通用焊接工艺

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1、焊接施工工艺一、通则1、施工人员严格按给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范DL/T8692004火力发电厂焊接技术规程和公司制定的有关焊接工艺的规定。2、施工人员在施焊前认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工拒绝施工，并报告班长。当出现重大质量问题时，报告班长或质量检查人员，不得自行处理。3、焊工须持证上岗，并不得担任超越自身合格项目的焊接工作。4、施焊受监焊口、重要管道、重要设备及重要钢结构时，领取的焊条放在保温筒内，并加热使用，保持一定温度。5、焊工领取焊接材料时，须核对其牌号、规格，确认无误后方可领取。6、焊工施工前要接受技术交底，明确焊接项目的名称、材质、规

2、格，焊接材料、工艺要求等内容。7、点焊前，焊工认真检查对口情况，重点内容是坡口制备质量、对口质量是否符合要求。对口质量不合格，焊工拒绝施焊。8、焊接环境温度低于允许值时，停止焊接。碳素钢：-20；普通低合金钢：-10；中、高合金钢：09、预热工艺要求的焊接项目，焊工施工时不得以任何理由要求降低预热温度、中断助热。10、焊工不得在被焊件表面引燃电弧、试验电流，或随意焊接临时支撑物。11、焊接施工时须有防止二次污染的措施，保护焊接施工区域设备，做到整洁、无损伤。并不得踩在已保温好铁皮的管道上或较细的管路上施焊，以免损坏保温铁皮或已安装好的管子。12、焊工施焊完毕，不论受监焊口、中低压管道焊口，均需

3、在焊缝附近（距焊缝13mm）打上焊工本人代号钢印。钢印应打在易辨认识别的地方，水平固定位焊口钢印打在平焊位置，垂直固定及倾斜固定位焊口钢印打在焊缝上边缘处。两人或多人完成的焊口，在各自完成的焊缝的中间打上自已的代号钢印。13、不论焊接项目重要程度或是否临时项目，焊工施焊后均须清理干净焊渣、飞溅，认真自检，发现缺陷立即消除。14、有特殊工艺要求或过程控制的焊接施工项目，焊工须遵照相应的工艺要求及控制要求。二、锅炉受热面管子焊接1、水冷壁管排焊口尽量采取双人焊接。2、为做到锅炉受热面成排管子焊口外观工艺美观、整体感强，盖面层焊接时，每名焊工的焊接顺序、收头方向、运条方法均保持一致。3、管壁厚度在7

4、mm以上的管子，如包墙过热器管等焊接时，采用2.5焊条；管子壁厚在7mm以上的管子，如水冷壁管子采用2.5或3.2焊条。4、受热面管子焊接时长出现的焊缝外观缺陷是：焊缝成形不良、接头不良、局部余高超标、弧坑、咬边超标等，焊后一旦发现，立即消除，焊工不得将超标缺陷遗留至队级以上质量检查验收阶段。三、中、大径高压管道焊接1、薄壁管道（壁厚18mm）及再热冷段管道焊接时采用3.2焊条。2、需焊前预热的，氩弧焊打底前进行预热，焊接时保持层间温度不低于预热温度的下限，且不高于400。3、焊接时每层增厚不得超过3.2：56mm,4.0：67mm。层间增厚应均匀，沿焊缝周长层间增厚偏差不得超过5mm。4、水

5、平固定位管道焊接时，焊条摆动宽度不超过3.2：16mm，4.0：20mm。当坡口宽度大于上述值时，采取分道施焊方法，但盖面层焊接可不分道。5、直径大于194mm的管子，尽量采取双人或三人对称焊接。6、施焊时，焊接电流不可过大。一根焊条施焊结束，剩余焊条药皮不发红、不脱落。7、除工艺要求外焊接施工宜连续进行，一次完成，否则对需要预热和热处理的焊口，中断焊接时，必须采取缓冷措施，但对合金钢焊口采取后热措施。8、每次中断焊接时，必须保证收弧质量，不得有弧坑缺陷。9、壁厚大于35mm时，氩弧焊打底厚度大于3mm，导汽管道焊口首道电焊填充时不得熔透封底焊缝。10、焊接时应采用遥控器调节焊接电流，若使用土

