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1、 某高层工程钢筋工程专项施工方案编制： 审核： 批准：施工组织设计（施工方案)报审表 工程名称-施工单位-编制单位现报上钢筋工程专项施工方案 文件,请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位建设单位（业主）审核意见:年 月 日 建设单位 (盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 (盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期:目 录第一章、编制依据：1第二章、工程概况：12.1、地下结构：22。2、主体结构：22。3、焊条:2第三章、施工安排：23。1、钢筋加工场地安排：23.2、钢筋连接：23。3、钢筋
2、保护层垫块:23。4、施工组织:23.5、劳动力组织：3第四章、施工准备：34。1、机具准备:34。2、技术准备：34。3、材料准备：4第五章、施工方法：55.1、钢筋加工工艺及质量要求:55。2、钢筋焊接：65.3、绑扎安装及质量要求：125.4、成品保护:185.5、质量保证措施及质量要求：18第六章、季节性施工：246.1、冬季施工：246.2、雨季施工：24第七章、安全环保及文明施工：247.1、安全、环保及文明施工要求：247.2、环保措施:27第一章 编制依据1 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 5020420022 钢筋焊接验收规程 JGJ 1820033 钢筋机械连接通用技术
3、规程 JGJ 10720034 建筑物抗震构造详图 97G329(一）5 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 GB 1499-20036 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 GB 1301320037 低碳钢热扎圆盘条 GB/T 701-978 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-20019 建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-200510 建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-8811 平面表示法图集11G1011、11G1012、11G101-312 江西省建筑工程施工现场安全管理标准13 建筑施工手册14 江西省住宅工程质量通病控制标准15 施工组织设计第二章 。 工程概况工程名称：-建设地
4、点：-建设单位：-勘察单位：-设计单位：-监理单位：-施工单位：- -、项目总建筑面积约20。31万平方米.本工程为20栋高层和一座3层幼儿园,各栋高层为地下1层，地上18、22、25、28层,框架剪力墙结构,建筑高度为50、4m-78.4m不等，本工程建筑抗震设防类别为乙类，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级,建筑结构类别为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。地基基础设计等级为乙类.本工程施工工期为2年。2.1地下结构地下室底板上20mm、下50mm,承台上50mm、下100mm，梁上25mm、下50mm。墙内20mm、外50mm,柱内30mm、外50mm。2。2主体结构（结构说明
5、钢筋保护层表）梁为25 mm，柱为25 mm，板和其他为十二层以下20 mm，十二层以上为15 mm。2。3 焊条HPB235级钢采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条，HRB400钢筋采用E55型焊条。 第三章 . 施工安排3。1 钢筋加工场地安排 按施工现场总平面布置图布置3.2 钢筋连接3。2。1 板、梁； 28以上的水平钢筋采用直螺纹接头。3。2.2 竖向钢筋；12以上的竖向钢筋采用电渣压力焊或气压焊。现场设16台电焊机，2 套钢筋压力焊夹具。3。2。3 10以下的钢筋：采用搭接.3.3 钢筋保护层垫块3.3。1 底板钢筋,采用水泥垫块,间距500mm.3.3。2 墙体钢筋
6、，采用塑料垫块，间距500 mm。3。3。3 顶板钢筋，采用水泥垫块,间距500 mm。3。4 施工组织3。4。1 地下、地上部分，分栋号组织流水施工.3。5 劳动力组织（表3-1）表3-1序号工 种人数(人）备 注1钢筋制作50技术四级以上2钢筋绑扎200现场配备17个焊工(6 个电渣压力焊工、2 个电弧焊工、6个闪光对焊、气压焊工3个），每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后,必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。第四章施工准备4.1 机具准备（表41）表4-1序号
7、机具种类数量（台）1割断机62弯曲机123钢筋调直机64钢筋滚压直螺纹成型机85普通扳手126电焊机167闪光对焊机67量规(套）68直螺纹设备配套8套4.2 技术准备4.2。1 熟悉图纸；施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。4。2。2 配筋由专业人员进行配筋.配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2 中尺寸计算其下料长度。 钢筋弯曲调整值 表4-2 304560901350。35d0
8、.5d0.85d2d2.5d4。2。3 交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。4。3 材料准备4。3。1 一般规定钢筋选用：（1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200 mm 的支撑架上。支撑架采用2002001500 的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4。3.2 原材料试验（1）原材料
9、进场后按批进行检查、验收.(2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目:弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量(表43）. 表4-3 钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条224。3.3 材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2)保护层垫块：基础底板、楼板同级配水泥垫块,墙、柱采用塑料垫块。第五章。 施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求5。1.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4，钢筋调直后应平直、无局部弯曲.5。1.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短
10、搭配，统筹配料;先断长料，后断短料，减少短头,减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型.（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度.(4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。5。1。3 钢筋弯曲成型（1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2） 钢
11、筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3） 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸.(2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。(3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.1.4 钢筋加工质量要求(1）钢筋拉直应平直，无局部曲折.（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢
12、筋的长度应力求准确.(3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。(4)钢筋加工的允许偏差（表51）。表51项 目允许偏差值（mm)测量法梁主筋三级；钢筋下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 钢筋焊接5.2.1 外加直螺纹5。2。1.1 施工准备(1)材料、机具:1） 氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。2） 主要机具：供气装置（包括氧气瓶，乙炔瓶，干式回火防止器,减压器和胶管等）、直螺纹配套（8套)。(2）作业条件:1) 焊工必须持有效的上岗证。2） 设备及供气必须符合要求。3) 作业场地要做好安全防护措施。5。2.1.2 操作工艺（1）直螺纹施工工艺流程：钢筋切割(剥肋）滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。 5.2。2 电渣压力焊工艺5。2.2。1 施工准备（1）材料、机具：1) 焊剂：焊剂的性能应符合GB 5239 的规定
