锚喷支护方案

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1、XDG-2006-79号地块(A块)施工总承包工程一标段喷锚施工方案江苏南通三建集团有限公司XDG-2006-79号地块(A块)施工总承包工程一标段项目部编制时间: 2013 年 7 月 15 日喷锚施工方案一、施工方法及技术措施喷锚网支护的施工程序是:搭设脚手一整修边坡-制作安装设施排水孔一 第一次喷射混凝土 一锚杆钻孔、注浆一挂网-第二次喷射混凝土 一养护一拆除 脚手架。现把各工序的施工方法及技术措施简述如下:1、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察, 确定安全后再搭设脚手架。 钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上, 不得置于浮渣上; 立柱间距1.5m,架子宽度1.21.

2、5 m;横杆高度1.8m,以满足施工操作;搭设管扣要牢固和稳定; 钢架与壁面之间必须楔紧, 相邻钢架之间应连接牢靠, 以确保施工安全。2、坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整, 故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。 处理好光滑岩面; 拆除障碍物; 用石块补砌空洞; 用高压水冲洗受喷面;对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固;对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理; 在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔, 预留的长度根据现场确定布设。3 喷射混凝土作业( 1 )喷射作业前必须对机械设备,风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。( 2 )喷射混凝土之前,用清水将坡面冲刷干净,湿润岩层表面,以确保

3、一层后才进行定位;采用气腿式凿岩机钻孔,孔径30mm;根据现场的情况确定锚杆深度为3m,钻孔要垂直边坡面。锚杆采用20钢筋,间排距250250cm,梅花型布置。( 3 )如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔,钻孔时必须随机钻速度钻进,不能强加压力冲钻,以免影响边坡岩石的稳定。( 4 )采用压力泵将1: 1 的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大,要保持0. 1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底 510cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。( 5 )注完浆后,立即插入锚杆,若孔口无砂浆溢出,应及时补注砂浆。4、挂钢筋网( 1)先将圆盘钢筋(直径 H

4、 调直,按边坡形状尺寸取料加工,按网孔20 cm20cm的规格编织好钢筋网,分布要均匀,绑扎要牢固。( 2 )编好钢筋网后,与锚杆交接处必须进行焊接,以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。( 3 )钢筋网必须紧贴混凝土表面,以保证钢筋网保护层厚度。5、养护( 1)当最后一次喷射的混凝土终凝2h 后,立即喷水养护,每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于 3d。( 2 )在终凝后第一次喷水养生时,压力不宜过大,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。( 3 )气温低于 5 C 时,不得喷水养护。( 4 )在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。二

5、、现场质量管理与检测( 1 )严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关,并严格按配合比施工。( 2)严格操作规程:我们根据生产需要,专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、 机具测试维修制度、 新工艺和新技术的推广制度等, 使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。 要求工人严格按操作规程施工,加强对其责任心的教育。( 3)加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人 员,一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任,以保证喷射混凝土的质量。( 4)合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具,良 好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时,要深入

6、调查,进行测试研究, 采用工程类比法,优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。三、设备及人员配备1、施工机械设备喷锚支护主要施工机具序号机具名称型号单 位数量备注1空压机9m3以上台22喷射机PZ-5台23高压输料管m150根据边坡高度、水平跑离定4砂浆搅拌机200L台25风钻台2配套钻杆、钻头6挤压泵台27切割机台18调直机台19电焊机台210洛阳铲把811电缆线米200二芯动力电缆12零星器材若干13全站仪DTM102NC套114水准仪ATO-32套12、施工人员配置现场管理人员2人,技术总管1名,机械操作人员5名以上,测量2人, 质量安全1人,材料员1名,实验1名。作业工人:空压机司机2名,喷浆 手4名,挤压泵操作手2名,电焊工2名,电工1名。

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