6、制变阻器，必须经队领导同意。四、低压管道焊接1、除开式水、工业水、冲洗水、机组无压放水及检修用空气管道等非闭式环低压管道可采取电焊工艺焊接外，其余管道焊接一律采用WS或WS/D工艺。对管壁6mm的尽量采用WS工艺；对管径60mm,壁厚5mm的管道采用WS工艺。2、击穿封底焊缝时，必须停止焊接，进行修磨，消除缺陷后进行补焊。3、中低压管道焊缝外观常见缺陷是焊缝宽窄不齐、焊缝成形不良、飞溅未清净等，此类缺陷均须消除在焊工自检阶段。五、一般钢结构、密封及支吊架焊接1、焊缝尺寸按设计要求规定，焊缝尺寸不能过大，也不得小于计尺寸。2、不得在焊缝中加钢筋等填塞物。 3、焊接时注意不击伤管子，在管子密集处施

7、工时电焊把端部采取绝缘措施，减少导电部分裸露长度。4、违反上述工艺要求的行为，均视为违反施工工艺纪律。5、班长、各级质量监督检查人员、工程技术人员负责监督检查施工工艺纪律的执行情况，纠正违反工艺纪律的行为，并依据有关规定对责任人进行处理。焊接通用工艺细则1. 适用范围1.1本工艺细则适用于锅炉、电厂设备以及承压管道产品所采用的手工手工电弧焊焊接工艺。1.2本工艺细则规定了焊接工艺的常用技术要求。这些要求是保证相关焊接工艺顺利实施以及产品焊接质量的最基本要求。1.3本工艺细则与有关的焊接工艺、技术条件同时使用。2. 编制依据2.1国际标准：ASME美国锅炉及压力容器规范（第卷 动力锅炉） ASM

8、E美国锅炉及压力容器规范（第卷 材料技术条件） ASME美国锅炉及压力容器规范（第卷 无损探伤） ASME美国锅炉及压力容器规范（第卷 焊接和焊接评定） 动力管道（ASME B31.11995）2.2国家及行业标准：电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇） 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004 焊接工艺评定规程DL/T868-2004 焊工技术考核规程DL/T679 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752 蒸汽锅炉安全技术监察规程2.3 设备图纸及相关技术要求3. 焊工3.1焊工必须经过培训，掌握

9、所使用焊材和设备的性能及特点，了解相关的焊接工艺的技术要求。3.2焊工必须持证上岗，从事受监部件、承压管道、承重钢结构等焊接的焊工，必须根据焊工技术考核规程和质检总局锅炉压力容器焊工考试规则考核合格，并只能担任其合格项目范围内的焊接工作，严禁无证焊接（包括点焊）或担任超越其合格项目的焊接工作。3.3参加受热面管子焊接的焊工，上岗前必须经过模拟练习，焊接两个试样，经外观检查和无损探伤全部合格，才能上岗作业。3.4焊工上岗前要接受技术交底，未经交底不得上岗。焊工接受交底时，要弄清焊接部件名称、材质、使用焊接材料的牌号、工艺要求、质量标准等内容，方可上岗施焊。4. 作业环境4.1不同钢材允许进行焊接

10、的最低环境温度为：20、20G、A106C、ST45.8/ -10 C15CrMo、A335P12 0 CA335P22、T91、A335P91 5 C4.2六级以上大风天气停止焊接作业，大雨大雪天气而没有可靠的防雨雪措施时停止焊接施工。4.3焊接时，必须有可靠的防风设施，弧焊打底焊接时，管子内部不得有穿堂风。4.4夜间进行焊接作业或在容器、炉膛内部等光线不足的场所进行焊接作业时，焊接施工场所必须有足够的照明，否则焊工有权停止焊接工作。5. 焊接材料5.1焊丝、焊条标识要清楚，焊工焊前应认真核对所用焊接材料是否与所采用的焊接工艺一致。5.2焊丝必须有制造厂的质量合格证且质量合格，使用前清除表面

