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1、新天心山隧道进锚固桩施工方案一、编制依据及说明1、编制说明本方案根据临时施工图纸、相关规范规程、施工现场踏勘情况及我公司类似工 程的施工经验编制。2、编制依据2.1改建铁路赣州至龙岩扩能改造工程新天心山隧道设计咨询图2.2铁路隧道工程施工技术指南2.3新建时速2公里客货共线铁路施工质量验收暂行标准2.4赣龙铁路GL-5标指挥部实施性施工组织设计二、工程概况1、新天心山隧道进位于福建省龙岩市大池镇境内，洞设计98米明洞，段内 共设置3根锚固桩，锚固桩分别分布于明洞两侧及明暗交界处右侧。其中明洞 DK253+840两侧1#、2#锚固桩分别距线路中线（中中）10.95m，桩长分别为16m; 明暗交界
2、处DK253+938右侧3#锚固桩距线路中线7.33米，桩长31m，3根锚固桩桩截面 均为2.25x2.5m （纵x横）桩身采用C35钢筋砼现浇，采用单层配受力筋。为考虑桩 孔内作业人员施工安全，在锁及护壁设置C20混凝土加固。2、锚固桩设计概况：2.1、钢筋：必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能 试验，满足规范要求后方可投入使用。所有的钢筋在使用前均应进行除锈和调直等 处理。2.2、混凝土：桩身混凝土强度采用C35，护壁混凝土强度采用C20，桩身混凝土 应边灌注、边振捣，全桩混凝土应不间断一次完成。2.3、挖孔桩土方应尽量远离孔，对风化岩的开挖采用风镐开挖，硬质岩层采
3、用弱爆破开挖。挖孔桩护壁设置原则为土层、风化岩层设置护壁，每段护壁2.0m， 须原槽浇筑，当护壁混凝土具有一定强度后方可开挖下一节。挖孔桩井上部2m范 围为锁，桩井开挖2m后应立即施工锁。2.4、挖孔桩工程在土石方开挖之前进行。2.5、挖孔中如发现风化岩层以上岩性时，应及时通知项目部，项目部同时通知 设计、地勘，并根据现场实际情况对锚固桩开挖深度、桩身配筋等进行调整。三、现场条件1、地形地貌本段位于大池镇境内，地势由中低山脉组成。线路附近猪场较密集，测区内有 319国道及县道，乡村道路四通八达，交通较为方便。2、地质概况2.1、地层岩性本段地层较复杂，表层为第四系坡洪积粉质黏土，软塑硬塑，局部
4、夹有010m 的淤泥质粉质黏土、黏土。山坡表层为第四系坡、残积粉质黏土，含少量碎砾石。 下伏基岩为震旦系砂岩，燕山期的花岗岩等。2.2、水文地质特征本段所经谷地、盆地地下水较发育，山坡的基岩裂隙水和孔隙水不发育，构造 破碎带和节理裂隙密集带地下水较为发育。本段通过地段地下水主要有：松散岩类孔隙水，以及基岩中的基岩裂隙水和碳 酸盐岩类岩溶水。地下水具有酸性侵蚀H1级、CO2侵蚀H1级。四、人工挖孔锚固桩施工方法1、人工挖孔桩施工步骤人工挖孔桩施工步骤：施工准备-测量放线-灌注砼锁并埋定位桩-人工开 挖（每下挖1m进行桩孔周壁的清理并校核桩孔的尺寸和垂直度）-支撑护壁模版- 灌注护壁砼-拆模继续下
5、挖，达到孔桩标高后由监理验收-（绑扎钢筋并经监理验 收合格）-安装钢筋-灌注桩蕊砼-复测桩位。2、人工挖孔桩施工工艺2.1测量放线整平孔地面，实测轴线或台柱十字线，订出桩孔准确的位置。设置地表截面、 排水及防渗设施，雨季开工时孔应搭雨棚，做好锁。孔周围用砼做好框架予 以围护，其高度高出地面2030cm,防止土、石、杂物进入孔内伤人。设置对滑坡 变形、移动的观测标桩。制定井下作业和撤出人员的安全防护技术措施。2.2人工开挖挖掘的一般工艺要求：（1）挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平。（2）在挖孔过程中，每挖一节应检查桩孔尺寸，并用垂球吊检查平面位置。直 桩倾斜度不超过1%，孔的尺寸、
6、孔深必须符合设计要求。（3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔， 渗水用水泵及时排除。（4）桩控挖掘及护壁支护两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（5）人工挖抗滑桩施工过程中，当提升出土时，孔内人员应靠孔壁一侧挖掘， 不可在孔中心开挖，防止落石打击，孔周围的杂物、弃土、弃石等应清理干净， 不得在孔随意堆放，施工过程中应做好安全防护措施，防止安全事故的发生。（6）挖孔达到设计高程后，应及时对孔底进行清理。掘进前向每个操作小组作地下图层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的 问题和处理的方法。每个孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井 上均应有人操
7、作，并明确对井下工作人员应负的安全责任，上下之间有良好的联络 讯号。地面以下深度超过10m时开始送风，保持孔内有新鲜的空气，井内垂直运输 时，采取措施确保井下作业人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。 掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气或 水中的暴露时间，以防坍塌，每天的护壁在当天施工完成。人工挖孔桩采用C20钢筋砼护壁，护壁厚度为2mm，进深控制在0.5m以内， 并根据实际地质情况加强支护。挖孔桩施工允许偏差及检验标准:序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1中心、位置纵向土 1mm，横白1向 -50mm纵1处，横1处全站仪、尺量2断面尺寸不小
8、于设计尺寸6处尺量孔上、 中、下三个断 面纵、横3孔底高程 50mm1点全站仪、尺量4桩孔垂直度1%1处吊线、尺量为确保宝施工安全，孔内爆破应注意：(1) 导火线起爆，所有工人及设备撤离爆破点，采用电引起爆。(2) 必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石，炮眼深度不超过0.8m，对于 硬岩石，炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来 定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。(3) 严格控制药量，以松动为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3 1/4 节。(4) 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。(5) 炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏
