《旋挖成孔灌注桩施工组织方案与对策》由会员分享，可在线阅读，更多相关《旋挖成孔灌注桩施工组织方案与对策（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、北京至雄安城际铁路工程雄安牵引变电所旋挖钻成灌注桩施工案 编制人： 审核人： 批准人： 中国铁建电气化局集团有限公司2019年10月目 录1 编制依据12 工程概况13 施工安排44 施工法及工艺要求55 质量保证措施116 安全保证措施157 文明施工措施171 、 编制依据该案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规、规程以及现场实际情况。主要规、规程如下：建筑地基基础工程施工质量验收规 (GB50202-2002)混凝土结构工程质量验收规 (GB50204-2015)建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）建
2、筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）建筑桩基技术规 （JGJ94-2008）钢筋焊接及验收规 （JGJ18-2013）2 、 工程概况2.1建筑概况 工程名称：北京至雄安城际铁路工程-雄安牵引变电所项目建设地点：雄安建设单位：雄安高铁公司监理单位：铁科建设监理有限公司设计单位：中国铁路设计集团有限公司勘探单位：铁道第三勘探集团有限公司施工单位：中国铁建电气化局集团有限公司工程概况：北京至雄安城际铁路工程-雄安牵引变电所项目，建筑结构为混凝土框架剪力墙结构，桩承台基础，火灾危险性为丙类厂房，共三层（地下一层、地下二层、电缆夹层），建筑高度16.1米，建筑面积7381.21平米，地下安
3、全等级为一级，使用年限为100年，地上使用年限设50年，地下耐火等级为一级，地上耐火等级为二级。2.2设计概况1、本工程采用钢筋混凝土钻灌注桩。2、本工程钢筋混凝土钻灌注桩共499根，桩径分别为600共计62根，800共计437，桩身混凝土强度等级为C40。600桩端持力层为粉土，桩端竖向承载力为850KN竖向极限承载力标准值1900KN.,：800桩端持力层为粉质黏土，桩端竖向承载力为1800KN：桩端以中风化泥质灰岩作地基持力层，竖向极限承载力标准值3600KN。3、钢筋采用HRB400三级钢。保护层为50mm。4、成达到设计深度后，逐检查桩端持力层是否达到设计要求。5、钻过程中如发现揭示
4、土层与设计图纸不符时，及时通过四会勘解决6、钻浇筑桩施工的各工序连续进行，中间不得有停工现象。清结束测得底沉渣厚度在满足设计要求，半小时必须浇筑混凝土，否则需再次清。7、桩成型后必须清除底沉渣，清后沉渣厚度不得大于10cm并应立即浇筑混凝土。8、根据设计要求，桩基混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.8米-1米。2.3场地工程地质条件根据地勘资料结合现场情况，各地层分布及特征由上至下见下表：3 、 施工安排3.1主要机械设备投入主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)用于施工部位1旋挖桩机SR360C3台1200-1600桩基础2电焊机UNS-1504台150KVA桩基
5、础3铲机LG-9301台60桩基础4汽车吊SDSQ35B2台8000kg桩基础5切割机401台5KW桩基础6弯曲机GW401台3KW桩基础7全站仪GTS-332N1台桩基础8水准仪一光1台9导管300100m桩基础3.2劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有项目经理、生产经理、技术总工、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、预算员、共计8人组成技术安全生产领导小组，生产劳动力组织见下表：工种人数职责围项目部8项目总管理钻机班12钻进成、清钢筋班10制作、安放钢筋笼混凝土班6混凝土浇灌后勤班3生活保障机电班2电路、设备
6、维护司机3吊车、铲车3.3转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。4 施工法及工艺要求4.1工艺流程工艺流程图4.2施工法4.2.1测量放样采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误。护桩必须保护好，如发生位移及时通知测量人员进行复测。4.2.2埋设护筒钻时采用长度适应钻地基条件的护筒，保证口不坍塌以及不使地表水进入钻。埋设护筒时，护筒底部及围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水。（1）护筒用钢板制作。为增加护筒刚度，防止变形，采用30mm厚钢板，并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强
7、筋。（2）护筒径比桩径大200mm，可根据钻情况选用。（3）护筒高度高与地面平。（4）护筒中心竖直线与桩中心重合，一般平面允偏差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。（5）护筒连接处要求筒无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核。4.2.3钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大斜度不超过4度，钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。钻机平台围必须平整、密室。钻机就位后的底座和顶端必须平稳，在钻进过程中不得产生位移或沉陷，否则应及时处理。4.2.4钻（1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻施工。钻在相邻桩（5米围）混凝土浇筑完成24小时