11、的油、锈及其它污物，直至露出金属光泽为止。5.3表面镀铜的焊丝，镀铜层必须均匀、牢固和光滑。5.4焊条必须有制造厂的质量合格证且质量合格，使用前按说明书要求温度烘焙，使用时在专用焊条保温筒内存放，并保持100150的温度，随用随取。5.5焊材选用一般为： 20G、ST45.8/、A106B、A106C 采用TIG-J50 E5015 15CrMoG、A335P12 采用TIG-R30 E5515B2 12CrMoV、12Cr1MoVG 采用TIG-R31 E5515B2V A335P22 采用TIG-R40 E6015B3 A335P91 采用TGS-9cb CM-9CB TP347H 采用E

12、R-3475.5钨极：Wce20，2.5使用前将钨极尖端磨成约2030圆锥形，边用边磨。钨极应放在专用盒内，钨极伸出瓷嘴长度8mm，钨极端部距熔池表面距离，即弧长24mm。5.6氩气：所用氩气瓶上应有出厂合格标签，其纯度99.95%；流量：810 L/min，背面保护；流量：67 L/min。6. 焊接设备6.1 焊接前要检查焊接设备的完好性。电流表、电压表必须检定合格并在有效期内。6.2 焊接电缆要与工件接触良好。6.3 流量计：选用JL-15型氩气减压流量计，使用前检查是否漏气，指示值是否正确。6.4 氩弧焊枪：选用QQ-85/150型气冷式氩弧焊枪。6.5 胶皮管：可用新氧气胶带代替，应

13、无泄漏，且不能混用。6.6 焊接电源：ZX7-315型、ZX7-400型弧焊电源，其电压、电流表指示值应正确。6.7 焊条保温筒：TRB-5W型。6.8 焊工必备辅助工具：焊帽、焊接检验尺、笔试手电筒、手锤、低应力钢印、平光镜、电磨工具、12活扳手、80#砂纸等6.9 所有仪表均应经过计量部门校验合格。7. 焊前准备7.1 工前焊工检查所有工器具，并正确使用。7.2 对口前清理管子坡口处及内、外壁1015mm范围内的污物及油、锈，至露出金属光泽为止。7.3 对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，错口值1 mm。7.4 焊前要仔细检查焊接坡口和装配尺寸是否满足图纸和相应的技术要求。凡重要产品的焊缝

14、坡口加工后，应用检验尺检查。7.5 对于需要预热的产品进行定位焊时，应按规定的温度进行预热，定位焊所采 用焊材应与产品相同。7.6 对于手工电弧焊，坡口间隙尽可能控制在23 mm范围内。7.7 除设计规定的冷拉口外，其余焊口禁止用强力对口，更不允许用热膨胀法对口，以防引起附加应力。8. 焊接工艺8.1 所有焊接工艺必须经过相应焊接工艺评定且评定合格。8.2 所有焊接工艺参数必须与相应焊接工艺评定参数相符合。8.3 采用直流电源，氩弧焊时直流正接，盖面时直流反接。8.4 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物。8.5 检查对口质量符合要求后，进行根部点固焊，点焊的材料、工艺与打底相同，周向均布三点（不应在仰焊位置点焊），点焊长度2025mm，厚度23 mm。也可采用填加物方法点固，但当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。8.6 点焊完毕，检查焊点质量，确认无缺陷后，然后进行氩弧焊打底，打底厚度不应小于3 mm。8.7 工件按给定的温度均匀预热。一般采用电加热，不当的加热方法会因为加热温度不均而产生应力，影响焊接质量。 碳钢焊口，当壁厚大于26mm时，焊前预热温度100150。