9、引起坍孔。(6) 孔内放炮后须迅速排烟，可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。(7 )终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、淤泥及沉渣 等软层。嵌入层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常了解地质情况，及时与经 理部相关部门沟通。2.4钢筋加工、钢筋笼加工及安装在制作过程中质检员要随时检查，发现问题及时整改。钢筋严格按照设计所示 形状弯折，除非另有许可，所有钢筋都必须冷弯，钢筋切断、弯折必须在钢筋加工 场地进行。制作好的钢筋应编号、挂牌、分别堆放、不得混放。电焊人员要有操作证，并经焊接试验合格后才能上岗。钢筋笼采用现场加工。钢筋采用双面搭接焊连接，搭接长度5d，且在
10、35d的 同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋量的50%并应错开不小于1m，人工 挖孔抗滑桩钢筋笼焊接组装好后，整幅吊装，在钢筋笼吊放过程中严禁碰损护壁， 钢筋笼吊装后采用4根*25钢筋将其固定在孔。钢筋笼放孔后至浇筑砼完成的时 间不得超过4小时，浇筑前应检查孔底沉淀物厚度，其沉淀厚度不得大于1mm,桩 蕊砼的浇筑采用串筒，串筒距砼面不得大于2.0m，严禁在孔抛铲或倒车卸入。 砼应连续浇注，不得中断，导管在提升时不得碰撞钢筋笼。钢筋骨架的安装误差不得大于下表的允许误差值及检验标准:序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1钢筋骨架长度1mm全验用钢尺量2主筋间距 5 mm15点用钢尺量3
11、钢筋骨架直径 20mm15点用钢尺量4箍筋间距 20mm20点用钢尺量5钢筋骨架垂直度2%全验吊线尺量钢筋接头质量要求：采用电焊接接头时，应采用双面焊接、焊缝应饱满、连续， 无气泡、夹渣及咬边现象，焊缝顶应与钢筋表面同高；未经许可不得采用单面焊接， 不得进行钢筋代换及间距调整。2.5桩蕊砼工程当挖孔锚固桩至设计要求的土质后，应清理护壁淤泥、孔底残渣和积水，并由 监理工程师和质检工程师对孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验，检验合 格，满足设计要求后，应迅速封底，安装钢筋笼、浇注桩身砼。浇筑前应检查混凝 土拌合物的均匀性和坍落度。（1）堵漏和积水的排除：浇注前及时将砼壁上的渗漏处用堵漏灵堵塞
12、，然后把 井内积水排干，以保证桩蕊砼质量。（2）串筒的准备：砼经过串筒而到达浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m, 否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。桩蕊砼的施工：（1）桩蕊砼振捣，由井下作业人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不 超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm,并做到“快插慢拔”。（2）每个桩蕊砼必须一次性连续浇筑完毕，不留设施工缝。（3）每根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。（4）砼浇筑过程中即时填写砼浇筑记录，完善质检资料。五、施工准备1、技术准备1.1技术人员已认真研究施工图设计各项技术指标、意图，并结合锚固桩施工工 艺，对设计疑问进行
13、了详细的整理。1.2组织作业人员进行人工挖孔桩安全知识培训，并进行安全技术交底。1.3按业主及监理工程师要求备齐施工记录用表。2、施工现场准备2.1选好临时排水线路，联系好弃渣场地及车辆，以便及时清理现场废物废料。2.2做好设备进场前的检查验收，材料样品报验，设备停放、材料堆放的场地调 查安排。2.3编制材料和设备供应计划并组织供应。组织工程机械设备进场，并检查检修 各种施工机械，架设好施工用电线路。2.4根据现场情况合理布置施工场地。保证孔桩开挖中连续高效率出土，加快开 挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。3、劳动组织准备3.1劳动力组织形式：采用经理部自组建架子队组织模式。3
14、.2施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行配置下：工点组织机构框图副经理：易技术主管：刘江辉J主管领工员：田猛技术员：张猛技术员:刘一宏 测工：刘亮安全员：侯刚质检员：姜志勇3.3管理人员技术主管：1人安全员： 1人后勤：1人副经理：1人主管领工员：1人质量员：1人材料：1人3.4施工班组以每桩为一个单位配置人员如下：班长1人、安检员1人、质检员1人、技术人员 1人、开挖工人12人（每孔两4人，一人在孔内开挖，1人进行渣土提升和外弃，设置 两班倒）、钢筋工人4人、电焊工2人、砼工5人。六、设备物资配备1、人工挖孔桩投入的机械设备1.1、挖孔桩设备：爬梯3把、铁铲3把、土篼3个、潜
15、水泵2台（考虑井点降 水，仅做备用）、鼓风机1台、防落物板6块、空压机2台。1.2、钢筋加工设备：电焊机2台、对焊机1台、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机 1台、钢筋切割机2台。1.3、砼拌和、运输及灌注：砼泵车1台、振动器2台。1.4、测量监控设备：水准仪1台、全站仪1台、50m、5m、3m钢尺各1把。2、试验室提前做好砼配合比的申报工作，并经监理工程师签字认可。七、工期安排根据总体施工进度安排，人工挖孔锚固桩施工工期安排如下：2010年11月15 号至2010年12月10号。八、质量保证措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1）认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计图纸意图以及工艺要求做到全 面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2）严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、 分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3）成立操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。4）坚持操作班组自检和
