吨的龙门吊，用来周 转材料和吊运成品钢筋。原材料堆放区：场地按照25m*20m布置，占地面积5
9、00皿，用来存放进场的3 / 8钢筋原材料、钢绞线等。存放时应按照不同规格型号的分类存放，严禁混放。 场地内浇筑长条形混凝土基础三条，按照0。5m*0.4m*15m的规格，使用C15混凝 土，用来存放光圆钢筋、带肋钢筋,两条混凝土基础之间的间距为6m ；浇筑条形 混凝土基础6条，每两条为一组，两条基础之间的间距为1m，按照0.5m*0。4m大 3.5m的规格，使用C15混凝土，用来存放钢绞线，保证原材料离地20cm以上。钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区等场地使用方木进行抄垫，避免钢 筋放在地上受潮生锈所有钢筋和钢绞线，暂时不使用的，均使用防水帆布进行 覆盖或者不拆除外包装，并摆放材料标示牌
10、，方便识别.大型钢筋加工场设有库房，用来存放氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等小型机 具，由专人负责保管，使用或者归还机具，要进行登记。下料加工区各配备一台数控钢筋弯曲机和钢筋切断机，方便对钢筋原材进 行集中加工。四. 场地施工4。1清表及换填钢筋加工厂选址为农田，原貌杂草丛生，场地内高低不平，施工前将钢筋 加工厂内的原有杂草铲除，并外运至指定弃土场。清除表土后进行压实，然后 用毛渣石进行填筑，分层填筑并压实，每层填筑虚铺厚度不超过30cm。4。2场地硬化场地平整完成后进行硬化处理。地基处理采用15cm厚碎石垫层+10cm厚C20混凝土硬化，场内运输道路采用15cm厚碎石垫层+15cm厚C20混凝土硬化
11、。4.3房屋建设使用轻型钢结构骨架，立柱之间对角用角钢对拉，顶棚采用蓝色彩钢瓦，膨胀 螺栓锚固，侧墙采用一级防火岩棉板，保障场地与外界隔离，不受干扰4.4龙门吊安装场地内安装一台10吨的龙门吊，用来周转材料和吊运成品钢筋.基础验收：地脚螺栓与混凝土基础应连接成整体，深度符合要求，基础混 凝土深度及总方量也应满足要求。混凝土基础应整体平整，不平度小于1/500。安装底盘:校平底盘，其不平度应小于1/1000,拧紧地脚螺栓，底盘与混凝土 基础间隙应垫实，然后灌浆.安装标准节：标准节用螺栓连接,并随时控制其垂直度，按使用说明书进行 附着，达到施工要求高度为止。横梁安装：横梁按使用要求搁置在最后两标准
12、节上，用螺栓紧固。起升机安装：按使用说明结合实际情况锚固好卷扬机，穿绕起升钢丝绳，接 好吊钩，组装好吊斗。调整制动器，试运转.4。5机械设备配置设备进场后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，发现不合格的 设备，按合同规定处理，所有设备，有项目部设备管理部门填写进出场设备 单机检查表和设备进出场记录及鉴定汇总表。项目部设备管理部门负责 对各种进场设备建立完整、齐全的设备台账，负责编制各类设备安全及保养制 度.进场后的所有设备必须经过试运行满足生产需要才能投入使用，正式生产前 所有设备进行一次全面保养。需要进行计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定 合格才能使用。定期进行复查和日常检查.材料设
13、备统计表如下：+序号名称数量备注1数控弯曲机12切断机23钢筋调直机14套丝机25电焊机36叉车1五、安全文明施工5。1各钢筋加工场进出大门两侧设置工程公示牌、施工现场平面布置图、 安全生产警示牌、消防保卫牌、监督举报牌等；5.2焊接、切割等作业场所在显著位置悬挂张贴禁止标志、警告标志，安 全通道设置禁止标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置禁止标志和明示 标志，加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志，用电场所应设置警告标 志，消防器材防止场所设置提示标志，各作业区设置分区标志。5.3机械设备应悬挂机械操作安全检验状态与结果、使用部位等进行标 识。5。4在加工制作区应悬挂各号钢筋操作规程和
14、设备标示牌。5.5各种原材料半成品、成品按其的大样设计图，标明尺寸、部位，确保 下料及加工准确。5。6场内各功能区必须在明显位置设有防火设施，每个功能区的灭火器不 少于2个，钢筋加工厂至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材.5.7加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用.无法利用的集中存 放在废料堆放区。5.8场内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和 漏电保护器.照明设施应加设网罩防护.配电房需加设安全防护屏障或网栅围 栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志.引入电线按照“三相五线 制”架设，电力线的线径应经过计算确定，架空高度符合用电安全规定，始末端 按照
15、规定进行接地处理。所有用电器均按“一机一闸一漏电的规定设置安全保 护装置.5。9起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到距地面1m以内方准靠 近，就位支撑方可摘钩。人工切断工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用 钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩.六、钢筋加工流程6。1岗前培训及技术交底机械设备进场后，项目部邀请钢筋加工机械生产厂家集中对钢筋集中加工 厂技术及操作人员进行上岗前强化培训，对机械的操作、保养等方面进行强化 教育.培训完毕组织考试，考试合格者方可上岗。由项目总工组织，对技术及作 业班组进行钢筋精密加工意义的学习，使施工单位了解到钢筋加工的重要性，加 强其操作人员安全、质量意识。技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班 组长进行交底，班组长再对操作人员进行交底。交底内容主要包括钢筋制作工 艺、质量验收标准、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢 筋加工质量,发现问题及时整改。6.2钢筋加工操作流程钢筋下料:下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下 料。钢筋下料长度因为弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须 按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度