8、后可进行，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。（2）钻开始时，先缓慢启动钻盘，待口围泥土挤压密实后，再开始钻进。（3）在钻过程中认真做好记录，钻过程中出现泥浆、粘土、块土等，随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。（4）在不同的钻过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存；当发现变化较大时应及时向监理工程师报告。（5）桩施工时，钻应连续进行，不得中断。（6）旋挖在遇到与地质不符的处理法：需立即向监理、业主报告，查明地质的真实情况后，提出具体的处理案并获得设计、地勘和业主的一致同意后才能按照批准后的案施工。4.2.5清（1）清的目的是保证底无渣土、泥浆等，清除钻渣和沉淀层，尽
9、量减少底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。清后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查。当旋挖钻机边堆土达到一定量后，挖机及时配合清渣，运至弃土场指定的地。弃土场要求不大于200mm-300mm，大于需挖机破碎再运至弃土场。（2）采用换浆法清，即用符合要求的优质泥浆把含有钻渣的泥浆通过循环置换出来，以泥浆指标达到规规定的要求为止。在抽渣或吸泥时，应及时向注入清水或新鲜泥浆保持水位。（3）清的质量控制根据施工图设计要求钻浇筑桩底沉渣厚度必须小于10mm。清结束后，把测绳从导管放入底，测量出的深跟终时的深比较，计算出沉渣厚度，沉
10、渣满足要求后，并经监理工程师确认在最短时间灌注混凝土。（4）禁采用加深钻深度的法代替清。4.2.6钢筋笼制作（1）钻的同时加工钢筋笼，在钢筋进场时，质量员对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规对每批（60t）进行送验一次。钢筋的连接采用电弧焊。根据焊接规，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。电弧焊包括双面焊和单面焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于5d，当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d，同一截面钢筋焊接不得超过总数的1/2。（2）焊缝表面平整，无明显凹凸，无焊渣、焊瘤。（3）钢筋笼的制作在现场进行，起重设备能力为35吨，制作时将格按规进行。（4）制作中要求主筋平直，箍
11、筋圆顺，尺寸、位置准确，根数符合设计要求。主筋与箍筋连接牢固，箍筋采用点焊。保证安装时不致变形，钢筋工由经过培训的人员担任，焊工持有焊工证件。4.2.7钢筋笼安装在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形，钢筋笼分段插入桩中，接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。各段主筋连接采用单面焊，钢筋接头按规要求错开布置，相邻接缝错开距离不小于35d(d为主钢筋的直径)。一段入后固定在桩口，在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入壁变形。4.2.8导管安装（1）导管径为300mm，每节导管螺丝用扳手拧紧，确保导管不脱节、密封好。（2）导管下放时，应使
12、位置居于中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验，合格后可进行下一道工序施工。（3）导管底部至底标高控制在0.2m1.0m之间。4.2.9灌注混凝土（1）为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土量。灌注前砼储料斗容量，0.6m直径桩为0.7m3以上、0.8m直径桩基为1.3m3以上，首批砼灌注前，在储料斗底部设置一钢活塞，料斗砼达到首灌量时拔出活塞进行砼灌注。以保证首批砼注入后，导管在砼深度不小于1m，并不宜大于3m的要求。（2）灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于2m。首批混凝土灌注后，
13、混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度控制在26米。（3）灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后，应检查其均匀性和坍落度，直接由料斗进入导管进行灌注。（4）在灌注过程中，应经常探测混凝土面位置，及时地调整导管埋深。（5）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。（6）在灌注过程中，应将井溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。（7）灌注完的桩顶标高比设计标高高出0.8-1米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时必须防止损毁桩身。（8）在灌注将近结
14、束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确，现场留有一组试块。（9）旋挖桩基础施工完成后，应对桩身完整性做低应变法检验桩身完整性,桩身完整性检测数量不少于总桩数的20%，且不少于10根，每柱下必检1根，保证基础桩的质量,符合相应规要求。（10）旋挖桩基础施工完成后,对大于0.6米桩径还需按照10%比例采用声波透射法检测桩身完整性，。（11）按规要求的数量制取抗压强度试件，满足施工和规要求。钻灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻记录、终检查记录、混凝土灌注记录。5 质量保证措施5.1质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（1）工程桩桩位验收均满足施工规及设计要求。（2）桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。（3）混凝土试块按规留取、试压，统计合格。（4）所有存档资料应完整、清晰。5.2质量控制 图4.2 质量保证体系图5.2.1质量管理制
